❶ 鋼的分類和命名
國家標准GB/T3304-91《鋼分類》中規定,鋼的分類分為「按化學成份分類」和「按主要質量等級和主要性能及使用特性分類」兩部分.
鋼鐵化學成分分析儀分析按化學成分分類,鋼可分為非合金鋼,低合金鋼三大類.
1.碳鋼的分類和命名
碳鋼屬於非合金鋼范疇.碳鋼以鐵與碳為兩個基本組元,此外還存在少量的其它元素,例如Mn、Si、S、P、O、N、H等,這些元素不是為了改善鋼的性能而特意加入的,而是由於冶煉過程無法去除,或是由於冶煉工藝需要而加入的,這些元素在碳鋼中被稱為雜質元素.
碳硫分析儀分析按含碳量分類,碳鋼可分為：
(1) 低碳鋼,含碳量≤0.25%;
(2) 中碳鋼,含碳量=0.25%～0.6%;
(3) 高碳鋼,含碳量>0.6%.
按鋼的質量分類,碳鋼可分為：
(1) 普通碳素鋼,含硫量≤0.050%,含磷量≤0.045%;
(2) 優質碳素鋼,含硫量≤0.040%,含磷量≤0.040%;
(3) 高級優質碳素鋼,含硫量≤0.030%,含磷量≤0.035%;
按鋼的用途分類,碳鋼可分為：
(1) 碳素結構鋼,主要用於製做各種工程結構件的機器零件,一般為低碳鋼;(2) 碳素工具鋼,主要用於製做各種刀具、量具、模具等,一般為高碳鋼.
按冶煉時脫氧程度分類,碳鋼可分為：
(1) 沸騰鋼,澆注前未作脫氧處理,鋼水注入錠模後,鋼中的氧與碳反應,產生尤其是CO氣泡而引起鋼液沸騰,故稱沸騰鋼成材率高,材料塑性好,但組織不緻密,化學成分偏析大,力學性能不均.
(2) 鎮靜鋼,澆注前作充分脫氧處理,澆注時無CO氣泡產生,錠模內鋼液平靜,故稱鎮靜鋼.鎮靜鋼均勻緻密,強度較高,化學成分偏析小,但成材率低,成本高.
(3) 半鎮靜鋼,鋼液脫氧程度不夠充分,澆注時產生輕微沸騰,鋼的組織、性能、成材率介於沸騰鋼和鎮靜鋼之間.
鋼鐵冶煉分析儀按冶煉方法和設備分類 , 碳鋼可分為：
(1) 平爐鋼
(2) 轉爐鋼
(3) 電爐鋼
上述每種鋼因爐襯材料不同分為酸性和鹼性兩類.
碳鋼的牌號及表示方法如下：
(1) 碳素結構鋼
1) 國家標准《碳素結構鋼》(GB 700-88)中規定,牌號由代表屈服點的字母、屈服點數值、質量等級符號、脫氧方法等四部分按順序組成.其中以「Q」代表屈服點;屈服點數值共分195 MPa、215 MPa、235 MPa、255 MPa和275 Mpa五種;質量等級以硫、磷等雜質含量由多到少,分別為A、B、C、D符號表示;脫氧方法以F表示沸騰鋼、b表示半鎮靜鋼、Z、TZ表示鎮靜鋼和特殊鎮靜鋼,Z和TZ在鋼的牌號中予以省略.隨著牌號的增大,對鋼材屈服強度和抗拉強度的要求增大,對拉長率的要求降低.
例如：Q235-A·F表示屈服點為235 Mpa的A級沸騰鋼.
隨著牌號的增大,其含碳量增加,強度提高,塑性和韌性降低,冷彎性能逐漸變差.同一鋼號內質量等級越高,鋼材的質量越好,如Q235C、Q235D級優於Q235A、Q235B級.
2) 優質碳素結構鋼
優質碳素結構鋼的牌號用兩位數字表示,這兩位數字是鋼平均含碳量質量的萬分比,例如：08鋼表示平均含碳量0.08%,20鋼表示平均含碳量0.20%,優質碳素結構鋼按含錳量的不同分為普通含錳量(0.08%～0.8%)和較高含錳量(0.7%～1.2%)兩組.對含錳量較高的一組,牌號數字後面應附加「Mn」,以示與普通含錳量的區別,如15Mn、20Mn等.如為沸騰鋼,則在牌號數字後面加「F」,如08F、15F等.
3) 專門用途的碳素鋼
專門用途的碳素鋼應在牌號尾部加代表用途的符號.製做鍋爐或壓力容器的專用碳素鋼應在牌號後尾附加「鍋爐」的漢語拼音字首g或「容器」的漢語拼音字首R,例如20g、20R.
4) 碳素鑄鋼
鑄鋼牌號用「鑄鋼」的漢語拼音字首ZG表示,後面兩組數字分別表示該鑄鋼的δs和δb值,例如ZG200-400,ZG270-500等.
(2) 碳素工具鋼
碳素工具鋼編號是在「碳」字的漢語拼音字首「T」之後附加數字表示,數字表示平均含碳量質量的千分比,如T8、T12,分別表示含碳量0.8%和1.2%的碳素工具鋼.如為高級優質碳素工具鋼,則在數字後面加A,如T8A、T12A等.
2.合金鋼的分類和命名
為了改善鋼的性能,在鋼中特意加入了除鐵和碳以外的其它元素,這一類鋼稱為合金鋼,通常加入的合金元素有錳、鉻、鎳、鉬、銅、鋁、硅、鎢、釩、鈮、鋯、鈷、鈦、硼、氮等.
按合金元素的加入量分類,合金鋼可分為：
(1) 低合金鋼,合金總量不超過5%;
(2) 中合金鋼,合金總量5%～10%;
(3) 高合金鋼,合金總量超過10%.
按用途分類,合金鋼可分為
(1) 合金結構鋼,專用於製造各種工程結構和機器零件的鋼種;
(2) 合金工具鋼,專用於製造各種工具的鋼種;
(3) 特殊性能合金鋼,具有特殊物理,化學性能的鋼種,例如耐酸鋼、耐熱鋼、電工鋼等.
此外,按鋼的組織分類,合金鋼可分為珠光體鋼、奧氏體鋼、鐵素體鋼、馬氏體鋼等;
按所含主要合金元素分類,合金鋼可分為鉻鋼、鉻鎳鋼、錳鋼、硅錳鋼等.
我國合金鋼牌號按碳含量,合金元素種類和含量,質量級別和用途來編排.牌號首部用數字表明碳含量,為區別用途,低合金鋼,合金結構鋼用兩位數表示平均含碳量的萬分比;高合金鋼,不銹耐酸鋼,耐熱鋼用一位數表示平均含碳量的千分比,當平均含碳量小於千分之一時用「0」表示.含碳量小於萬分之三時用「00」表示,牌號的第二部分用元素符號表明鋼中主要合金元素,含量由其後數字標明,當平均含量小於1.5%時不標數字;平均含量為1.5%～2.49%時,標數字2;平均含量為2.5%～3.49%時,標數字3;…….高級優質合金鋼在牌號尾部加A,專門用途的低合金鋼、合金結構鋼在牌號尾部加代表用途的符號.
例如,16MnR,表明該合金鋼平均含碳量0.16%,平均含錳量小於1.5%,是壓力容器專用鋼;09MnNiDR,表明該合金鋼平均含碳量0.09%,錳、鎳平均含量均小於1..5%,是低溫壓力容器專用鋼;0Cr18Ni9Ti,表明該合金鋼屬高合金鋼,含碳量小於0.1%,含鉻量為17.5%～18.49%,含鎳量為8.5%～9.49%,含鈦量小於1.5%.
❷ 鋼材中的磷硫含量
鋼鐵中磷硫的含量是雜質有害元素，所以越少越好，其中S<0.05%，P<0.045%。固態下S不溶於鐵，而是以FeS的形式存在。FeS會與Fe形成低熔點共晶體，分在奧氏體中的晶界中，使鋼材變脆。P在鋼鐵中能全部溶於鐵素體中，提高鐵素體的強度、硬度，但由於與鐵形成極脆的化合物Fe3P，在室溫下鋼的塑性和韌性急劇下降。
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❸ 國家規定的鋼筋中的磷、硫含量是多少
答：《鋼筋混凝土用鋼 第2部分 熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2—2007 ，規定，化學成分 （質量分數/%）不大於：磷（P）0.045、硫（S）0.045
❹ 鋼材中硫的含量超過規定標准會導致鋼材出現什麼情況
鋼材中硫的含量超過規定標准會導致鋼材會導致鋼材在高溫工作時變脆。
硫是煉鋼時由礦版石和燃料帶入鋼權中的。硫在鋼中與鐵形成化合物FeS，FeS與鐵則形成低熔點（985°C）的共晶體分布在奧氏體晶界上。當鋼材加熱到1100-1200°C進行鍛壓加工時，晶界上的共晶體已熔化，造成鋼在鍛壓過程中開裂，這種現象稱為熱脆。因此，硫是有害元素，其含量（Ws）一般應嚴格控制在0.03%-0.05%以下。
❺ 鋼筋的化學成分有哪些
鋼筋中除了主要化學成分鐵(Fe)以外，還含有少量的碳(C)、硅(Si)、錳(Mn)、磷(P)、硫(S)、氧(0)、氮(N)、鈦(陽、礬(￥)等元素。(1)碳是決定鋼筋性能的重要元素，它對鋼材的力學性能影響很大。當鋼中含碳量在0。8%以下時，隨含碳量的增加，鋼的強度和硬度提高，塑性和韌性下降。 對於含碳量大於0。3%的鋼，其焊接性能會顯著下降。(2)硅在鋼中是有益元素，煉鋼時起脫氧作用。它是我國鋼筋鋼的主加合金元素，其作用主要是提高鋼的機械強度。(3)錳在鋼中是有益元素，煉鋼時可起到脫氧去硫作用，可消減硫所引起的熱脆性，使鋼材的熱加工性質改善，同時能提高鋼材的強度和硬度。 (4)磷是鋼中很有害的元素之一。含磷量增加，鋼材的強度、硬度提高，塑性和韌性顯著下降，特別是溫度越低，對塑性和韌性的影響越大，從而顯著加大鋼材的冷脆性。磷使鋼材的可焊性顯著降低，但可提_鋼的耐磨性和耐蝕性。建築用鋼一般要求含磷量小於0。 045%。(5)硫是很有害的元素，能降低鋼材的各種機械性能。硫使鋼的可焊性、沖擊韌性、耐疲勞性和抗腐蝕性等均降低。建築用鋼一般要求含硫量應小於0。045%。(6)氧是鋼中有害的元素，能降低鋼的機械性能，特別是韌性。氧有促進時效傾向的作用。 氧化物所造成的低熔點，亦使鋼的可焊性變差。通常要求鋼中含氧量小於0。03%。(7)氮對鋼材的影響與磷、硫相似，使鋼材強度提高，塑性特別是韌性顯著下降，會加劇鋼材的時效敏感性和冷脆性，降低可焊性。通常要求鋼中含氮量小於0。008%。 (8)鈦是強脫氧劑，能顯著提高強度，改善韌性，但稍降低塑性。鈦能減少時效傾向，改善可焊性。(9)釩是弱脫氧劑，加入鋼中可減弱碳和氧的不利影響，能有效提高強度，減小時效敏感性，但有增加焊接時的淬硬傾向。
❻ 請教生意經，硫含量的高低對不銹鋼有什麼影響
硫在不銹鋼中應該屬於雜質類吧，含量高會影響耐腐蝕性吧