⑴ 沖床切斷力計算公式
一、沖床沖壓噸位計算
無斜刃口沖芯
公式：沖芯周長（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切強度(KN/mm2)=沖切力（KN）
換算成公噸:用KN除以9.81
沖芯周長----任何形狀的各個邊長相加
材料厚度----指沖芯要沖孔穿透的板材的厚度
材料的剪切強度----板材的物理性質，由板材的材質所決定，可在材料手冊中查到。常見材料的剪切強度如下： 材料 剪切強度（KN/mm2）
鋁5052H32
0.1724
黃銅
0.2413
低碳鋼
0.3447
不銹鋼
0.5171
舉例：
在3.00mm厚的低碳鋼板材上沖孔，形狀方形，邊長20.00mm
沖芯周長=80.00mm
材料厚度=3.00mm
剪切強度=0.3447KN/mm2
80.00×3.00×0.3447=82.73KN
82.73KN÷9.81=8.43噸
二、數控沖床模具的使用與維護
數控沖床模具的使用與維護
模具應定期清洗和油潤。
不同板厚不同材質應選用不同的下模間隙，間隙過小易啃模，過大則毛刺大。
不同材質板材應選用不同材質模具，如不銹鋼及鋁銅板，應選用特殊用鋼。
要定期檢查沖床上下的模座同軸性，模位不正，容易單邊啃模或打壞模具。
成型模具應將打擊頭從最低逐步向上微調到適當位置，否則，容易一次就造成打散模具。
當發現上下模刃口磨損達R0.25毫米的圓弧時，就需要重新刃磨。
每次刃磨量（吃刀量）不應超過0.013毫米，磨削量過大會造成模具表面過熱，相當於退火處理，模具變軟，大大降低了模具的壽命，刃磨時必須增加足夠的冷卻液。
刃磨完後，邊緣部要油石處理，去掉過分尖銳的棱線，並退磁和上油。
當入模深度不夠時，將打擊頭的高度調整為要求尺寸。
模具的刃磨量是一定的，如果達到該數值，沖頭就要報廢。如果繼續使用，容易造成模具和機器的損壞，得不償失。
更換模及刃模時，啟動設備前後應注意安全，以防設備、模具、人身受損。
三、推薦的下模間隙（雙面） 材質/厚度 鋼鋁
低碳鋼板
不銹鋼板
t＜1
14%t
16%t
22%t
1≤t＜3
15%t
d＜φ50.8 18%
24%t
d≥φ50.8 20%
t≥3
18%t
22%t
26%t
註：
1、當碳鋼板為t≥2熱板時，間隙取低碳鋼和不銹鋼的中間值；
2、沖1≤t＜3冷板時，C、D工位下模間隙按20%t取值；
3、特殊要求另行確定。魯南精機沖床部
⑵ 鋼板剪切力的計算 剪切一塊直徑為51毫米的彈簧鋼板需要多大的力 厚度為5 毫米
^該鋼板最大的受剪切面積約為25cm^2,如果是65Mn鋼,抗剪強度為600Mpa,所需要的剪切力為150 0000N左右回,相當於答150噸力,如果是10Mn
鋼,抗剪強度為400Mpa,所需剪切力為100 0000N左右,相當於100噸力.
⑶ 求 螺紋鋼和圓鋼的破斷拉力計算方法！！！！
所謂破斷拉力系指在拉力試驗機上繩索或鋼筋拉斷所需要的力。
首先得知道螺紋鋼和圓鋼的抗拉回強度答,這個應當在機械手冊上查到， 然後用抗拉強度乘以面積。
面積＝πR＾2
設計時還要根據設備情況乘以安全系數。
附註：
抗拉強度（tensile strength）
抗拉強度（ бb ）也叫強度極限指材料在拉斷前承受最大應力值。
當鋼材屈服到一定程度後，由於內部晶粒重新排列，其抵抗變形能力又重新提高，此時變形雖然發展很快，但卻只能隨著應力的提高而提高，直至應力達最大值。此後，鋼材抵抗變形的能力明顯降低，並在最薄弱處發生較大的塑性變形，此處試件截面迅速縮小，出現頸縮現象，直至斷裂破壞。鋼材受拉斷裂前的最大應力值稱為強度極限或抗拉強度。
單位:KN/mm2(單位面積承受的公斤力,Mpa)
⑷ 如何計算鋼管剪切力
算剪切力要先計算剪切應力τ(就是單位面積上的剪切力τ = dF/dS),然後再看你要研究的部位的位版置,再積分權算剪切力。畫出剪力圖，即鋼管各部位所受剪切力，該圖可由鋼管受力情況推導。然後在需要計算剪切應力的部位計算受力面積（垂直於剪切力方向），然後用剪切力除以受力面積。
剪切力：就是切應力，或稱為剪切力，這里的y就是溶液的溫度、濃度、溶劑的性質以及高聚物在溶液中的形速度梯度，或稱為剪切率。
⑸ 如何計算鋼的剪切力
剪切力：
抗剪強度=0.6~0.8抗拉強度查鋼號（優質鋼為51.6KG/mm2）
最大剪切力=抗剪強度最大x抗拉強度x截面積=千克力
最小剪切力=抗剪強度最小x抗拉強度x截面積=千克力
截面積計算公式：
直徑乘直徑乘π除4等於截面積
半徑乘半徑乘π等於截面積
⑹ 鋼材拉力計算公式是什麼
F0=K′*D2 *R0/1000
式中
F0 鋼絲繩最小破斷拉力，單位為kN;
D鋼絲繩公稱直徑，單位為mm;
R0鋼絲繩公稱抗拉強度，單位為MPa;
K′某一類別鋼絲繩的最小破斷拉力系數