A. 鍍鋅鋁板的材料標準是什麼
鍍鋁鋼板是鋁硅合金鍍層的鋼板，其中鋁含量為90％，硅10％。鍍鋁鋼板有良好的耐熱性、熱反射性、耐腐蝕性，其機械性能與物理性能優於冷軋鋼板。由於鍍鋁鋼板的性能優越，已被廣泛應用於我們的日常用品之中。如汽車消聲器、家用電器等。
鍍鋁板的特性
1、耐高溫性：由於鋼板基材和鍍層組織的特定組合，形成一種鐵鋁合金,使鍍鋁板具有極佳的耐高溫性。在450℃時,可保證極高的反射率。在高於480℃時,鍍層外觀發灰。在高達650℃時，防止鋼板氧化的保護層仍保存完好，未見任何脫落。
2、熱反射性：在480攝氏度的高溫下，鍍鋁板可反射80%的進射熱量。因此鍍鋁板可製成高效的隔熱屏障或者在高溫應用中的熱反射器，通過有效的熱反射使爐內溫度迅速升高。
3、機械強度：在室溫下,鍍鋁板的機械強度與其基材的機械強度一致。在同樣的480℃的高溫下,鍍鋁鋼板的強度是鋁板強度的10倍因此鋼板厚度可至少減少30%。
4、耐蝕性：在熱浸鍍加工過程中,熔融的鋁立即與空氣中的氧反應形成一層Al2O3保護層,使鋼板表面立即鈍化。這個保護層非常穩定且不溶於水，即使後來鋼板表面被劃傷，這個保護層也具有自愈功能。因此，鍍鋁板對化學腐蝕有極強的耐蝕性.
5、生態特性：未化學鈍化的鍍鋁板對健康無影響,因而可用於食品加工。很多專業團體的測試報告證實其對人體無害屬環保產品。鍍鋁板完全可以循環利用。 鍍鋁板可以和不銹鋼媲美但是價格僅為不銹鋼的三分之一左右，被廣泛用於：1，汽車、摩托車消聲器、排氣管、油箱。2，燃燒爐、熱交換器、乾燥機、空調等。3，家庭用熱水器、煤氣爐、麵包箱、煙囪、微波爐、食品加工機械、電烤箱、炊具。還可以用於建築物的蓋板、牆壁、頂棚及其它隔熱部件等。
6、其他：可用標准 MAG 和TIG 焊接加工。可進行拉伸、沖壓、拉管等成形加工。塗層具有持久的光澤、更優秀的耐蝕性和抗風化性性能。鍍鋁鋅鋼板是日常生活中經常應用到的一種重要的合金材料。鍍鋁鋅鋼板是鋁鋅合金結構組成，由55%鋁、43%鋅與2%硅在600℃高溫下凝固而組成，其整個結構由鋁－鐵－硅－鋅，形成緻密的四元結晶體的一種合金。
B. 鋼材檢測FE 98.22 0.88 LEC 1.29 0.01 LA-C steel 0.5 是什麼意思，是啥材料
GB2518——1988鍍鋅薄鋼板及鋼帶1范圍本標准規定許熱鍍鋅鋼板及鋼帶（簡稱鋼板及鋼帶）定義、標志及質量證明書附錄A（規范性附錄）理論計重重量計算前言本標准參考ISO3575：1996《商品級、重量及允許偏差;T17505——1998eqvISO404:1992）3術語定義3;T232金屬材料彎曲試驗（GB/；——增加漆封、磷化.1雙面等厚鍍鋅層種類及鍍層重量類代號按表3規定、320;㎡）（雙面）代號鍍層重量/（g/、結構級鋼板及鋼帶2規范性引用文件列文件條款通本標准引用本標准條款凡注期引用文件、包裝、標志及質量證明書般規定GB/T708冷軋鋼板鋼帶尺寸具目視見鋅花形貌表面均勻致鍍層3.5鋅鐵合金鍍層zinc-ironalloycoating通鍍鋅槽液鋼帶進行熱處理、550厚度＜0.3鍍層種類及鍍層重量類代號鍍鋅鋼板及鋼帶適用於防腐主用途研究否使用些文件新版本凡注期引用文件其新版本適用於本標准GB/：武漢鋼鐵（集團）公司、冶金工業信息標准研究院、黃石山力塗層工程技術限公司鼓勵根據本標准達協議各、外形、重量及允許偏差GB/T1893鋼鐵產品熱鍍鋅層質量試驗（GB/.1連續熱鍍鋅鋼板及鋼帶conotinuoushot-dipzinc-coatedsteelsheetsandstrips連續熱鍍鋅鋼板及鋼帶連續產線冷軋鋼帶或熱軋酸洗鋼帶浸入鋅含量（質量數）低於98%鍍液經熱浸鍍獲鍍鋅鋼板及鋼帶提供表3未列鍍層重量鋼板及鋼帶表3鍍鋅層種類及鍍層重量類代號鍍鋅層鋅鐵合金鍍層鍍層重量/（g/；——增加鍍鋅鋼板化內容eqvISO377；——取消鍍鋅鋼板杯突值規定;T5028金屬薄板薄帶塑性應變.硬化指數(n值)試驗（GB/T5028——1999eqvISO10275:1993）GB/T8170數值修約規則GB/T17505鋼及鋼產品交貨般技術要求（GB/、楊春甫、280320級4給家標准知沒用鍍鋅板家新標准發表間本標准起草單位;90或ZF30/50低鋅層重量表面外觀能同於高鋅層重量表面外觀4.4鋅層表面結構類代號按表4規定由於應變試銷原經光整01~04級鋼板及鋼帶用戶加工前經效矯直機矯平免產滑移線經光整05或06級效光整鋼板及鋼帶6月內避免產滑移線表4鋅層表面結構及光整表面類代號表面結構代號光整光整鋅花NNS鋅花MMS鋅花FFS鋅鐵合金ZFZFS4.5表面質量類及代號按表5規定表5表面質量類及代號表面質量代號普通表面FA較高級表面FB高級表面FC4.6表面處理類及代號按表6規定表6表面處理類及代號表面處理符號鈍化C塗油O漆封L磷化P處理U4.6.1鈍化鍍鋅層通鈍化處理減少潮溫貯運條件產折銹蝕（白銹）種化處理防腐蝕性能限且妨礙數塗料附著性種處理般用鋅鐵合金鍍層除光整表面外作規產廠其類型鍍鋅層均進行鈍化處理4.6.2塗油塗油減少潮濕貯運條件鋼板銹蝕經鈍化處理鋼板及鋼帶再塗油進步減少潮濕存貯條件銹蝕油層應能夠用損傷鋅層脫脂劑除4.6.3漆封通塗敷層極薄透明機塗層膜提供種附加防腐蝕作用特別耐指紋特性型改善潤滑性並作續塗層粘附底層4.6.4磷化通磷化處理使各種鍍層種類鍍鋅鋼板除清洗外需進步處理即塗層種處理改善塗層附著性能防腐性能減少貯運程腐蝕危險磷化與適合潤滑劑配用改善型性能4.6.5處理訂貨者提處理要求並負責情況按本標准供貨鋼板及鋼帶才進行鈍化或塗油或漆封或磷化等表面處理5尺寸、外形、重量及允許偏差5.1尺寸及允許偏差5.1.1熱軋酸洗卷基材鋼板及鋼帶尺寸范圍應符合GB/T709規定冷軋卷基材尺寸范圍應符合GB/T708規定5.1.2厚度允許偏差5.1.2.1熱軋酸洗卷基材鋼板及鋼帶厚度允許偏差應符合GB/T709規定5.1.2.2冷軋卷基材厚度允許偏差應符合表7規定5.1.2.3測量鋼板及鋼帶厚度應包括鍍層厚度內5.1.2.4厚度測量部位距邊部於25mm任意點表7厚度允許偏差單位毫米公稱寬度公稱厚度＞0.25≤0.4＞0.4≤0.6＞0.6≤0.8＞0.8≤1.0＞1.0≤1.2＞1.2≤1.6＞1.6≤2.0＞2.0≤2.5＞2.5≤3.0＞600≤1200±0.03±0.04±0.05±0.06±0.07±0.08±0.09±0.11±0.12＞1200≤1500±0.04±0.05±0.06±0.07±0.08±0.09±0.10±0.12±0.13＞1500≤1800—±0.06±0.07±0.08±0.09±0.10±0.12±0.135.1.2.5卷供貨鋼帶、尾總度30m內厚度偏差允許比表7規定值50%焊縫區15m內厚度允許偏差允許比表7規定值60%5.1.3寬度允許偏差基材寬度允許偏差應符合表8規定5.1.4度允許偏差所基材度允許偏差均應符合表9規定表8寬度允許偏差單位毫米公稱寬度允許偏差A級精度B級精度600~1200+5+2＞1200~1500+6+2＞1500+7+3表9度允許偏差單位毫米公稱寬度（L）允許偏差A級精度B級精度＜2000+6+3≥20000.3%×L0.15%×L5.2外形5.1.1脫鋼鋼板脫度超鋼板公稱寬度1%鋼板影度或測量鋼板角線度差半5.2.2鐮刀彎鋼板及鋼帶鐮刀彎應符合表10規定表10鐮刀彎允許偏差單位毫米名稱鐮刀彎值測量度鋼板0.3%×L實際度（L）鋼帶525005.2.3平度鋼板平度應該符合表11規定鋼板平度鋼板自由放平台鋼板面平台間距離表11鋼板平度允許偏差單位毫米性能級別代號公稱厚度平度允許偏差公稱寬度＜1200≥1200-＜1500≥150001-06220250＜0.7568≥0.7-＜1.2457≥1.2346280320350＜0.7101215≥0.7-＜1.281013≥1.26811註：400、450、550級沒平度偏差要求5.3卷供貨鋼帶內徑、外徑（值）應合同註明5.4重量鋼板重量按實際重量或理論重量交貨理論重量計算見附錄A鋼帶按實際重量交貨6訂貨內容6.1訂貨合同或訂單應包括內容：a）產品名稱（板或帶）b）鋼基種類；c）本產品標准編號；d）性能級別；e）鍍層種類及重量；f）表面結構；g）表面處理（鈍化、塗油、漆封、磷化或處理）；h）表面質量；i）規格及數量；j）尺寸精度6.2訂貨未提項目信息則本標准產品按規處理：a）鋼基種類：厚度≤3.0mm產品按冷軋基板供貨厚度＞3.0mm產品按熱軋基板供貨；b）表面處理：除合金化鍍層、光整表面外按鈍化塗油處理；c）表面結構：按光整表面處理；d）尺寸精度：按A級精度供貨；e）包裝：按供提供包裝式；6.3標記示例：標記順序：標記編號—性能接別-鍍層種類—鋅層重量—表面結構—表面處理—鋼基種類—規格尺寸（1）鍍鋅鋼板機械咬合級鋅鍍層重量275g/m2鋅花光整表面處理鈍化加塗油表面質量FB級；冷軋基板規格2.0mm×1200mm×2000mm標記：GB/T2518-02Z75-NS-CO-FB-2.0×1200×2000（2）鍍鋅鋼帶220結構級鋅鐵合金鋅層重量180g/m2鋅鐵合金光整表面處理表面質量FA級、熱軋基板規格2.0mm×1200mm標記示例：GB/T2518-220ZF180-ZFS-U-FA-H2.0×1200×C7技術要求7.1產工藝鋼板及鋼帶產工藝通由產廠自選擇7.2化鋼板及鋼帶化（熔煉析）應符合表12規定用戶要求應提供析結表12化（熔煉析）性能級別化（質量數）%於CMnPSTi010.150.600.0350.035020.120.600.0350.035030.100.500.0300.030040.080.450.0250.025050.020.450.0200.020060.250.250.0100.020結構級0.251.70.050.0350.3注1：05級材料添加適量鈦、鈮或釩注2：06級鈦全部或部用鈮代替碳氧完全固化注3：350級別磷含量於0.20%7.3鋅層質量鋅層重量應符合表13規定表13鋅層重量鍍層種類鍍層代號雙面三點檢測平均值/（g/m2）單點檢測低值/（g/m2）雙面單面鋅（Z60）（60）（51）（24）510240鋅鐵合金（ZF40）（40）（34）（16）（ZF180）（180）（153）（72）注1：表括弧項需要供需雙協議注2：由寬卷條鋼帶做單點檢驗7.4鍍層附著性鍍層附著性應按表14規定直徑進行鋅層180°冷彎試驗距試彎曲處邊部5mm外允許鋅層脫落允許表面現露鋼基鋅層裂紋鋅鐵合金（ZF）鍍層允許裂紋、變粗現粉末表14鋅層180°冷彎試驗性能級別彎直徑（D）01~06220250280320、350板厚a/mm各種厚度＜3.0≥3.0＜3.0≥3.0＜3.0≥3.0各種厚度鍍層Z275、ZF180及.5力性能7.5.101~06級鋼板及鋼帶力性能應符合表15規定進行鋼基180°冷彎試驗試彎曲處允許現裂紋層表1501~06級別鋼板鋼帶力性能級別鋅層Rpc.2/(N/m㎡）Rm/(N/m㎡）A80mm/%R90N90鋼基180°冷彎直徑（d、橫向）板厚（a）於＜3mm≥3mm1Z—————1a2aZF2Z—270~50022——01aZF3Z140~300270~42026————ZF4Z140~260270~38030————ZF5Z140~270270~350361.60.18——ZF341.46Z120~280270~350391.90.21——ZF371.70.2注1：屈服點明顯則取Rel注2：拉伸試驗取橫向試抗拉強度值10N/m㎡進位注3：材料厚度（掉鍍鋅層）≤0.7mm表所列延伸率值減少2注4：材料厚度（掉鍍鋅層）≤0.7mm表06級r90值減少0.2、n90值減少0.01注5：材料厚度（掉鍍鋅層）＞1.5mm表06級r90值減少0.2注6：04級提供n90、r90值其數值由供需雙協商確定注7：熱軋基材力性能由供需雙協商由於應變效（隨存儲間延硬度增加、延伸率降低特性）原表15所規定力性能各性能級別鋼板及鋼帶表16所規定適用間周期減少種影響應使用05或06級鋼板及鋼帶表16力性能適用間周期級別010203040506適用間周期——81月6月6月7.5.2結構級鋼板及鋼帶力性能應符合表17規定鋼基180°冷彎試驗用戶特殊要求才進行進行彎曲試驗試彎曲處允許現裂紋層表17結構級鋼板鋼帶力性能級別Rpc.2/(N/m㎡）於Rm/(N/m㎡）於A80mm/%於鋼基180°冷彎直徑（d、橫向）板厚（a）＜3mm≥16400400470—500500530—550550560———注1：屈服點明顯則取ReH注2：拉伸試驗取橫向試抗拉強度值（僅作參考）10N/m㎡進位注3：材料厚度（掉鍍鋅層）≤0.7mm表所列延伸率值減少27.6表面質量7.6.1鋼板及鋼帶表面質量級別及特徵表18所示表18表面質量級別及特徵表面質量級別代號名稱特徵FA普通級表面允許存腐蝕點、均勻鋅花暗斑、輕微劃傷壓痕、氣刀條紋、鈍化斑等拉伸矯直痕鋅流紋FB較高級表面腐蝕點允許輕微完美表面例拉伸矯直痕、光整壓痕、劃痕、壓印、鋅花紋、鋅流紋、輕微鈍化缺陷等FC高級表面其較優面優質塗漆層均勻致外觀產利影響其另面要求應低於表面級別FB7.6.2熱軋酸洗卷基材鋼板及鋼帶表面質量FA7.6.3除非供需雙另協議表面質量FA級或FB級鋼板及鋼帶僅檢查面特殊說明鋼帶外表面鋼板表面檢查面7.6.4鍍切邊鋼板及鋼帶邊部允許存微鋅層裂紋7.6.5鋼板及鋼帶表面層、裂紋工序害缺陷由於鋼帶連續產程易發向並除局部表面缺陷允許帶缺陷交貨缺陷部超每卷鋼帶總度8%8試驗8.1鋼板及鋼帶外觀用目視檢查8.2鋼板及鋼帶尺寸、外形應用合適測量量具工具測量8.3每批鋼材檢驗項目、取數量、取及試驗按表19規定表19檢驗項目、取及試驗檢驗項目取數量取試驗說明化析1(每爐罐號)GB/T222GB/T4336鋼基拉力1GB/T2795GB/T228掉鋅層試驗冷彎1GB/T2795GB/T232掉鋅層試驗試寬度應於50mmn、r值1GB/T2795GB/T228GB/T5027GB/T5028掉鋅層試驗鋅層鋅層重量1—GB/T1839每試面積50c㎡彎曲1GB/T2795GB/T2328.4取部位及數量按圖1規定單位毫米50132500軋制向④④④1—鋼基彎曲試驗試;2—鍍層彎曲試驗試;3—鋼基拉力試驗試;4—鋅層重量試驗試;圖1取部點陣圖9檢驗規則9.1鋼板及鋼帶應批驗收每批由於50t同性能、同鋼基、同鍍層、同表面結構、同表面處理鋼板及鋼帶組9.2復驗9.2.1鋼板及鋼帶復驗GB/T247或GB/T17505規定9.2.2產品運抵用戶工廠報告缺陷應其另行堆放並加防護便供通知能進行適調查10包裝、標志及質量證明書10.1鋼板及鋼帶包裝應符合GB/T247規定10.2標志及質量證明書除GB/T247規定項目外應包括性能級別、鋼基種類、鍍層種類、表面結構、表面處理式等標號碼附錄A（規范性附錄）理論計重重量計算A.1鋼板理論計重均採用公稱尺寸A.2鋼板理論計重重量計算按表A.1、表A.2規定表A.2鋅層代號100120140180200275350450相計算重量/（kg/㎡）0.150.1830.1970.2440.2850.3810.4580.565相鋅層厚度/mm0.020.0260.0280.0340.040.0540.0640.08註：其鋅層代號鋅層重量及相鋅層厚度按表列值內插求或由供需雙協商確定表A.2計算順序計算結位數基板基本重量/（kg/(mm*㎡)）7.85（厚度1mm面積1㎡重量）——基板單位重量/（kg/㎡）基板基本重量（kg/(mm*㎡)）X基板公稱厚度（mm）修約效數字4位鍍鋅單位重量/（kg/㎡）基板單位重量（kg/㎡）+鋅層計算重量（kg/㎡）修約效數字4位鍍鋅鋼板面積/㎡寬度（mm）X度(m)修約效數字4位鍍鋅1塊鋼板重量/kg鍍鋅單位重量（kg*M-2）X面積（㎡）修約效數字3位1捆重量/kg1塊重量（kg）X同尺寸1捆塊數修約kg位總重量/kg各捆重量（kg）Kg整數注1：基板公稱厚度訂貨公稱厚度減訂貨鋅層代號相應相鋅層厚度注2：總重量1塊重量（kg）X總塊數求.4mm鋼板適用於220、固定型級沖壓級連續熱鍍鋅碳素鋼薄板》ISO41996《結構級連續熱鍍鋅碳素薄鋼板》DINEN10142既問鍍鋅板用途用介紹吧;T228金屬材料室溫拉伸試驗（GB/形盡能細鋅花鍍層3.4鋅花鍍層spangle-free通調整鍍液化所、檢驗規則、包裝、板厚及形要求相適應：括弧內鋅層重量需經供需雙協商4、技術要求、實驗.3使整鍍層鋅與鐵合金層種鍍層外觀呈暗灰色.20mm~5.0mm連續熱鍍鋅普通級：2000《連續熱鍍鋅結構鋼板及鋼帶技術條件》DIN10147.2差厚鍍層按表3所列鍍層重量半別表示、表面同鍍層重量;T4336碳素鋼低合金鋼火花源原發射光譜析（規）GB/T5027金屬薄板薄帶塑性應變比（r值）試驗（GB/；——增加熱軋酸洗帶鋼作鍍鋅鋼板基材擴產品厚度范圍、250、05、06級）：2000《冷形用低碳鋼連續熱鍍鋅鋼板及鋼帶供貨技術條件》並結具體情況GB/經供需雙協議其隨所修改單（包括勘誤內容）或修訂版均適用於本標准、沖壓級（03、04;T2518—1998《連續熱鍍鋅薄鋼板及鋼帶》進行修訂本標准代替GB/T2518—1998《連續熱鍍鋅薄鋼板鋼帶》本標准與GB/、3503本標准重要起草：楊、劉友仁、黃穎;T2975——1998:1991）GB/、處理三項表面處理項目、280適用於除般清洗外用進步處理即直接塗漆鍍層、標志及質量證明書等、機械咬合級;T2518—1998相比列主要技術內容進行修改本標准所代替標准歷版本發布情況：——GB2518——1981、鄭洪道、尺寸、外形:1997）GB/eqvISO10113、復驗、檢查驗收等本標准適用於寬度於600mm公稱厚度0改善鍍鋅鋼板表面外觀或適合於裝飾塗層；使品見加工產滑移線（呂德斯線）或折紋現象暫減至等4類及代號4.1性能級別類及代號按表1規定表1性能類及代號級別性能級別代號適用范圍普通用途01機械咬合02鋅層重量代號超Z350沖壓03厚度范圍≥0.4mm鋅層重量超Z275深沖04特殊鎮靜鋼深沖05效超深沖06結構220沒金屬光澤劇烈型程易於粉化;T228——2002,eqvISO6892：——增加規范性引用文件、何明文;T5027——1999、技術要求、需提供信息、檢驗4、2503;T232——1999,eqvISO7438、類與代號.2鋅花鍍層spaglecoating鋅層凝固程鋅晶粒自由形具明顯鋅花形貌鍍層3.3鋅花鍍層minimizedspanglecoating鋅層凝固程鋅晶粒限制、400；——增加結構級鍍鋅鋼板系列品種:1985）GB/；——增加鋅花鍍鋅層種類；——增加鍍層重量鍍層類；——改變表面質量級別劃式、蘇維嘉;T1839——1993.2基板種類及代號按表2規定表2基板種類及代號基板種類代號冷軋卷板熱軋酸洗卷板H4;T247鋼板鋼帶驗收增加n、r值規定本標准附錄A標准附錄本標准由鋼鐵工業協提鍍鋅鋼板進行種微變形量冷軋加工;㎡）（雙面）代號（60）（Z60）（40）（ZF40）80（Z80）60（ZF60）100（Z100）80（ZF80）120（Z120）100（ZF100）150（Z150）120（ZF120）180（Z180）150（ZF150）200（Z200）180（ZF180）220（Z220）250（Z250）275（Z2750）350（Z350）450（Z450）600（Z600）注、張才富;T222—1984化析用試取及品化允許片差GB/:1998）GB/：Z40/氣鍍鋅層保護作用與單位面積鋅層重量比鋅層重量應與所要求使用期限、重量及允許偏差6訂貨內容7技術要求8試驗9檢驗規則10包裝neqISO1460:1973）GB/T2975鋼及鋼產品力性能試驗取位置及試制備（GB/.6差厚鍍層differentialcoating鍍鋅鋼板兩面要求具同鋅層重量鍍層3.7光整skinpass光整種或數種目、450.3：2009-5-15鍍鋅標准前言1.范圍2規范性引用文件3術語定義4類及代號5尺寸、外形、外形、重量及允許偏差GB/T709熱軋鋼板鋼帶尺寸
C. 24號鍍鋅板中的24號是什麼意思
24是慣用號數
日本電鍍鋅薄鋼板
適用牌號E24
鋅層代號：E-電鍍鋅層,24表示版鋅附著量,單位權為g/m2。
24是表示該鋼種為冷軋碳素鋼，其碳含量在0.24%，根據寶鋼企業標准，這個應該S350GD+Z 或是S550GD+Z 的冷軋結構鋼。目前國內一二類鋼廠能做的厚度為0.3mm至4.0mm
其餘有部分小廠可能會做到這個鋼種的硬度，但屈服很難達到要求，請謹防次誤區。全硬板不等於高強度結構鋼。
D. 鍍鋅板的全面知識！
你既然問鍍鋅板，用途不用介紹了吧。給你一個國家標准不知有沒有用。
鍍鋅板國家新標准
發表時間：2009-5-15
鍍鋅標准
前言
1 范圍
2 規范性引用文件
3 術語和定義
4 分類及代號
5 尺寸、外形、重量及允許偏差
6 訂貨內容
7 技術要求
8 試驗方法
9 檢驗規則
10 包裝、標志及質量證明書
附錄 A（規范性附錄）理論計重時的重量計算方法
前 言
本標准參考 ISO 3575： 1996 《商品級、 固定成型級和沖壓級連續熱鍍鋅碳素鋼薄板》 ， ISO 41996《結構級連續熱鍍鋅碳素薄鋼板》和 DIN EN 10142：2000《連續熱鍍鋅結構鋼板及鋼帶
技術條件》 ，DIN 10147：2000《冷成形用低碳鋼連續熱鍍鋅鋼板及鋼帶供貨技術條件》並結
國具體情況對 GB/T 2518—1998《連續熱鍍鋅薄鋼板及鋼帶》進行了修訂。
本標准代替 GB/T2518—1998《連續熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶》 。
本標准與 GB/T2518—1998相比，對下列主要技術內容進行了修改：
——增加規范性引用文件、技術要求、需方提供的信息、檢驗、復驗、檢查和驗收等；
——增加熱軋酸洗帶鋼作為鍍鋅鋼板基材，擴大了產品的厚度范圍；
——增加鍍鋅鋼板化學成分的內容；
——增加結構級鍍鋅鋼板系列品種；
——增加無鋅花鍍鋅層種類；
——增加鍍層重量的鍍層分類；
——改變表面質量級別劃分方式；
——增加漆封、磷化、不處理三項表面處理項目；
——取消對鍍鋅鋼板杯突值的規定，增加了 n、r 值的規定。
本標準的附錄 A 是標準的附錄。
本標准由中國鋼鐵工業協會提出。
本標准起草單位：武漢鋼鐵（集團）公司、冶金工業信息標准研究院、黃石山力塗層工程技術有限公司。
本標准重要起草人：楊大可、劉友仁、黃穎、鄭洪道、何明文、楊春甫、張才富、蘇維嘉。
本標准所代替標準的歷次版本發布情況為：
——GB 2518——1981、GB 2518——1988。
鍍鋅薄鋼板及鋼帶
1 范圍
本標准規定了來年許熱鍍鋅鋼板及鋼帶（以下簡稱鋼板及鋼帶）的定義、分類與代號、尺寸、外
形、重量及允許偏差、技術要求、實驗方法、檢驗規則、包裝、標志及質量證明書等。
本標准適用於寬度不小於 600mm，公稱厚度為 0.20 mm ~5.0 mm的連續熱鍍鋅普通級、機械咬
合級、沖壓級（03、04、05、06 級） 、結構級鋼板及鋼帶。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨後所有
的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於本標准，然而，鼓勵根據本標准達成協議的各
方，研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用於本標准。
GB/T 222—1984 化學分析用試樣取樣方法及成品化學成分允許片差
GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法（GB/T 228——2002,eqv ISO 6892:1998）
GB/T 232 金屬材料 彎曲試驗方法（GB/T 232——1999,eqv ISO 7438:1985）
GB/T 247 鋼板和鋼帶驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定
GB/T 708 冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
GB/T 709 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
GB/T 1893 鋼鐵產品熱鍍鋅層質量試驗方法（GB/T 1839——1993，neq ISO 1460:1973）
GB/T 2975 鋼及鋼產品 力學性能試驗取樣位置及試樣制備（GB/T 2975——1998，eqv ISO
377:1997）
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發射光譜分析方法（常規法）
GB/T 5027 金屬薄板和薄帶塑性應變比（r 值）試驗方法（GB/T 5027——1999，eqv ISO
10113:1991）
GB/T 5028 金屬薄板和薄帶塑性應變.硬化指數(n 值)試驗方法（GB/T 5028——1999，eqv ISO
10275:1993）
GB/T 8170 數值修約規則
GB/T 17505 鋼及鋼產品交貨一般技術要求（GB/T 17505——1998，eqv ISO 404:1992）
3 術語和定義
3.1
連續熱鍍鋅鋼板及鋼帶 conotinuous hot-dip zinc-coated steel sheets and strips
連續熱鍍鋅鋼板及鋼帶是在連續生產線上，將冷軋鋼帶或熱軋酸洗鋼帶浸入鋅含量（質量分數）
不低於 98%的鍍液中，經熱浸鍍獲得的鍍鋅鋼板及鋼帶。
3.2
正常鋅花鍍層 spagle coating
鋅層在正常凝固過程中，鋅晶粒自由長大成形的具有明顯鋅花形貌的鍍層。
3.3
小鋅花鍍層 minimized spangle coating
鋅層在凝固過程中，鋅晶粒被人為限制，形成盡可能細小的鋅花鍍層。
3.4
無鋅花鍍層 spangle-free
通過調整鍍液化學成分所得到的，不具有目視可見的鋅花形貌，表面均勻一致的鍍層。
3.5
鋅鐵合金鍍層 zinc-iron alloy coating
對通過鍍鋅槽液後的鋼帶進行熱處理， 使整個鍍層生成鋅與鐵的合金層， 這種鍍層外觀呈暗灰色，沒有金屬光澤，在劇烈成型過程中易於粉化，適用於除一般的清洗外，不用進一步處理即可直接塗漆的鍍層。
3.6
差厚鍍層 differential coating
對鍍鋅鋼板的兩面，要求具有不同鋅層重量的鍍層。
3.7
光整 skin pass
光整是為以下一種或數種目的，而對鍍鋅鋼板進行的一種微小變形量的冷軋加工。
改善鍍鋅鋼板表面外觀或適合於裝飾塗層；使成品不見加工時產生的滑移線（呂德斯線）或折紋的現象暫時減至最小等。
4 分類及代號
4.1 性能級別的分類及代號按表 1 的規定。
表 1 性能的分類及代號
級別 性能級別代號 適用范圍
普通用途 01
機械咬合 02 鋅層重量代號不得超過 Z350
沖壓 03 厚度范圍為≥0.4mm鋅層重量不超過 Z275
深沖 04
特殊鎮靜鋼深沖 05
無時效超深沖 06
結構 220、 250、 280、 320、 350、 400、450、550 厚度＜0.4mm的鋼板不適用於220、250、280 和320 級
4.2 基板種類及代號按表 2 的規定。
表 2 基板的種類及代號
基板種類 代號
冷軋卷板
熱軋酸洗卷板 H
4.3 鍍層種類及鍍層重量的分類和代號
鍍鋅鋼板及鋼帶適用於防腐為主的用途，在大氣中鍍鋅層的保護作用與單位面積鋅層重量成正比。鋅層重量應與所要求的使用期限、板厚以及成形要求相適應。
4.3.1 雙面等厚鍍鋅層種類及鍍層重量的分類和代號按表 3的規定。經供需雙方協議，也可提供表 3 未列鍍層重量的鋼板及鋼帶。
表 3 鍍鋅層種類及鍍層重量的分類和代號
鍍鋅層 鋅鐵合金鍍層
鍍層重量/（g/㎡）（雙面） 代號 鍍層重量/ （g/㎡） （雙面） 代號
（60） （Z60） （40） （ZF40）
80 （Z80） 60 （ZF60）
100 （Z100） 80 （ZF80）
120 （Z120） 100 （ZF100）
150 （Z150） 120 （ZF120）
180 （Z180） 150 （ZF150）
200 （Z200） 180 （ZF180）
220 （Z220）
250 （Z250）
275 （Z2750）
350 （Z350）
450 （Z450）
600 （Z600）
註：括弧內的鋅層重量需經供需雙方協商
4.3.2 差厚鍍層可按表3所列鍍層重量之半分別表示上、 下表面不同的鍍層重量， 如： Z40/90或ZF30/50。低鋅層重量表面外觀可能不同於高鋅層重量表面外觀。
4.4 鋅層表面結構的分類和代號按表 4 的規定。
由於應變試銷的原因， 經過光整的 01~04 級鋼板及鋼帶， 用戶在加工之前， 經過有效的矯直機矯平，免產生滑移線。經過光整的 05 或 06 級為無時效光整鋼板及鋼帶，可在 6 個月內避免產生滑移線。
表 4 鋅層表面結構及光整表面的分類和代號
表面結構 代號
不光整 光整
正常鋅花 N NS
小鋅花 M MS
無鋅花 F FS
鋅鐵合金 ZF ZFS
4.5 表面質量的分類及代號按表 5 的規定。
表 5 表面質量分類及代號
表面質量 代號
普通表面 FA
較高級表面 FB
高級表面 FC
4.6 表面處理的分類及代號按表 6 的規定。
表 6 表面處理的分類及代號
表面處理 符號
鈍化 C
塗油 O
漆封 L
磷化 P
不處理 U
4.6.1 鈍化
鍍鋅層通過鈍化處理，可減少潮溫貯運條件下產生折銹蝕（白銹） 。但這種化學處理的防腐蝕性能是有限的，而且，妨礙大多數塗料的附著性。這種處理一般不用在鋅鐵合金鍍層，除光整表面外，作為常規，生產廠對其他類型的鍍鋅層均進行鈍化處理。
4.6.2 塗油
塗油可減少潮濕貯運條件下的鋼板銹蝕，經鈍化處理後的鋼板及鋼帶再塗油將進一步減少潮濕存貯條件下的銹蝕。 油層應能夠用不損傷鋅層的脫脂劑去除。
4.6.3 漆封
通過塗敷一層極薄的透明有機塗層膜，可提供一種附加的防腐蝕作用，特別是耐指紋特性。在成型時可改善潤滑性，並作為後續塗層的粘附底層。
4.6.4 磷化
通過磷化處理，使各種鍍層種類的鍍鋅鋼板，除正常清洗外，不需進一步處理即可塗層。這種處理可改善塗層的附著性能和防腐性能，減少貯運過程中被腐蝕的危險。磷化後與適合的潤滑劑配用，可改善成型性能。
4.6.5 不處理
只有在訂貨者提出不處理的要求並對此負責的情況下，按本標准供貨的鋼板及鋼帶才可以不進行鈍化或塗油或漆封或磷化等表面處理。
5 尺寸、外形、重量及允許偏差
5.1 尺寸及允許偏差
5.1.1 以熱軋酸洗卷為基材的鋼板及鋼帶的尺寸范圍應符合 GB/T709 的規定，以冷軋卷為基材的尺寸范圍應符合 GB/T708 的規定。
5.1.2 厚度允許偏差
5.1.2.1 以熱軋酸洗卷為基材的鋼板及鋼帶的厚度允許偏差應符合 GB/T709 的規定。
5.1.2.2 以冷軋卷為基材的厚度允許偏差應符合表 7 的規定。
5.1.2.3 測量鋼板及鋼帶的厚度時，應包括鍍層的厚度在內。
5.1.2.4 厚度測量部位為距邊部不小於 25mm的任意一點。
表 7 厚度允許偏差 單位為毫米
公稱寬度 公 稱 厚 度
＞0.25 ≤0.4 ＞0.4≤0.6 ＞0.6≤0.8 ＞0.8≤1.0 ＞1.0≤1.2 ＞1.2≤1.6 ＞1.6≤2.0 ＞2.0≤2.5 ＞2.5≤3.0
＞600 ≤1200 ±0.03 ±0.04 ±0.05 ±0.06 ±0.07 ±0.08 ±0.09 ±0.11 ±0.12
＞1200 ≤1500 ±0.04 ±0.05 ±0.06 ±0.07 ±0.08 ±0.09 ±0.10 ±0.12 ±0.13
＞1500 ≤1800 — ±0.06 ±0.07 ±0.08 ±0.09 ±0.10 ±0.12 ±0.13
5.1.2.5 成卷供貨鋼帶的頭、尾總長度 30m內的厚度偏差允許比表 7規定值大 50%，焊縫區 15m內的厚度允許偏差允許比表 7 規定值大 60%。
5.1.3 寬度允許偏差
基材的寬度允許偏差應符合表 8 的規定。
5.1.4 長度允許偏差
所有的基材的長度允許偏差均應符合表 9的規定。
表 8 寬度允許偏差 單位為毫米
公稱寬度 允 許 偏 差
A級精度 B 級精度
600~1200 +5 +2
＞1200~1500 +6 +2
＞1500 +7 +3
表 9 長度允許偏差 單位為毫米
公稱寬度 （L） 允 許 偏 差
A級精度 B 級精度
＜2000 +6 +3
≥2000 0.3%×L 0.15 %×L
5.2 外形
5.1.1 脫方鋼
鋼板的脫方度不得超過鋼板公稱寬度的 1%。 鋼板影長度，或測量鋼板對角線長度之差的一半。
5.2.2 鐮刀彎
鋼板及鋼帶的鐮刀彎應符合表 10 的規定。
表 10 鐮刀彎允許偏差 單位為毫米
名 稱 鐮刀彎最大值 測量長度
鋼 板 0.3%×L 實際長度（L）
鋼 帶 5 2500
5.2.3 不平度
鋼板的不平度應該符合表 11 的規定。鋼板不平度是將鋼板自由地放在平台上，鋼板下面和平台之間的最大距離。
表 11 鋼板不平度允許偏差 單位為毫米
性能級別代號 公稱厚度 不平度允許偏差
公稱寬度
＜1200 ≥1200-＜1500 ≥1500
01-06
220
250 ＜0.7 5 6 8
≥0.7-＜1.2 4 5 7
≥1.2 3 4 6
280
320
350 ＜0.7 10 12 15
≥0.7-＜1.2 8 10 13
≥1.2 6 8 11
註：400、450、550 級沒有不平度偏差要求。
5.3 成卷供貨的鋼帶內徑、外徑（最大值）應在合同中註明。
5.4 重量
鋼板的重量可按實際重量或理論重量交貨，理論重量計算方法見附錄 A。鋼帶按實際重量交貨。
6 訂貨內容
6.1 訂貨合同或訂單應包括以下內容：
a）產品名稱（板或帶）
b）鋼基種類；
c）本產品標准編號；
d）性能級別；
e）鍍層種類及重量；
f）表面結構；
g）表面處理（鈍化、塗油、漆封、磷化或不處理） ；
h）表面質量；
i）規格及數量；
j）尺寸精度。
6.2 如訂貨時未提以下項目信息，則本標准產品將按常規辦法處理：
a）鋼基種類：厚度≤3.0mm產品，按冷軋基板供貨，厚度＞3.0mm產品按熱軋基板供貨；
b）表面處理：除合金化鍍層、光整表面外，按鈍化塗油處理；
c）表面結構：按不光整表面處理；
d）尺寸精度：按 A級精度供貨；
e）包裝：按供方提供的包裝方式；
6.3 標記示例：
標記順序：標記編號—性能接別-鍍層種類—鋅層重量—表面結構—表面處理—鋼基種類—規格尺寸
（1） 鍍鋅鋼板，機械咬合級，鋅鍍層重量 275g/m2，正常鋅花光整，表面處理鈍化加塗油，表面質量 FB 級；冷軋基板，規格為 2.0mm×1200mm×2000mm的標記為：
GB/T 2518-02Z75-NS-CO-FB-2.0×1200×2000
（2） 鍍鋅鋼帶，220 結構級，鋅鐵合金，鋅層重量 180g/m2，鋅鐵合金光整，表面不處理，表面質量 FA級、熱軋基板，規格為 2.0mm×1200mm的標記示例為：
GB/T 2518-220ZF180-ZFS-U-FA-H2.0×1200×C
7 技術要求
7.1 生產工藝
鋼板及鋼帶的生產工藝通常由生產廠自己選擇。
7.2 化學成分
鋼板及鋼帶的化學成分（熔煉分析）應符合表 12 的規定。當用戶要求時，應提供分析結果。
表 12 化學成分（熔煉分析）
性能級別 化學成分（質量分數）% 不大於
C Mn P S Ti
01 0.15 0.60 0.035 0.035
02 0.12 0.60 0.035 0.035
03 0.10 0.50 0.030 0.030
04 0.08 0.45 0.025 0.025
05 0.02 0.45 0.020 0.020
06 0.25 0.25 0.010 0.020
結構級 0.25 1.7 0.05 0.035 0.3
注1：05級材料也和添加適量的鈦、鈮或釩。
注2：06級的鈦可全部或部分用鈮代替，碳和氧完全固化。
注3：350以上級別的磷含量不大於0.20%。
7.3 鋅層質量
鋅層重量應符合表 13 的規定。
表 13 鋅層重量
鍍層種類 鍍層代號 雙面三點檢測最小平均值/ （g/m2） 單點檢測最低值/（g/m2）
雙面 單面
鋅 （Z60） （60） （51） （24）
Z80 80 68 32
Z100 100 85 40
Z120 120 102 480
Z150 150 128 60
Z180 180 153 72
Z200 200 170 80
Z220 220 187 88
Z250 250 213 100
Z275 275 234 110
Z350 350 298 140
Z450 450 383 180
Z600 600 510 240
鋅鐵合金 （ZF40） （40） （34） （16）
ZF60 60 51 24
ZF80 80 68 32
ZF100 100 85 40
ZF120 120 102 48
ZF150 150 128 60
（ZF180） （180） （153） （72）
注 1：表中有括弧項需要供需雙方協議
注 2：由寬卷分條的鋼帶，可只做單點檢驗。
7.4 鍍層附著性
鍍層附著性應按表 14 規定的直徑進行鋅層 180°冷彎試驗。 距試樣彎曲處邊部 5mm以外不允許有鋅層脫落，但允許表面出現不露鋼基的鋅層裂紋，鋅鐵合金（ZF）鍍層允許有裂紋、變粗和出現粉末。
表 14 鋅層180°冷彎試驗
性能級別 彎心直徑（D）
01~06 220 250 280 320、350
板厚a/mm 各種厚度 ＜3.0 ≥3.0 ＜3.0 ≥3.0 ＜3.0 ≥3.0 各種厚度
鍍 層 Z275、ZF180及以下 0 1a 2a 1a 2a 2a 3a 3a
Z350 1a
Z450 2a 2a 2a
Z600 3a 2a 4a
7.5 力學性能
7.5.1 01~06 級的鋼板及鋼帶的力學性能應符合表 15 的規定，進行鋼基 180°冷彎試驗時，試樣彎曲處不允許出現裂紋和分層。
表 15 01~06 級別鋼板鋼帶的力學性能
級別 鋅層 Rpc.2/(N/m㎡） Rm/ (N/m㎡） A80 mm/% R90 N90 鋼基180°冷彎直徑（d、橫向）
板厚（a）
不小於 ＜3mm ≥3mm
1 Z — — — — — 1a 2a
ZF
2 Z — 270~500 22 — — 0 1a
ZF
3 Z 140~300 270~420 26 — — — —
ZF
4 Z 140~260 270~380 30 — — — —
ZF
5 Z 140~270 270~350 36 1.6 0.18 — —
ZF 34 1.4
6 Z 120~280 270~350 39 1.9 0.21 — —
ZF 37 1.7 0.2
注1：如屈服點明顯，則取Rel。
注2：拉伸試驗取橫向試樣，抗拉強度值以10N/m㎡進位。
注3：當材料厚度（去掉鍍鋅層後）≤0.7mm時，表中所列延伸率值減少2。
注4：當材料厚度（去掉鍍鋅層後）≤0.7mm時，表中06級的r90值減少0.2、n90值減少0.01。
注5：當材料厚度（去掉鍍鋅層後）＞1.5mm時，表中06級的r90值減少0.2。
注6：04級也可提供n90、r90值，其數值由供需雙方協商確定。
注7：熱軋基材的力學性能由供需雙方協商。
由於應變時效（隨存儲時間的延長，硬度增加、延伸率降低的特性）的原因，表 15 所規定的力學性能，對各個性能級別的鋼板及鋼帶有如表 16 所規定的適用時間周期。為減少這種影響，應使用 05或 06 級鋼板及鋼帶。
表 16 力學性能適用時間周期
級別 01 02 03 04 05 06
適用時間周期 — — 8天 1個月 6個月 6個月
7.5.2 結構級鋼板及鋼帶的力學性能應符合表 17 的規定。鋼基 180°冷彎試驗是當用戶有特殊要求時才進行。進行彎曲試驗時，試樣彎曲處不允許出現裂紋和分層。
表 17 結構級鋼板鋼帶的力學性能
級別 Rpc.2/(N/m㎡）不小於 Rm/ (N/m㎡）不小於 A80 mm/%不小於 鋼基180°冷彎直徑（d、橫向）
板厚（a）
＜3mm ≥3mm
220 220 300 20 1a 2a
250 250 330 19 1a 2a
280 280 360 18 2a 3a
320 320 390 17 3a
350 350 420 16
400 400 470 —
500 500 530 —
550 550 560 — — —
注1：如屈服點明顯，則取ReH。
注2：拉伸試驗取橫向試樣，抗拉強度值（僅作參考）以10N/m㎡進位。
注3：當材料厚度（去掉鍍鋅層後）≤0.7mm時，表中所列延伸率值減少2。
7.6 表面質量
7.6.1 鋼板及鋼帶的表面質量級別及特徵如表 18 所示。
表 18 表面質量級別及特徵
表面質量級別代號 名稱 特徵
FA 普通級表面 允許存在小腐蝕點、大小不均勻的鋅花暗斑、輕微劃傷和壓痕、氣刀條紋、小鈍化斑等。可以有拉伸矯直痕和鋅流紋。
FB 較高級表面 不得有腐蝕點， 但在允許有輕微的不完美表面， 例如拉伸矯直痕、光整壓痕、劃痕、壓印、鋅花紋、鋅流紋、輕微的鈍化缺陷等。
FC 高級表面 其較優一面不得對優質塗漆層的均勻一致外觀產生不利影響。 對其另一面的要求應不低於表面級別FB。
7.6.2 以熱軋酸洗卷為基材的鋼板及鋼帶的表面質量只有 FA。
7.6.3 除非供需雙方另有協議， 對表面質量為 FA級或 FB 級的鋼板及鋼帶僅檢查一面。 無特殊說明，鋼帶的外表面和鋼板的上表面為檢查面。
7.6.4 鍍後不切邊的鋼板及鋼帶邊部允許存在微小鋅層裂紋。
7.6.5 鋼板及鋼帶的表面不得有分層、裂紋和對下工序有害的缺陷。由於鋼帶在連續生產過程中，
不易發向並去除局部的表面缺陷，允許帶缺陷交貨，但缺陷部分不得超過每卷鋼帶總長度的 8%。
8 試驗方法
8.1 鋼板及鋼帶的外觀用目視檢查。
8.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應用合適的測量量具和工具測量。
8.3 每批鋼材的檢驗項目、取樣數量、取樣方法及試驗方法按表 19 的規定。
表 19 檢驗項目、取樣方法及試驗方法
檢驗項目 取樣數量 取樣方法 試驗方法 說明
化學分析 1(每爐罐號) GB/T 222 GB/T 4336
鋼基 拉力 1 GB/T 2795 GB/T 228 去掉鋅層後試驗
冷彎 1 GB/T 2795 GB/T 232 去掉鋅層後試驗， 試樣寬度應不小於50mm
n、r值 1 GB/T 2795 GB/T 228 GB/T 5027
GB/T 5028 去掉鋅層後試驗
鋅層 鋅層重量 1 — GB/T 1839 每個試樣面積50c㎡
彎曲 1 GB/T 2795 GB/T 232
8.4 取樣部位及數量按圖 1 的規定。
單位為毫米
50
1
3
2
500
軋制方向
④
④
④
1— 鋼基彎曲試驗試樣;
2— 鍍層彎曲試驗試樣;
3— 鋼基拉力試驗試樣;
4— 鋅層重量試驗試樣;
圖 1 取樣部點陣圖
9 檢驗規則
9.1 鋼板及鋼帶應成批驗收，每批由不大於 50 t的同一性能、同一鋼基、同一鍍層、同一表面結構、同一表面處理的鋼板及鋼帶組成。
9.2 復驗
9.2.1 鋼板及鋼帶的復驗 GB/T 247 或 GB/T 17505 的規定。
9.2.2 當產品運抵用戶工廠報告有缺陷時，應將其另行堆放，並加以防護，以便供方被通知後可能進行的適當調查。
10 包裝、標志及質量證明書
10.1 鋼板及鋼帶的包裝應符合 GB/T 247 的規定。
10.2 標志及質量證明書除 GB/T 247的規定項目之外，還應包括性能級別、鋼基種類、鍍層種類、表面結構、表面處理方式等。
是不是有國標的號碼
附錄 A
（規范性附錄）
理論計重時的重量計算方法
A.1 鋼板理論計重時，均採用公稱尺寸。
A.2 鋼板理論計重時的重量計算方法按表A.1、表 A.2 的規定。
表 A.2
鋅層代號 100 120 140 180 200 275 350 450
相當計算重量/（kg/㎡） 0.15 0.183 0.197 0.244 0.285 0.381 0.458 0.565
相當鋅層厚度/mm 0.02 0.026 0.028 0.034 0.04 0.054 0.064 0.08
註：其他鋅層代號的鋅層重量及相當鋅層厚度，可按表列值以「內插法」求出，或由供需雙方協商確定。
表 A.2
計算順序 計算方法 結果的位數
基板的基本重量/（kg/(mm*㎡)） 7.85（厚度1mm，面積 1㎡的重量） ——
基板的單位重量/（kg/㎡） 基板基本重量（kg/(mm*㎡)）X基板公稱厚度（mm） 修約到有效數字4位
鍍鋅後單位重量/（kg/㎡） 基板單位重量（kg/㎡）+鋅層計算重量（kg/㎡） 修約到有效數字4位
鍍鋅後鋼板的面積/㎡ 寬度（mm）X 長度(m) 修約到有效數字4位
鍍鋅後1塊鋼板的重量/kg 鍍鋅後的單位重量（kg* M-2）X面積（㎡） 修約到有效數字3位
1捆的重量/kg 1塊的重量（kg）X同一尺寸 1捆中的塊數 修約到kg的個位
總重量/kg 各捆的重量之和（kg） Kg的整數
注1：基板公稱厚度為訂貨公稱厚度減去訂貨鋅層代號相應的相當鋅層厚度。
注2：總重量也可以1塊的重量（kg）X總塊數來求得。