⑴ 鋼鐵硬度問題求教！
硬度54的唐刀可以輕松砍斷鐵絲 錳鋼是一種高強度的抗錳鋼，主要用於需要承受沖擊、擠壓、物料磨損等惡劣工況條件，破壞形式以磨損消耗為主，部分斷裂、變形。磨損分為三種：金屬構件表面間相互接觸並運動的摩擦磨損；其它金屬或非金屬物料打擊金屬表面的磨料磨損和流動氣體或液體與金屬接觸導致的沖蝕磨損。耐磨鋼的耐磨性能取決於材料本身，而抗磨鋼則在不同的工況條件下表現出不同的耐磨性，材料本身和工況條件兩者才能決定其耐磨性能。
鑄造耐磨鋼和抗磨鋼以奧氏體錳鋼為主，在一定的條件下經適當熱處理的低合金鋼也有很好的效果，石墨鋼則用於潤滑摩擦的工況條件。
耐磨高錳鋼特別適用於沖擊磨料磨損和高應力碾碎磨料磨損工況，常用於製造球磨機襯板，錘式破碎機錘頭，顎式破碎機顎板，圓錐破碎機軋臼壁、破碎壁，挖掘機斗齒、斗壁，鐵道道岔，拖拉機和坦克的履帶板等抗沖擊、抗磨損的鑄件。高錳鋼還用於：防彈鋼板，保險箱鋼板等。
高錳鋼是典型的抗磨鋼,鑄態組織為奧氏體加碳化物。經1000°Ｃ左右水淬處理後組織轉變為單一的奧氏體或奧氏體加少量碳化物，韌性反而提高，因此稱水韌處理 高錳鋼最重要的特點是在強烈的沖擊、擠壓條件下，表層迅速發生加工硬化現象，使其在心部仍保持奧氏體良好的韌性和塑性的同時硬化層具有良好的耐磨性能。這是其它材料所不及的。但高錳鋼的耐磨性只是在具備足以形成加工硬化的條件下才表現出其優越性，其他情況下則很差。
而典型的Mn17耐磨高錳鋼是在Mn13鋼的基礎上增加錳量，提高了奧氏體的穩定性，阻止碳化物的析出，進而可提高鋼的強度和塑性，提高鋼的加工硬化能力和耐磨性。比如用於北方的ZGMn18鐵道叉壽命較ZGMn13提高20%~25%。
高錳鋼由於加工硬化現象，應盡量避免對鑄件進行加工。鑄件上的孔、槽盡可能鑄出。但對高錳鋼的加工也並非完全不可能。刀具修整一次進刀加工完的可以進行，不可避免的加工應在鑄件工藝設計時放大加工量，以使加工的進刀量避開加工硬化層。
高錳鋼重新加熱時，在250—800 °C間存在碳化物析出的脆性溫度區間,且鑄態高錳鋼又存在網狀碳化物以及鑄造應力，因此，焊接性能很差。
高錳鋼鑄件，應在水韌處理後割冒口或缺陷焊補，焊後應快速冷卻。為消除或盡可能減小熱影響區，應用小電流，不連續施焊，或邊焊邊澆水冷卻。焊條採用高錳鋼焊條或奧氏體不銹鋼焊條。若存在加工硬化層，應在焊前去除。
⑵ 電錘錘頭的鋼材
鍛造錘頭
鍛造破碎機錘頭適用於破碎鵝卵石、煤矸石、石灰石等。鍛造破碎機錘頭採用優質火車輪轂鋼(材料65Mn，抗沖擊性好，韌性強，耐磨性好，不易折斷)利用鍛壓機械對金屬坯料反復鍛打，使其產生變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸，在經過特殊的淬火熱處理方法，保證錘頭工作區域得到高硬度，高耐磨的性能。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏鬆等缺陷，優化微觀組織結構，同時由於保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優於鑄件。鍛造錘頭因為價格便宜，經濟耐用等特點深受廣大用戶青睞。
高錳鋼錘頭
合金化高錳鋼耐磨錘頭、質量可靠，耐磨性為傳統高錳鋼的三倍，該破碎機錘頭廣泛應用於國內新干法水泥生產線所配套的大型石灰石破碎機。
Mn13,Mn13Cr2和Mn18Cr2.適用於大、中型破碎機齒板、軋臼壁、破碎壁和大型挖掘機斗齒等強沖擊工況。也可做球磨機、半自磨機、自磨機襯板。
隨著耐磨材料的不斷發展，高錳鋼已漸漸不適合現代鑄造業的發展。被鉻鉬合金鋼、高鉻鑄鐵和鎳硬鑄鐵代替。但是高錳鋼的高韌性特點是其他耐磨材料無法比擬的 。
高錳鋼破碎機錘頭韌性好，工藝性好，價格低，其主要特點是在較大的沖擊或接觸應力的作用下，表面層將迅速產生加工硬化，其加工硬化指數比其它材料高5—7倍，耐磨性得到較大的提高。但是高錳鋼破碎機錘頭對破碎機整體性能要求較高，如果在實際工作中物理沖擊力不夠或接觸應力小，則不能使表面迅速產生加工硬化，從而發揮不出其應有的耐磨性。所以望廣大客戶使用前應根據設備實際參數選用，必要時可以對設備改造，使其發揮最大經濟效益。
高鉻合金錘頭
高硌合金破碎機錘頭硬度優良，是一種優質的耐磨材料，在有支持錘架的細碎機（第三代制砂機）和反擊式破碎機上得到了廣泛應用，但高鉻合金韌性較差，在沒有錘架支撐的情況下容易發生斷裂。高鉻復合錘頭，即錘柄使用高錳鋼，錘頭工作區使用高鉻合金，將兩者復合起來，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發揮兩種材料的各自優點而克服單一材料的缺點，滿足錘頭使用性能要求。特別適用於破碎高硬度物料，如石英石、玄武岩等。但其製造工藝復雜，工藝要求較嚴格，價格較高。
硬質合金錘頭
硬質合金錘頭與其它材質相比，具有更高的硬度、抗彎強度及沖擊、抗熱疲勞人形，熱硬度好、低成本等特點，解決了高錳材質易出現的裂紋、脫焊、崩口、掉塊等等問題，。
1、超高耐磨性能，是高錳鋼錘頭的20倍以上
2、具有良好的抗機械沖擊、熱沖擊性能。
3、適用范圍廣,基本上可以適應於所有的破碎行業.
⑶ skd11鋼材是什麼材料
是日復本工具鋼常常用 S+鋼種符制號+順序號來表示。例：SK1，SK7，SKS2，SKD4 鋼種符號：K-碳素工具鋼，KC-中空鋼，KD-合金模具鋼，KH-高速工具鋼，KS-合金專用工具鋼，KT-鍛造工具鋼。
SKD11模具鋼是一種耐磨性能較佳的通用冷作模具鋼，有著良好的淬火性，並且淬火變形量小。 SKD11模具鋼主要用途： 此鋼易於車削，並宜制鋒利刀口，剪刀，圓鋸，五金沖壓模具，成型軋輥，一般冷作模具或冷熱作修整模，滾筒邊，螺絲紋，線模，銑刀，沖啷模，圓型滾筒，制電力變壓器心沖模，切割鋼皮軋刀，鋼管成型滾筒，特殊成型滾筒，精密規，形狀繁雜之冷作壓工具，治金，錫作模，塑膠模，螺膠模，螺釘打頭模等等。
SKD11鋼材特長：耐磨耗性好的通用模具鋼材，淬火性好 化學成分(份)（％）：C:1.4~1.6 Si
⑷ 破碎機高錳鋼鑲嵌合金錘頭有什麼優勢
合金錘頭更耐磨，高錳鋼本身是耐磨材質，高錳鋼鑲嵌合金錘頭就是更耐磨。合金材質價格貴，高錳鋼鑲嵌合金降低成本。
⑸ 金工實習做的小錘子是用的什麼鋼為什麼表面這么光亮而且不容易生銹
45號鋼
優質碳素結構用鋼，硬度不高易切削加工，模具中常用來做
45號鋼管
模板，梢子，版導柱等，但須熱權處理
碳剛鋸條
鋸條滲碳後進行淬火，再進行回火，最後對兩頭安裝孔處進行正火，以避免使用時折斷。
用於切割管件、實心體、木材、塑料及所有可加工金屬。成本低，很通用。
⑹ 耐磨鋼板是什麼材質
問題一：耐磨鋼板什麼材質 NM400耐磨鋼板是硬度達到400HBW級別耐磨鋼板簡稱，下面是德國迪林根400級別耐磨鋼板的介紹。 DILLIDUR 400V 水淬耐磨鋼 DILLIDUR 400V為出廠交貨狀態平均硬度達400 HBW的耐磨鋼，其機械性能通過淬火獲得。 DILLIDUR 400V推薦在較高磨損環境中應用，同時它還具有優良的可加工性能，尤其是焊接性能。 應用實例：土方機械、裝載機械、挖泥船、翻卸式礦車、輸送設備、自卸車、刀刃、切斷破碎機、廢物處理及回收設備。 產品描述 供貨尺寸 DILLIDUR 400V可供厚度為6mm（1/4英寸）到150mm（6英寸），詳情參見供貨大綱。其他尺寸要求可另議。 化學成分 基於熔煉分析，各成分適用以下極限值（%） C Si Mn P S ≤ 0.20 ≤ 0.50 ≤ 1.80 ≤ 0.025 ≤ 0.010 根據厚度不同，選用下列一種或幾種合金元素，以控制材料淬透性： Mo Ni Cr V Nb B ≤ 0.50 ≤ 0.80 ≤ 1.50 ≤ 0.08 ≤ 0.05 ≤ 0.005 鋼水經全鎮靜和細晶粒化處理。 碳當量參考值： 鋼板厚度（mm） 10 25 40 80 120 CEV 1) 0.37 0.46 0.51 0.61 0.64 CET 2) 0.28 0.31 0.33 0.35 0.36 1)CEV =C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 2)CET =C+(Mn+Mo)/10+(Cr+Cu)/20+Ni/40 交貨狀態 控溫水淬 交貨狀態機械性能 硬度 室溫硬度：370-430 HBW 橫向試樣室溫拉伸試驗（20mm（0.8英寸）厚鋼板參考值） 抗拉強度：1200 MPa（175 ksi） 屈服點：800 MPa（116 ksi） 延伸率：12% （lo = 5.65 √So） DILLIDUR 盡管具有很高的延伸性能，但不適用於強調安全性的應用，此時，請選用高強度鋼板 DILLIMAX。 縱向試樣V缺口夏比沖擊試驗（20mm（0.8英寸）厚鋼板參考值） 韌性：-40°C（-40°F），30 J 試驗 表面布氏強度每爐（40噸）測試一次。 鋼板標識 在無其他約定的情況下，鋼板的鋼印標識至少包括以下內容： 牌號（DILLIDUR 400V） 爐號 母板號和鋼板號 鋼廠標志 質檢員標志 加工性能 用戶採用的整套加工工藝及應用技術對由本材料製造出的產品的可靠性至關重要。應確保設構造和加工方法適用於本材料，符合加工者需遵循的最新加工工藝 要求及產品的目的用途要求。用戶應自行選擇合適的材料，在兼顧本材料高強度特性的同時，應遵循符合EN 1011-2（ 焊接）和CEN/TR 10347（成型）中的推薦，以及關於安全生產的國家規范。 冷成型 盡管DILLIDUR 400V具有高硬度和高強度的特性，但仍可通過折彎進行冷成型。應注意的是，隨著屈服強度的提高，同樣厚度鋼板所需的成型力也要提高，回彈力也會加大。為 避免邊緣開裂的危險，......>>
問題二：耐磨鋼板為什麼耐磨，耐磨性好用什麼鋼材 耐磨鋼板（Wear Resistant Steel Plate) 是指專供大面積磨損工況條件下使用的特種板材產品。目前，常用的耐磨鋼板是在韌性、塑性較好的普通低碳鋼或者低合金鋼表面通過堆焊方法復合一定厚度的硬度較高、耐磨性優良的合金耐磨層而製成的板材產品。另外，還有鑄造耐磨鋼板和合金淬火耐磨鋼板。
問題三：鋼材什麼材料耐磨 耐磨鋼種類繁多，大體上可分為高錳鋼，中、低合金耐磨鋼，鉻鉬硅錳鋼，耐氣蝕鋼，耐磨蝕鋼以及特殊耐磨鋼等。一些通用的合金鋼如不銹鋼、軸承鋼、合金工具鋼及合金結構鋼等也都在特定的條件下作為耐磨鋼使用，由於它們來源方便，性能優良，故在耐磨鋼的使用中也佔有一定的比例。
中、低合金耐磨鋼這類鋼中通常所含的化學元素有硅、錳、鉻、鉬、釩、鎢、鎳、鈦、硼、銅、稀土等。美國很多大中型球磨機的襯板都用鉻鉬硅錳或鉻鉬鋼製造，其化學成分見表1。而美國的大多數磨球都用中、高碳的鉻鉬鋼製造，其化學成分、熱處理和硬度見表2。在較高溫度(例如200～500℃)的磨料磨損條件下工作的工件或由於摩擦熱使表面經受較高溫度的工件，可採用鉻鉬釩、鉻鉬釩鎳或鉻鉬釩鎢等合金耐磨鋼，這類鋼淬火後，經中溫或高溫回火時，有二次硬化效應。表3中列舉了中國用於製造球磨機襯板的硅錳、鉻錳硅鉬、鉻錳鉬系低、中合金耐磨鋼的化學成分及應用范圍。
問題四：耐磨板材料是什麼樣的 可以試著採用耐磨陶瓷襯板，現在的特種陶瓷具有耐磨，耐腐蝕，耐高溫等特點。
國產耐磨鋼板：NM360 NM400 NM450 NM500 NM550還有雙金屬耐磨板，可以根據工礦選擇。
問題五：什麼樣的鋼材耐磨 100度不是高溫材料。對金屬的影響不大。另外45#鋼HRC50度是比較高硬度了，但有韌性。我認為你的工作間隙可能小了，是處於磨合期間。應該空轉，低速，放鬆裝配間隙，磨合後自然調整間隙。降低磨損。良好的磨合是減少摩擦的，30小時磨損0.5，我認為是模具配合和平行度，同心度等的問題，與材料關系不大。比如齒輪上有不平毛刺，持續的對平板摩擦。如果平板硬度太高，會損儲齒輪。你機器上是120轉的低速齒輪。質量不會很好的。 做板子常見的42CRMO足以。
問題六：合金耐磨鋼塊是什麼材料？ 合金耐磨鋼塊是北京耐默公司生產的一種復合耐磨鋼塊，其主要合金成分為碳化鉻耐磨合金，硬度HRC65左右。
問題七：耐磨復合鋼板是什麼材質 復合式耐磨是兩個概念 第一要看它用的是什麼材質的基材 第二要看它在上面堆焊用的功么材質的耐磨材料
問題八：耐磨鋼管是什麼材質 耐磨彎頭該工藝採用自蔓延離心澆注的方法成型，主要利用物質自身化學反應，放熱燃燒產生高溫，在燃燒波蔓延過程中合成新物質的技術。
此種方法成型的陶瓷復合管內表面置換出陶瓷層，與碳鋼、錳鋼鋼管相比，耐磨性能有一定程度的提高，但是由於反應的溫度不高（平均不超過1200℃），反應時間短，還原出來的氧化鋁還停留在低溫相β-Al2O3，並沒有能夠轉換為高溫相α-Al2O3（轉變溫度超過1300℃）。
同是氧化鋁，但是高溫相氧化鋁與低溫相氧化鋁之間在強度、硬度及密度等性能上天壤之別。由於反應時間短，低溫相氧化鋁與鐵水離心分離不徹底，造成陶瓷層不緻密、顆粒鬆散、硬度低。
耐磨彎頭襯貼95陶瓷，氧化鋁含量不低於95%,而且全部是高溫α-Al2O3，燒結溫度高達1670℃，確保材料品質。從實際防磨的效果來看，耐磨彎頭的耐用時間是復合陶瓷彎管的5倍以上。而且離心澆注復合陶瓷管的技術決定了不適合做彎頭及大小頭，普通技術條件下，復合陶瓷管只能做成直管狀，要做成彎管或大小頭，必須將直管分割成若干段焊接，成型後的彎頭及大小頭內壁不是流線型結構，妨礙物料輸送，降低設備出力。
問題九：什麼材質的不銹鋼耐磨? 型號：410（馬氏體高強度鉻鋼）、440（馬氏體高強度刃具鋼）、630（馬氏體沉澱硬化不銹鋼）
問題十：jm6耐磨鋼板是什麼意思 含碳量比較高的低合金鋼材質的耐磨鋼板
⑺ 什麼是破碎錘
破碎錘也有稱之為液壓鎬、液壓炮、炮機、破碎頭等，其動力來源是挖掘機或裝載機的泵站提供的壓力油，它能在挖掘建築物基礎的作用中更有效地清理浮動的石塊和岩石縫隙中的泥土。
壓破碎錘的動力來源是挖掘機或裝載機的泵站提供的壓力油，它能在挖掘建築物基礎的作用中更有效地清理浮動的石塊和岩石縫隙中的泥土。選用液壓破碎錘的原則是根據挖掘機型號、作業的環境來選擇最適合的液壓破碎錘。