A. Q345R材質的鋼板需要做什麼復驗
常規步驟：
按照鋼板噴標標示的長度和寬度測量
厚度用超聲波測厚儀測量Q345R材質的國家標准內要求厚度為容上公差（如：10mm的為例，理算厚度為10.35mm，超聲波各測點數值均下限需滿足10mm，但不要求必須滿足10.35mm）
根據鋼板爐批號的鋼印與質保書核對，實物鋼板之批號是否與質保書一致。
另外，如對其材質有疑問的也可送樣去檢驗所檢驗（化學成分、拉伸、沖擊功等）。
B. 如何鑒別合金鋼或鎢鋼
鎢鋼的鑒別方式介紹
鎢鋼（硬質合金）具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。下面，高略和大家簡單講述一下鎢鋼的鑒別方式。
在一般加工使用中，常用的鎢鋼的鑒別方式有以下四種：
一、鎢鋼外觀質量
鑒別鎢鋼的好壞首先應從鑒別鎢鋼產品的外觀質量著手，比如鎢鋼產品的形狀是否存在有彎曲、變形現象。其變形情況怎麼樣？外形變形是否在公差允許范圍內？具體的檢測方法：一是肉眼觀察，二是用相關檢測工具（如卡尺、高度尺、內徑千分尺等）通過實際檢測數據作出判定，符合尺寸要求不為合格，超出公差范圍的為不合格。
鎢鋼產品外觀質量不合格除彎曲、變形外，還有鎢鋼表面有起皮、鼓泡、砂孔、裂紋、裂縫、崩邊、缺角、滲碳、脫碳、過燒（表面鼓泡，斷面組織粗糙）、欠燒（表面顏色發暗）這些現象均屬不合格。
二、產品尺寸的檢測
鎢鋼產品尺寸的檢測相對來說就好辦的多，只要有檢測工具就能測量出來，鎢鋼產品尺寸檢測項目主要有這幾項：長、寬、高、外徑、內徑、平直度、同軸度、真圓度、跳動等。
三、性能參數的檢測
鎢鋼性能參數的檢測包括常規檢測項目與非常規檢測項目兩種：其中常規檢測項目包括HRA硬度、抗彎曲強度、密度、沖擊韌性、彈性模量，斷裂韌性、晶粒度、熱脹系數，非常規檢測項目在常規檢測項目基礎增加了延伸率、相對耐磨強度、電阻率、導熱率、化學成分是鎢鋼識別方法裡面最難掌握的，因為這些太專業了，有些鎢鋼性能項目非一般單位所能做的，建議鎢鋼用量大的單位在采購鎢鋼時要求提供常規檢測報告，在有爭議時建議委託權威的第三方檢測機械檢測，以保障您的知情權利。
四、產品試用
鎢鋼用量大的單位最好的檢測方法就是樣品試用，樣品試用是最能檢驗鎢鋼性能的手段，通過試用不僅可檢測出鎢鋼產品的各項性能，也能試出其使用壽命，鎢鋼的使用標準是合適與合用，而不是越貴越好！
http://www.0769wg.com/proctlist/list-5-1.html
以上，就是高略總結的鎢鋼的鑒別方式，希望能對大家有所幫忙。
C. 鋼材檢驗如有試驗結果不符合標准要求，哪些可以復驗
檢測項目：拉伸試驗和冷彎試驗
使用儀器：千分尺、游標卡尺、鋼板尺、試驗機、標距打點機
檢測具體如下：
拉伸試驗是指在承受軸向拉伸載荷下測定材料特性的試驗方法。利用拉伸試驗得到的數據可以確定材料的彈性極限、伸長率、彈性模量、比例極限、面積縮減量、拉伸強度、屈服點、屈服強度和其它拉伸性能指標。從高溫下進行的拉伸試驗可以得到蠕變數據。金屬拉伸試驗的步驟可參見ASTM E-8標准。塑料拉伸試驗的方法參見ASTM D-638標准、D-2289標准（高應變率）和D-882標准（薄片材）。ASTM D-2343標准規定了適用於玻璃纖維的拉伸試驗方法；ASTM D-897標准中規定了適用於粘結劑的拉伸試驗方法；ASTM D-412標准中規定了硬橡膠的拉伸試驗方法。
冷彎試驗即彎曲試驗，GB/T 232-2010金屬材料彎曲試驗規程。
彎曲試驗是採用壓彎法或折疊彎曲，在逐漸減小凸模弧面半徑R的條件下，測定試樣外層材料不產生裂紋時的最小彎曲半徑Rmin，將其與試樣基本厚度T的比值即最小相對彎曲半徑Rmin/T0，作為彎曲成形性能指標。最小相對彎曲半徑越小，彎曲成形性能越好。
材料具體如下：
螺旋測微器又稱千分尺（micrometer）、螺旋測微儀、分厘卡，是比游標卡尺更精密的測量長度的工具，用它測長度可以准確到0.01mm，測量范圍為幾個厘米。它的一部分加工成螺距為0.5mm的螺紋，當它在固定套管B的螺套中轉動時，將前進或後退，活動套管C和螺桿連成一體，其周邊等分成50個分格。螺桿轉動的整圈數由固定套管上間隔0.5mm的刻線去測量，不足一圈的部分由活動套管周邊的刻線去測量，最終測量結果需要估讀一位小數。
游標卡尺（VERNIER CALIPER），是一種測量長度、內外徑、深度的量具。游標卡尺由主尺和附在主尺上能滑動的游標兩部分構成。主尺一般以毫米為單位，而游標上則有10、20或50個分格，根據分格的不同，游標卡尺可分為十分度游標卡尺、二十分度游標卡尺、五十分度格游標卡尺等，游標為10分度的有9mm，20分度的有19mm，50分度的有49mm。游標卡尺的主尺和游標上有兩副活動量爪，分別是內測量爪和外測量爪，內測量爪通常用來測量內徑，外測量爪通常用來測量長度和外徑。
量具的一種，外形像普通塑料尺.
鋼板尺一般是合金剛量具，含碳量為w0.9%到1.5%,通常是淬火後立即進行-80度左右的冷處理，使殘余奧氏體轉化為馬氏體，然後進行低溫回火，最後磨削加工後，進行應力回火，使鋼板尺的殘留應力降低到最小。規格有：0-600mm 0-50mm 0-150mm 0-1000mm
還有另外一種，位直角狀，長寬之比一般為3:1，也有1：1或2:1的。方便拐角的測量和是否為直角的判斷。
打點機又稱拉伸試樣標距儀是根據國標GB/T228-2002《金屬材料室溫拉伸試驗方法》中的規定而設計製造出來的專用設備。可分為手動打點機和電動打點機。
D. 如何進行高合金鋼現場硬度檢測
在現場檢驗中，常用的檢驗方法有三種：一是用里氏硬度計對部件進行現場測試；二是用錘擊式硬度計對部件進行現場測試；三是對部件進行取樣，在實驗室中用台式布式硬度計進行檢驗。
布氏硬度是在一定的檢測力作用下，壓力與試樣壓痕面積的比值。其特點測量精度高、重復性好。里氏硬度是通過規定一定質量的沖擊體，以一定速度沖擊試樣表面，用沖擊頭在距離試樣表面1mm處的回彈速度與沖擊速度的比值計算其硬度值。其特點是精度高，可以保證±0.8%。錘擊式硬度的原理與布氏硬度測試方法一致，但其誤差較大，所以也稱「近似硬度檢測法」。
在現場進行硬度檢測時，台式布氏硬度測量時不可行的，多採用便攜里氏硬度進行測量，依據的測試標準是GB/T17394-1998《金屬里氏硬度試驗方法》。但是GB/T17394標准中明確規定其所測試對象為低碳鋼、低合金鋼和鑄鋼，超出這些材料的范圍應進行對比試驗，找出對應關系，這樣才能准確的記錄材料的真實硬度。GB/T17394第8條還規定，「應盡量避免將里氏硬度換算成其他硬度」，且「應在里氏硬度符號之前附以相應的硬度符號。例如400HVHLD表示用D型沖擊裝置測定的里氏硬度值換算的維氏硬度為400」。
因此，對於高合金剛，在現場進行硬度測試時，應對其進行實驗室模擬對比試驗，得出對應曲線關系圖，便於現場硬度試驗的比對。
E. 鋼板材料復驗有哪些要求
普通結構鋼材料復驗主要是 1，化學成分復驗，包括有益元素如碳、硅、錳及其它合回金元素和硫答、磷雜質等；
2，力學性能復驗，包括強度、硬度、伸長率、斷面收縮率、沖擊韌性等。
3，若是特殊用鋼，還要考慮其它性能試驗：如不銹鋼，還要包括耐腐蝕試驗（晶間腐蝕試驗）；低溫鋼還要做低溫沖擊試驗等。
材料復驗是根據工件的應用條件來決定的，若是普通結構件，有時會抽檢其中幾項就可以了，壓力容器等重要構件，材料復驗就會全面一些。
F. 合金鋼的常用硬度測量法是
合金鋼一般使用HRC洛氏硬度。
1. HRA:(洛氏A)用於量測熱處理硬質鋼材、氮化物、滲碳冶煉物、軸承鋼、工具鋼及其它軟硬材質的硬度測試。
2. HK:(Knoop 努氏)用於量測較軟材質的鋼及非鐵材料之硬度。
3. HRC:(Rockwell C洛氏)用於量測熱處理鋼材、氮化物、滲碳冶煉物、軸承鋼、工具鋼等。
4. HRB:(Rockwell B洛氏)用於量測較軟材質的鋼及非鐵材料之硬度。
5. HR30T:(Rockwell 30T洛氏) 用於量測較軟材質的鋼及非鐵材料之硬度。
6. HB5:(Brinell 布氏5)用於量測鋁、軟質鋁合金、鑄鐵、銅、黃銅等。
7. HB30:(Brinell 布氏30)用於熱處理鋼、退火深冷處理鋼材、沖拉材料鋼、深沖鋼帶料等。
8. HV:(Vickers維氏)適用於量測各類材料。
9. R:(Tensile mole拉伸模數 N/mm2)用於熱處理鋼、退火深冷處理鋼材、沖拉材料鋼、深沖鋼帶料等。
10. HR15N:(Rockwell 洛氏HR15N)用於量測熱處理硬質鋼材、氮化物、滲碳冶煉物、軸承鋼、工具鋼等。
G. 合金鋼怎麽看材質好壞
合金鋼的材質不存在好壞，只是是適應程度的不同或者合格與否。這裡面涉及到許多的問題
1、選材 一般是根據用戶提出的性能指標，選取相應的鋼種。如果沒有合適的鋼種，就需要進行新材料的研製。
2、製造 製造包括了熔煉、鑄錠、鍛造和熱處理等工序，可以說其中的任何一個環節都在影響著最終機械性能的實現。
3、驗收 則包括了對化學成分、金相組織和性能等合同指標的檢驗。若各項指標符合，則合格；若有一項不滿足，則認為不合格。
供你參考