什麼鋼材料比較有韌性

① 什麼鋼的韌性好

如果是冷作模具的話，基體鋼是不錯的選擇，淬火後可以達到60-63HRC,韌性高於版高速鋼，權但我使用H13淬火，1050攝氏度加熱，580度回火，硬度在54-58HRC,再進行軟氮化處理，表面硬度可達HV950-1200，相當於HRC68-72，這樣的模具的使用壽命才是最高的，這樣處理才能硬度最高韌性最好。並且成本也是最低的

② 請問什麼鋼材硬度高且韌性強

為什麼不能追加R角，可以使R角縮進直角之外。避免應力集中的最佳方法。
那麼就改變模具結構，使之所受的沖擊力轉移到其它部件上去。

③ 什麼鋼又硬又有韌性

可以用GCR15鍛材,表面復高頻淬火(需要制防銹的場合可以鍍硬鉻),淬火深度控制在1.5~6MM之內(視輥子的直徑而定,直徑越大越深,否則反之),這樣表面硬度一般在HRC60~64之間,內部韌性也比較好.
Cr12MoV是可以採用的材料。是一種很好的冷作模具用鋼

④ 什麼鋼材硬度高且韌性強

基體鋼鋼材硬度高且韌性強，這種鋼既具有高速鋼的高強度、高硬度，又因不含有大量的未溶碳化物而使鋼的韌性和疲勞強度優於高速鋼。

從化學成分看，凡是在高速鋼基體成分上，添加或調整合金元素，並適當增減碳含量，以改善鋼的性能，適應某些用途的鋼種，均稱為基體鋼。

基體鋼也可以認為是一種較低碳含量的高速鋼，有時也直接稱為低碳高速鋼，實際其碳含量處於中碳成分。這種低碳高速鋼常用於高沖擊負荷下的模具，由於碳化物相對較少，鋼的韌性和工藝性能也明顯改善。

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高速鋼因有過量碳化物存在，導致了脆性。因此，對冷作模具材料來說，須減少成為應力集中破斷起源的碳化物數量，以提高其韌性。較理想的鋼是既有高速鋼的強度，又有超高強度鋼的韌性。

美國在研究模具鋼的本質和高速鋼淬火基體成分基礎上，發展了一種成分接近於高速鋼正常加熱淬火溶入基體的成分，殘余碳化物<5%的基體鋼。

可通過熱處理獲得與超高強度鋼相似韌性和與高速鋼相近強度。此鋼碳含量降至0.55%左右，合金元素總量12%~22%，在真空爐中冶煉。熱處理狀態的過剩碳化物顆粒細小，且分布均勻。

當硬度為62~64HRC時，疲勞強度是普通高速鋼M2的5~10倍。用於製造復雜形狀的擠壓模具和沖頭，壽命可提高4~10倍。

基體鋼代表性的鋼號有美國釩合金鋼公司的VascoMA（5Cr4W3Mo2V）鋼，日本大同特殊鋼株式會社的DRM1、DRM2、DRM3鋼，日本日立金屬株式會社的YXR33等。

⑤ 那種鋼材硬度與韌性都比較高的啊~

看你做什麼用，比如做剪板機和模具的Cr12MoV，Cr12MnV硬度和韌性都比較高。選擇材料要根據具體受力狀況和工作狀況來。比如載荷，沖擊，轉速等。一般含Cr，Mn的都比較硬。