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鋼材材料成本計算單怎麼做

發布時間:2023-07-13 08:21:20

鋼材重量 成本計算公式

名稱(單位)
計算公式
符號意義
計算舉例
圓鋼
盤條
w=0.006165×d×d
d=直徑mm
直徑100mm的圓鋼,求每m重量
每m重量=0.006165×10×10=61.65kg
螺紋鋼
w=0.00617×d×d
d=斷面直徑mm
斷面直徑為12mm的螺紋鋼,求每m重量
每m重量=0.00617
×12×12=0.89kg
方鋼
w=0.00785×a×a
a=邊寬mm
邊寬20mm的方鋼,求每m重量
每m重量=0.00785×20×20=3.14kg
扁鋼
w=0.00785×b×d
b=邊寬mm
邊寬40mm,厚5mm的扁鋼,求每m重量
(kg/m)
每m重量=0.00785×40×5=1.57kg
六角鋼
w=0.006798×s×s
s=對邊距離mm
對邊距離50mm的六角鋼,
(kg/m)
每m重量=0.006798×50*50=17kg
八角鋼
w=0.0065×s×s
s=對邊距離mm
對邊距離80mm的八角鋼,求每m重量
(kg/m)
每m重量=0.0065×802=41.62kg
等邊角鋼
=0.00785×[d
(2b–d)+
b=邊寬
求20mm×4mm等邊角鋼的每m重量
0.215(r2–2r2)]
d=邊厚
從冶金產品目錄中查出4mm×20mm等邊角鋼的r為3.5,r為1.2,則每m重量=0.00785×[4×(2×20–4)+0.215×(3.52–2×1.2
2
)]=1.15kg
r=內弧半徑
r=端弧半徑
不等邊角鋼
w=
0.00785×[d(b+b–d
)+0.215(r2–2r2)]
b=長邊寬
求30mm×20mm×4mm不等邊角鋼的每m重量
b=短邊寬
從冶金產品目錄中查出30×20×4不等邊角鋼的r為3.5,r為1.2,則每m重量=0.00785×[4×(30+20–4)+0.215×(3.52–2×1.2
2
)]=1.46kg
d=邊厚
r=內弧半徑
r=端弧半徑
槽鋼
鋼(kg/m)
h=高
求80mm×43mm×5mm的槽鋼的每m重量
w=0.00785×[hd+2t(b–d)+0.349(r–r
2)]
b=腿長
從冶金產品目錄中查出該槽鋼t為8
,r為8,r為4,
d=腰厚
則每m重量=0.00785×[80×5+2×8×(43–5)+
t=平均腿厚
0.349×(82–4
2)]=8.04kg
r=內弧半徑
r=端弧半徑
工字鋼(kg/m)
w=0.00785×[hd+2t(b–d
)+0.615(r2–r2)]
h=高
求250mm×118mm×10mm的工字鋼每m重量
b=腿長
從金屬材料手冊中查出該工字鋼t為13,r為10,r為5,
d=腰厚
t=平均腿厚
則每m重量=0.00785×[250×10+2×13×(118–10)+0.615×(102–5
2)]=42.03kg
r=內弧半徑
r=端弧半徑
鋼板(kg/m2)
w=7.85×d
d=厚
厚度
4mm
的鋼板,求每m2
重量
每m2
重量=7.85
×4=31.4kg
鋼管(包括無縫鋼管及焊接鋼管)kg/m
w=0.02466×s(d–s)
d=外徑
外徑為60mm壁厚4mm的無縫鋼管,求每m重量
s=壁厚
每m重量=0.02466×4×(60–4)=5.52kg
方型鋼管(包括矩型鋼管)kg/m
w=[(d+d)÷2-s]×
s×0.0318
s=壁厚
求80mm×60mm×5mm的方管的每m重量
d=邊寬
則每m重量=[(80+60)÷2-5]×5×0.0318=62.01

❷ 鋼材的費用怎樣計算,有幾種方法

方法一般都是實際投入價值多少的原材料+工人工資+生產發生的製造費用。總之,把有構成產品的成本的項目一加就可以得到總價值,然後按數量分配,可以知道單價。

1、 T=1.6X+0.5Y+Z=2200其中:T為生鐵成本 X為鐵礦石價格(1500元/噸) Y為焦炭價格 (2000-2100元/噸) Z為添加劑與高爐折舊總費用(300-350元/噸) 1.6即煉一噸鐵需要的鐵礦石量0.5即煉一噸鐵需要的焦炭量
2:生鐵→熱軋1000元鐵水→鋼水→鋼坯(成本500元/噸);鐵水→鋼水→薄板坯連鑄連軋(成本1000元/噸);鋼坯→加熱軋制(成本500-600元/噸);)生鐵到熱軋總共是1000元左右
3:生鐵→螺紋生鐵→鋼水→小方坯→螺紋(成本300-500)螺紋的成本跟熱板的成本相差在500左右
4:熱軋到冷軋熱軋→酸洗(200元左右)酸洗→軋硬,酸洗→退火板(為300-350元)退火後→冷軋(為300-350元)共計800-1000元
目前,X按1500元/噸,Y按2000元/噸計算,那麼生鐵成本為3700-3750元/噸,鋼水成本在3900左右,鋼坯成本在4000-4100左右,螺紋成本約在4300,帶鋼成本4500,熱軋成本4800,冷軋成本5600。

❸ 鋼材貿易型企業如何進行成本核算

基本步驟:

1.對企業的各項支出進行嚴格的審核和控制,確定其應否計人產品成本、期間費用,以及應灶寬記入產品成本還是期間費用。
2.正確處理費用的跨期攤提工作。
3.將應計入本月產品成本的各項生產費用,在各春沖種產品之間按照成本項目進行分配和歸集,計算出按成本項目反映的各種產品的成本。
4.對於月末既有完工產品又有在產品的產品,將該種產品的生產費用(月初在產品生產費用與本月生產費用之和)在完工隱森亮產品與月末在產品之間進行分配,計算出該種產品的完工產品成本和月末在產品成本。

❹ 鋼材成本如何計算

一般情況下,鋼價成本=1.6噸鐵精粉+0.5噸焦炭+200元(生鐵費)+500元(鋼坯費)+200元(軋材費)
鋼材內原容料包含:鐵礦石、焦炭、鋼坯、生鐵、廢鋼
舉例說明:按照2010年4月22日原材料價格,63.5%印度礦CNF價格為1340元/噸,焦炭到廠價格為1775元/噸的市場價格來測算,現在的鋼廠成本價: 1340*1.6+1775*0.5+200生鐵+500鋼坯+200軋材=3931元/噸

❺ 我是新進一家電梯廠的采購部的想問一下鋼材的成本預算還像涉及質量的計算。看密度的

你沒有把你的問題表述很完全樣。你說的是不是:怎樣去預算鋼的成本,以及在鋼材上打孔的成本?
假如是這樣的話:我知道的答案:鋼材的成本=鋼材噸數 X 單價(每噸多少錢)
打孔成本演算法=一台車床打一個孔的天數 X 工人一天工資+機器的耗用
現在做機械的在江浙一帶很多,假如你是有塊鋼材是長方體 長1M 寬1M 高1M 一個師傅在車床廠子差不多200,假如打一個50CM直徑長2M的孔用三天半,人工成本700,機器磨損加400 ,這樣,打孔就要用1100,鋼材成本=鋼材體積X鋼材密度X單價=1X1X2X7.8(密度)X6800(元/噸)=106080 中間的密度和單價你自己要找准確。什麼型號的鋼,什麼價錢都有對應的。不是估計的哈,希望對你有用。不求分數

❻ 軋鋼廠如何製作生產報表, 成材率應該怎麼計算

成材率=合格材/(合格材+不合格材+中間廢品)按重量計。

生產報表包括各品種的產量、機時產量、停機時間、成材率、合格率等。

成材率=合格材重量/鋼坯重量*100%

長鋼軋鋼廠建立周成本動態分析機制是該公司強化精細化管理的延續,其內涵是將軋鋼工序消耗指標逐項分解到車間、作業區、班組、崗位四級考核責任人,每周對消耗指標進行分析,制定對策,以達到降低軋鋼工序消耗,最終提高成材率的目的。

軋鋼是個專業性挺強的學科,技術員和工藝員不應該是不懂該專業的人員乾的工作。不過棒材生產還算簡單,日常工作技術性要求不高,先從鋼坯質量檢驗(需要了解上遊冶煉相關知識)、鋼坯加熱溫度控制、軋制過程中出現的各種軋廢和驗廢原因分析等方面著手學習。

(6)鋼材材料成本計算單怎麼做擴展閱讀:

其計算公式為:

b=Q/G×100

式中b為成材率,%;Q為合格產品重量,噸;G為投入原料重量,噸。

成材率與金屬消耗系數K成倒數的關系。

b=(G-W)/G×100=1/K

式中W為生產過程中造成的金屬損耗量,噸。可見影響成材率的主要因素是生產過程中產生的各種金屬損耗。因此,提高成材率的途徑主要是減少各種金屬損耗。

由於各個軋鋼車間用的原料和軋制的產品不同,如有的軋鋼車間以鋼錠為原料經過中間開坯,軋製成材;有的車間以鋼錠為原料直接軋製成材;有的車間以鋼坯為原料軋製成材;

還有少數車間則是以鋼材為原料加工成各種成品鋼材的,所以用一種成品率計算方法,難以表示和比較生產過程中金屬收得情況,難以反映車間之間在生產技術水平和管理水平上的差異。

因此,在成材率的計算上就有不同的方法,如錠一材成材率、錠一坯成坯率、外來坯一材成材率等,各軋鋼車間要根據具體情況計算。

❼ 請求(鋼鐵)生產企業成本核算方法及相關表格等 ,謝謝!

一、成本計算的基本方法:

  1. 品種法:以產成品品種作為成本核算對象,設置基本專生產成本明細賬屬,歸集生產費用、計算產品成本的一種方法,主要適用於大量、大批單步驟生產或不需要劃分生產步驟的企業,如發電、自來水、食品、塑料製品等;

  2. 分批法:此時,生產費用在成本核算對象之間的分配以及費用的匯集程序和方法與上述相同,各批產品的費用在完工產品和在產品之間進行分配;

  3. 分步法(逐步結轉分步法、平行結轉分步法)

  4. 成本核算方法有實際成本法和計劃成本法,實際成本法是按照實際成本計價,計劃成本是按照計劃成本計價,最後用一個會計賬戶「材料成本差異」來表明實際與計劃的差價。

二、成本核算相關表格:工業企業成本計算表、成本費用控製表、製造(管理)費用明細表、產品生產銷售成本表、產品成本分析表(自動計算).XLS及成本計算方法和程序。

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