45鋼材淬火後含炭量是多少

⑴ 45號鋼，T8，T12鋼為什麼硬度最大的是T12，不是含碳量越大越硬嗎45號不是含碳量最大碼

45號鋼是含碳量為0.45%的優質碳素結構鋼；T8、T12是含碳量為0.8%、1.2%的碳素工具鋼。從含碳量來說45鋼只是中碳鋼，而T8、T10是高碳鋼。

⑵ 45鋼按用途和含碳量分別屬於什麼鋼

45鋼按用途分屬於為結構鋼、按含碳量分屬於中碳鋼，所以常說45鋼是中碳結構鋼。

⑶ T10鋼為什麼比45號鋼硬度大它們的含碳量分別是多少

t10含碳量1.0左右，45號鋼含碳量0.45左右，含碳量越高硬度越高。

t10，是一種碳素工具鋼。現代鋼用不同的鋼金屬的組合，以滿足多種用途。t10鋼，簡單的鐵和碳組成的，佔t10鋼產品產量的90%。低合金高強度鋼加入少量(通常< 2%(重量))的其他元素，通常為1.5%的錳，以提供額外的強度，適中的價格。

耐腐蝕鋼簡稱為CRES。一些更現代鋼包括的t10鋼，這是與大量的鎢和鈷或其他元素，以最大限度地提高固溶強化t10鋼產品

概述

T10碳素工具鋼,強度及耐磨性均較T8和T9高,但熱硬性低,淬透性不高且淬火變形大，晶粒細,在淬火加熱時不易過熱,仍能保持細晶粒組織;淬火後鋼中有未溶的過剩碳化物,所以耐磨性高,用於製造具有鋒利刀口和有少許韌性的工具。適於製造切削條件較差、耐磨性要求較高且不受突然和劇烈沖擊振動而需要一定的韌性及具有鋒利刃口的各種工具，也可用作不受較大沖擊的耐磨零件。

特性：T10是最常見的一種碳素工具鋼，韌度適中，生產成本低，經熱處理後硬度能達到60HRC以上，但是，此鋼淬透性低，且耐熱性差（250℃），在淬火加熱時不宜過熱，仍保持細晶粒。韌性尚可，強度及耐磨性均較T7-T9高些，但熱硬性低，淬透性仍然不高，淬火變形大。

適用范圍：這種鋼應用較廣，適於製造切削條件較差、耐磨性要求較高且不受突然和劇烈沖擊振動而需要一定的韌性及具有鋒利刃口的各種工具，如車刀、刨刀、鑽頭、絲錐、擴孔刀具、螺絲板牙、銑刀手鋸鋸條、還可以製作冷鐓模、沖模、拉絲模、鋁合金用冷擠壓凹模、紙品下料模、塑料成型模具、小尺寸冷切邊模及沖孔模，低精度而形狀簡單的量具（如卡板等），也可用作不受較大沖擊的耐磨零件等。●交貨狀態：鋼材以退火狀態交貨。經雙方協議，也可以不退火狀態交貨。

參考牌號

中國標准牌號 T10 鋼、中國台灣 CNS 標准牌號 SK105/SK95 、德國DIN 標准材料編號1.1645、德國 DlN 標准牌號 C105W2、俄羅斯 r0CT 標准牌號 Y10; 日本 JIS 標准牌號 SK105/SK95、法國 AFN0R 標准牌號 Y1105、法國 NF 標准牌號 C105E2U、義大利UNI標准牌號C9SKU/C100KU、瑞典 SS 標准牌號 1880、西班牙 UNE 標准牌號 F. 515/F. 516、美國 AISL/SAE/ASTM 標准牌號 W1-91/2、美國 UNS/ASM 標准牌號 172301、英國 BS 標准牌號 1407 、韓國標准牌號 STC3/STC4、國際標准化組織(lS0) 標准牌號 TC105。[1]

物理性能

力學性能硬度 ：退火,≤197HB,壓痕直徑≥4.30mm;淬火,≥62HRC 熱處理規范：試樣淬火760～780℃,水冷

淬火T10鋼推薦的淬火規范示於表2-22-7，冷處理情況見表2-22-8，淬火有關曲線示於圖2-22-7~圖2-22-13。

T10鋼的物理性能示於表1-1、表1-2；磁導率μ約為0.88mH/m；矯頑力Hc為477.48~1273.18A/m（Hc的下限值適合於球化體組織，上限值適合於珠光體組織）；飽和磁感Bs為1.93~1.97T。

化學成分

碳 C ：0.95-1.04

硅 Si：0.17-0.37

錳 Mn：0.35-0.65

硫 S ：≤0.020

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：允許殘余含量≤0.25、≤0.10(製造鉛浴淬火鋼絲時)

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.20、≤0.12(製造鉛浴淬火鋼絲時)

銅 Cu：允許殘余含量≤0.30、≤0.20(製造鉛浴淬火鋼絲時)

註：允許殘余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(製造鉛浴淬火鋼絲時)

典型應用

1) 用於製作一般沖模時, 生產批量<10 萬件, 被沖材料為軟態低碳鋼板, 材料厚度 <1mm。

2) 用於製作冷拔、拉深凹模, 在工作中磨損超差後, 可先經高溫回火, 然後重新進行常規淬火. 可⾃⾏縮孔修復。 -

3) 用於製作剪切厚度為11mm 中厚鋼板的長剪刃, 施⾏薄殼淬⽕後, 疲勞抗力高,崩刃傾向小, 使⽤壽命⽐9CrWmn鋼高7倍。

4) 用於沖制軟質硅鋼片上的小孔, 當硬度為 60 ~62HRC 時, 使⽤壽命⾼達2 萬 ~3萬次; 當硬度為 56 ~58HRC時, 使用壽命僅 9000次, 就因為毛剌太大而失效。

5) 用於製作材料厚度<3mm 的沖裁模的凸模、凹模、鑲塊。製作凸模時硬度選用58 ~62HRC, 製作凹模時硬度選用 60 ~64HRC。

6) ⽤於製作⼀股彎曲模的凸模、凹模、鑲塊。製作凸模時硬度選用56~60HRC,製作凹模時硬度選用 56 ~60HRC。

7) 用於製作一般拉深模的凸模、凹模、鑲塊。要求製作凸模時硬度選用 58 ~62HRC,製作凹模時硬度選用 60 ~64HRC。

8) 用於製作鋁件冷擠壓模中的凹模時, 硬度選用 62~64HRC。

9) 用於製作尺寸小、形狀簡單、輕載荷的冷作模具。

10〕用於各種中小生產批量的冷沖模, 以及需在薄殼硬化狀態下使用的整體式冷

鐓模、沖剪工具等。

11) 製作輕載荷、小尺寸的冷作沖頭(凸模), 硬度選用53~60HRC; 製作六角螺母冷鐓模, 硬度選用 48 -52HRC。

12) 適用於各種中小生產批量的模具和抗沖擊載荷的模具。

13) 採用9CrWMn鋼製作剪切厚度為11mm中厚鋼板的長剪刃, 雖然剪刃淬⽕操作方便, 但在使用中容易崩刃, 剪刃使用壽命較短。改用T10A鋼製作剪刃以後, 由於采⽤薄殼淬⽕, 使症勞抗力提高, 崩刃傾向減小, 剪刃使用壽命延長7倍°

14) 硬度為56~58HRC的T10A鋼沖頭, 在軟質硅鋼片上沖小孔, 僅沖了數千片之後就因毛刺過大而失效。如果將沖孔模的硬度提⾼到60~62HRC, 則使用壽命可增加到2萬~3萬次。如果繼續提高模具硬度, 則容易出現早期斷裂, 使模具使⽤壽命降低。

15) 採用該鋼製作的冷鐓模具光沖, 其型腔深而陡, 使用中常發生早期塌陷失效,沖頭使用壽命小於4000次。經分析是由於型腔磨削時進給量過大, 燒傷軟化。後改進磨削工藝, 光沖使用壽命顯著提高, 穩定在3萬次以上。

16）採用該鋼製作冷沖模具, 沖裁表面光亮的薄鋼板時, 每刃磨一次具可沖3萬次左右; 當改用同等厚度的黑鐵皮 (熱軋鋼板) 時, 使用壽命下降為1.7萬次左右。半熱軋洗鋼板的表面盡管沒有氧化皮, 但存在「硬殼」, 因此會嚴重降低沖模使用壽命。

17) 剪板機的剪刀選用該鋼製作。

18) 該鋼冷鐓模低溫短時加熱淬火, 按原工藝 (780°C ×20min鹽浴加熱淬火) 處理時獲得孿晶馬氏體組織, 存在顯微裂紋, 在沖擊載荷作用下. 由於韌性差, 常產生崩刃。現採用750°C ×14min鹽浴加熱淬火, 200°C回火處理後, 可以得到細小的片狀馬氏體和體積分數為50%以上的低碳馬氏體, 減少了顯微裂紋, 在保證高硬度的同時, 具有較高韌性, 從⽽提⾼使⽤壽命近⼀倍。

19) 採用該鋼可製作拉絲模和簡單的沖裁模等。

20) T10A鋼塑料模頂桿鹽浴分級淬火一股採用鹽水、油雙液淬⽕, 變形大, 而油淬硬度低。採用硝鹽浴分級淬火, 使⽤壽命提⾼1~3倍。

21) 淬硬型塑料模具用鋼, 適於製作尺寸不大、受力較小、形狀簡單以及變形要求不高的塑料模。

22) 用於導柱、導套、推板導柱、推板導套, 淬火硬度50~55HRC。

23) 用於塑料模具的斜銷、滑塊、鎖緊楔, 淬火硬度54~58HRC。

24) 用於推桿、推管, 淬火硬度54~58HBC。

25) 用於加料室、柱塞, 淬火硬度 50 ~55HRC。

26) 用於型芯、凸模、型腔板、鑲件,淬火硬度46~52HRC, 還可用於熱固性塑料模具的小型芯及件等。

27) 適宜於製作要求耐磨性較高、尺寸較小的熱固性塑料成型模具。

⑷ 關於碳素鋼淬火問題

鋼中含碳量低的低碳鋼因為淬火效果不好,一般不淬火.普通碳素鋼中,有的只是以強度專和韌性為主要指標,化學成分控制不屬是很嚴,熱處理就不好控制,所以一般也不淬火.中碳鋼(如40,45,50)或高碳鋼往往要淬火.為了保證淬火質量,要控制化學成分,的以就要選優質碳素鋼,或合金鋼.

⑸ 45號鋼的主要成分

45鋼:平均含碳量為0.42-0.50%,平均含硅量為0.17-0.37%,平均含錳量為0.50-0.80%,平均含硫量<=0.035%,平均含磷量<=0.035%,平均含鉻量<=0.25%,平均含鎳量<=0.25%,

⑹ 正火處理後的45鋼中珠光體的含碳量約為多少

正火處理後，45鋼中珠光體的含碳量應為0.77%。
我們知道，正火是空冷，退火是爐冷。其實。既是珠光體（包括索氏體），就是片狀的鐵素體與片狀的滲碳體交替形核長大組成的機械混合物，就成分而言，本與退火形成還是正火形成無關。

45鋼為亞共析鋼，在加熱之後的冷卻過程中，過冷奧氏體先共析產物為鐵素體，以等軸晶粒或網狀形式存在；在冷至Ac1相變點便全部轉變為珠光體。在Ac1（727）相變點，除先共析相鐵素體之外，所剩餘部分的成分即為珠光體成分，碳含量0.77%。就一定截面大小的工件而言，連續冷卻正火處理是這成分，退火處理是這成分，即使等溫轉變，所生成珠光體還是這成分。
由於冷卻速度不同，所生成珠光體的不同之處在於片間距不同。可分為三種情況：退火冷速最慢，珠光體片間距最大，產物稱為一般珠光體；正火冷卻速度較慢，片間距居中，稱為索氏體；加熱後油冷（屬於油冷淬火范圍），冷速較快，珠光體片間距較小，稱為屈氏體。不管屈氏體還是索氏體，都屬於珠光體類型，都是片狀鐵素體和滲碳體交替產生的機械混合物組織。
應 當指出，在實際生產中，有效截面較大的工件經過正火空冷，仍然會生成鐵素體和一般珠光體，而不是索氏體。另外，即使正火得到索氏體組織，切記不要與調質（淬火+高溫回火）後的回火索氏體混為一談；回火索氏體構成整個基體組織 ，且滲碳體是點狀或粒狀的。
但如果有效截面足夠小，正火空冷後組織可為索氏體+少量游離鐵素體，則需要通過確定索氏體的百分比含量，再來計算其含碳量。

⑺ 45#鋼的碳含量約為多少

45#鋼的含碳量約為0.42~0.50%。45鋼是GB中的叫法，也叫「油鋼」。市場現貨熱軋居多；冷軋規格內1.0~4.0mm之間。
45#鋼主要成分為容 Fe（鐵元素），且含有以下少量元素：
C：0.42~0.50%
Si：0.17~0.37%
Mn：0.50~0.80%
P： ≤0.035%
S： ≤0.035%
Cr：≤0.25%
Ni：≤0.25%
Cu：≤0.25%
密度7.85g/cm3，彈性模量210GPa，泊松比0.269。

⑻ A3與45#鋼，哪個的焊接性能好

A3焊接性能好。
A3這個牌號畢竟曾經使用過，所以到現在還有不少人習慣於使用它，它屬於是甲類鋼，這類鋼生產廠家出廠時只保證機械性能而不保證化學成份，所以雜質成份如S、P可能多一點，其含碳量在0.2%左右，大致相當於20號鋼，與新標准中Q235相當。
它的成分是：C（0.14-0.22％），Mn（0.3-0.65％），Si含量≯0.3％，S含量≯0.05％，P含量≯0.045％
45＃鋼
45＃鋼是含炭量在0.45%的碳素結構鋼,泛用於機械製造，這種鋼的機械性能很好。但是這是一種中碳鋼，淬火性能並不好， 45號鋼可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度，又希望發揮45＃鋼優越的機械性能，常將45＃鋼表面滲碳淬火，這樣就能得到需要的表面硬度。
A3屬於低碳鋼，45#算中碳鋼。
鐵和鋼是不同的,由含碳量多少來劃分.45#鋼是優質碳素結構鋼 45#含碳量0.45％
45#彈性模量取E=210 GPa 抗拉強度取600Mpa 屈服強度取355Mpa 這些在機械設計手冊裡面有查.45#和A3(Q235)都是鋼的范疇,45#鋼是優質碳素結構鋼,A3鋼是普通碳素結構鋼;普通碳素結構鋼按性能和化學成分不同分為Q235A、Q235B、Q235C三種；優質碳素結構鋼按含碳量多少分為10#、20#、35#等等許多種。