鋼材酸洗和皂化是什麼工藝

⑴ 冷軋鋼板是什麼，為什麼要酸洗，又是如何防銹呢

冷軋一般都是軋的薄板或極薄板，對鋼板表面質量要求很高。而原料一般都是從其他熱軋廠進的熱軋卷，運輸過程中，尤其是存放時間長了以後，氧化比較嚴重。
酸洗可以洗掉原料表面的氧化鐵皮、銹斑等缺陷，使表面光滑潔凈。
一、冷軋鋼板酸洗可以避免軋制時出現斷帶、粘鋼等事故
二、冷軋鋼板酸洗可以使成品表面光滑，沒有黑斑銹跡，減少不良品的產生
一般冷軋鋼酸洗常用的為硫酸和鹽酸兩種，以成本低，能快速溶解氧化皮，酸洗時間短，但是硫酸和鹽酸是強酸，其中硫酸的腐蝕性較大，易造成過酸洗，影響冷軋鋼表面的平整度和美觀度，且對人體傷害較大，鹽酸易揮發性，對環境污染較大，對人體也有傷害。
對於冷軋鋼的防銹處理，一般操作為表面塗油加防銹包裝：
對冷軋鋼進行酸洗鈍化，以及表面徹底清潔後，立即在表面塗抹或浸泡於防銹油中，待表面防銹層乾燥後，用皺紋夾絲防銹紙進行纏繞式密封包裝，保障在運輸和倉儲過程中引發生銹現象。
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⑵ 冷拔圓鋼的加工工藝有哪些

• 冷拔冷拔圓鋼是一種新型高技術節能產品。近年來，採用本項技術生版產的冷拔圓鋼已廣泛權地應用於國內液壓、氣動缸，煤炭井下支架（支柱），石油泵管，千斤頂等製造領域。高精度冷拔冷拔圓鋼的推廣應用對節約鋼材，提高加工工效，節約能源，減少液壓缸、氣缸加工設備投資有重要意義。

• 高精度冷拔管是用無縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯料，經過化學處理後在專用冷拔機上，通過特種變形原理設計的模具進行拉拔，生產出高精度管。其尺寸精度達H10～H8，直線度達0.35～0.5mm/m，表面粗糙度達Ra1.6-0.4。

• 生產工藝流程如下：進料——外觀檢查——機械清理——機械清理——退火——矯直——管頭加工——酸洗——中和——水 洗——鱗 化——皂 化——拉 拔——檢 查——切定尺——珩 磨——端部加工——矯 直——總裝——試壓——裝 箱

• 技術指標該技術所生產的高精度冷拔管的主要技術指標已達到或部分超過國家標准GB8713--88和國際標准ISO4394/I-1980(E) 的要求。

⑶ 酸洗工藝

用15%-50%濃度的鹽酸加3%-5%的除銹添加劑；中和劑用Na2CO3，20-50g/L，常溫處理，時間0.5-1分鍾。
工藝：除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→下道工序

⑷ 15CrMo圓鋼的酸洗方式

1.適用於15CrMo合金圓鋼、半成品拉制的酸洗方法現以15CrMo合金圓鋼為例，敘述幾種常用酸洗工藝。至於經過熱處理的半成品，一般不另行剝殼去銹即直接進入酸洗。其它操作順序則與15CrMo合金圓鋼相同。(1)以剝殼、上石灰糊為主的酸洗工藝其工藝流程為。15CrMo合金圓鋼—→剝殼去銹—→酸洗—→水洗—→高壓水沖洗—→上油脂石灰糊—→乾燥這種工藝過去應用很廣，適用於普碳鋼絲、結構鋼絲、鋼芯鋁絞線鋼絲、一般彈簧鋼絲的毛坯和半成品的拉拔。缺點是粉塵多，已有被其它酸洗工藝取代的趨勢。(2)以剝殼、銹化為主的酸洗工藝——其工藝流程為。15CrMo合金圓鋼—→剝殼去銹—→酸洗—→水洗—→高壓水沖洗—→銹化—→沾薄石灰水—→乾燥此種拉絲粉塵較少，是當前採用較多的一種。它適用於普碳鋼絲、結構鋼絲、制繩鋼絲、鋼芯鋁絞線鋼絲、一般彈簧鋼絲等的毛坯和半成品的拉拔。有的單位還省去銹化工序，沖洗後直接沾灰。(3)以剝殼、磷化為主的酸洗工藝。15CrMo合金圓鋼—→剝殼去銹—→酸洗—→水洗—→高壓水沖洗—→磷化—→沖洗—→皂化—→乾燥 有的單位將此種工藝用於一般15CrMo合金圓鋼的毛坯和半成的拉拔。但在熱處理時，僅適用於電接觸爐，而不適用於燃料熱處理爐，因其會引起馬弗磚爐孔的堵塞(電接觸爐則無此病)。此種工藝並不適用予毛坯的酸洗，對於粗規格的線材，由於拉拔後殘留的磷化層較厚，還會引起掛鉛，尤其不利於高級鋼絲，並且成本較高。(4)以正火、銹化為主的酸洗工藝其工藝流程為：線材—→正火—→酸洗—→水洗—→高壓水沖洗—→銹化—→沾薄石灰水—→乾燥 這種工藝與上述不同，它不剝殼去銹而需經過正火，適用於較高強度彈簧鋼絲的毛坯和其他鋼絲半成品的拉拔。2.適用予成品前15CrMo合金圓鋼的酸洗工藝成品前15CrMo合金圓鋼，一般指最後一道熱處理的鋼絲．(1)以石灰糊塗層為主的酸洗工藝其工藝流程為。熱處理鋼絲—→酸洗—→水洗、高壓水沖洗—→浸塗油脂石灰糊—→乾燥這種酸洗工藝仍廣泛用於普碳鋼絲和一般中碳鋼絲成品的拉拔。(2)以硫酸銅塗層為主的酸洗工藝其工藝流程為：熱處理15CrMo合金圓鋼—→酸洗—→水洗沖洗—→浸塗硫酸銅—→沖洗—→中和—→乾燥此種工藝適用予普碳鋼絲、一般中碳鋼絲和普通彈簧鋼絲成品的拉拔，但不適用於表面鍍鋅的鋼絲。(3)以磷化塗層為主的酸洗工藝其工藝流程為：熱處理鋼絲—→酸洗—→水洗、沖洗—→浸塗磷化層—→水洗、沖洗—→皂化—→乾燥這種酸洗工藝能得到良好的拉拔表面，適用於中碳以上鋼絲和高強度彈簧鋼絲等成品的拉拔。磷化層的厚度根據拉拔道次而定。

⑸ 鋼的表面處理有哪幾種

鋼的表面處理鋼材表面處理有化學處理和物理處理兩種。

其中前者以酸洗為主，通過在鋼材表面發生化學反應進行腐蝕處理後，再利用304#不銹鋼絲（耐酸鹼溶液）製成的鋼絲刷輥清掃干凈便可達到效果。

物理處理以機械加工處理的方式，如拋丸、噴砂、高壓水等方式，完成處理達到效果，SCS技術屬於後者。

(5)鋼材酸洗和皂化是什麼工藝擴展閱讀

溶劑清潔法是去除表面油脂最主要的方法。一些溶劑性塗料可以溶解表面薄的油脂沉積物，使其與塗料混合且並無任何不利影響。但對於重油脂沉積或含水性塗料、無溶劑塗料卻不適用。溶劑清潔一般用抹布，一旦弄臟可以頻繁更換。

最後一道清洗一般都用新溶劑，如石腦油。有機溶劑嚴禁接觸眼睛或皮膚，嚴禁附近有火星或明火，嚴禁非必要的吸入。溶劑清潔後的金屬，一般需要在塗裝之前再次清潔。

噴砂通常是鋼材或金屬表面處理的最好方法。噴砂清潔法於其他清潔方法相比會明顯增加塗裝的使用年限。高速噴砂粒子可去除掉除必須在噴砂前用溶劑法清潔的油脂以外的所有銹、氧化皮、塵垢和舊塗料。

噴砂方法同時也產生了足夠的粗糙度，有助於塗料的附著。鋁或其他軟金屬要求採用軟性噴砂（如塑料粒子），除去舊塗料而不傷害金屬表面。對於混凝土噴砂必須小心處理，以免損傷建築物。

⑹ 不銹鋼酸洗工藝是什麼

通常指清潔金屬表面的一種方法。

一般將製件浸入硫酸等的水溶液，專以除去金屬表面的氧化物等屬薄膜。是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理。

方法有三：

( 一 ) 利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。

( 二 ) 為了消除硅藻土載體表面吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進行酸洗或鹼洗處理。

（三）酸洗常用的酸為：鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸、氫氟酸。在酸洗時務必加入酸洗緩蝕劑，防止酸對金屬的腐蝕。