煉一噸鋼材需多少原料

⑴ 煉1噸鋼平均要耗費多少煤

國際先進水平是每煉1噸
鋼需消耗0.7～0.9噸標准煤,而我國目前每噸鋼的能耗約為1.3噸標准煤

⑵ 要煉一噸鋼材要耗費多少煤如題煉一噸鋼要耗費多少煤

你要問的應該是耗費多少標煤吧，標煤不是煤，是一種用於能耗計算的單位。每生產1噸鋼材,平均要耗費20噸左右的水、400度電，產生4噸左右的飽和蒸汽。如按煤的發熱量是6500大卡來計算，需要消耗0.19左右的煤。環境成本沒有計算在內。

⑶ 請問每煉一噸鋼鐵需要多少噸的焦煤

1噸鐵：鐵礦石1.55噸 + 焦炭340kg + 噴吹煤粉130kg，
將金屬鐵從含鐵礦物（主要為鐵回的氧化物）中提煉出答來的工藝過程，主要有高爐法，直接還原法，熔融還原法，等離子法。從冶金學角度而言，煉鐵即是鐵生銹、逐步礦化的逆行為，簡單的說，從含鐵的化合物里把純鐵還原出來。實際生產中，純粹的鐵不常見。更多的是得到鐵碳合金。
高爐生產是連續進行的。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續生產幾年到十幾年。生產時，從爐頂（一般爐頂是由料鍾與料斗組成，現代化高爐是鍾閥爐頂和無料鍾爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風口吹進熱風（1000～1300攝氏度），噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔劑結合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出，經除塵後，作為工業用煤氣。現代化高爐還可以利用爐頂的高壓，用導出的部分煤氣發電。

⑷ 我想知道生產一噸鋼鐵所消耗的鋼鐵料是多少怎麼計算

生鐵、重廢、重機鋼-純凈廢鋼、中小廢、壓塊類、特級冷鋼、二類冷鋼、內工業純鐵容、純凈料、高鉻、中鉻、氮化鉻、純鎳、基料、鎳生鐵、角料、切頭、硅鐵、碳錳、鎢鐵、鉬鐵(合格塊)、釩鐵、硫化鐵、硫化鐵-48、稀土金屬絲、台形鋁硅鐵、電解錳、鋁錠、鋁粒(台形鋁)、電解銅、碳化硅60% C級、硅鈣線Ca28%、高鈦包芯線70、硫化鐵芯線、實芯金屬鈣包芯線、金屬Mo條 Mo-1、釔 Y-04、特級石灰、標1冶金石灰、標2冶金石灰、90度瑩石、烘烤白雲石。
普通合金均按基準噸計
中小廢低於部分重廢
按鋼材來倒推。 鋼材噸位/成材率=所需各元素的量。 然後根據此 配料。
比如Fe-25Ni-15Cr 1t
需要1#Ni 800kg 80%V-FE 10kg 金屬Ti 70kg 金屬Gr 金屬Mo、5KG 純鐵 1700KG

⑸ 一頓鐵礦石可以生產多少噸鋼鐵

0.4噸左右。生產1噸生鐵約需要1.6噸鐵礦石。如果是要煉出較精的鐵一噸60%的鐵礦石是不可能得到的600千克的鐵，煉鐵完後的礦砂里還會含有不少鐵，無法完全提煉出來，還有化驗單上的60.00%是干基時礦石中鐵的含量。鐵礦石總量×（1-鐵礦石水分含量）×鐵礦石全鐵含量×產率=產品量。

根據物理形態不同，鐵礦石分為原礦、塊礦、粉礦、精礦和燒結礦、球團礦等。塊礦是可以直接入爐的高品位礦；粉礦和精礦需人工造塊後才能投入高爐，其中，粉礦是生產燒結礦的主要原料，精礦是生產球團礦的主要原料。基於現貨市場的需求，鐵礦石期貨交易標的物選擇為粉礦。

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因為鐵礦石的密度為4、8噸每立方米，所以一立方鐵礦石的重量是4、8噸左右。鐵礦石是鋼鐵生產企業的重要原材料，天然礦石(鐵礦石)經過破碎、磨碎、磁選、浮選、重選等程序逐漸選出鐵。是含有鐵元素或鐵化合物能夠經濟利用的礦物集合體。

凡是含有可經濟利用的鐵元素的礦石叫做鐵礦石。鐵礦石的種類很多，用於煉鐵的主要有磁鐵礦（ Fe3O4 ）、赤鐵礦（ Fe2O3 ）和菱鐵礦（ FeCO3 ）等。

⑹ 冶煉一噸鋼鐵需要消耗的能源,及其每種能源需要消耗多少，謝謝

冶煉1噸鐵來需消耗：礦砂1550kg、溶自劑220kg、保溫劑等10kg、煤炭400kg、噴吹煤150kg、焦粉52kg、電耗158kw、水1.24m³、蒸汽10kg、氮氣30m³、壓縮空氣13m³、氧氣35m³。這是煉鐵廠（包括高爐和燒結）鐵水成本能源方面的全部消耗。此外還有工資及附加、製造費用、回收等項目構成鐵水總生產成本。希望對你有幫助！

⑺ 煉一噸鋼需要多少礦石多少焦炭

煉出0.7頓焦炭。

這個跟高爐容積有關，450，750，1080，1880，2200，2880，3500，4500，5000，5500的，高爐容積越大，焦版比越低。

在鋼權鐵企業中降低焦比為最主要的公關目標，所有的高爐人員都為降低焦比所努力著。列幾個數據，在我們遼寧，鞍鋼和本鋼的平均焦比，鞍鋼是330kg/t,本鋼是360kg/t，也就是說鞍本2個鋼鐵企業生產一頓生鐵需要330和360kg焦炭。

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煤在鍋爐爐內加熱到850℃以上時，隨著溫度升高，煤中的有機物分解， 其中揮發性產物逸出後， 殘留下的不揮發產物就是焦炭。其中包括能燃燒的固定碳和燃燒殘余物——灰分。

燃燒時發出很短的藍色火焰，並釋放大量熱量。燃燒過程緩慢而持久，且易在表面形成灰殼。為使焦炭燃盡，應設法及時除去其灰殼。焦炭的物理性質(如粘結性等)，對於層燃爐的運行具有較大的影響。

焦炭產量約占焦化產品的75%左右。焦炭主要用於煉鐵，它在生鐵生產成本中約佔1/2～1/3。高爐冶煉過程實際上是將鐵礦石還原的過程， 焦炭即充當了還原劑和熱量來源。