⑴ 硅鐵合金的作用是什麼他與單晶硅有聯系沒
硅鐵的用途 ： (1)在煉鋼工業中用作脫氧劑和合金劑。為了獲得化學成分合格的鋼和保證鋼的質量，在煉鋼的最後階段必須進行脫氧，硅和氧之間的化學親和力很大，因而硅鐵是煉鋼較強的脫氧劑用於沉澱和擴散脫氧。在鋼中添加一定數量的硅，能顯著的提高鋼的強度、硬度和彈性，因而在冶煉結構鋼（含苞欲放硅0.40-1.75％)、工具鋼(含SiO.30-1.8%)、彈簧鋼(含SiO.40-2.8％)和變壓器用硅鋼（含硅2.81-4.8%)時，也把硅鐵作為合金劑使用。 此外，在煉鋼工業中，利用硅鐵粉在高溫下烯燒能放出大量熱這一特點，常作為鋼錠帽發熱劑使用以提高鋼錠的質量和回收率。 (2)在鑄鐵工業中用作孕育劑和球化劑。鑄鐵是現代工業中一種重要的金屬材料，它比鋼便宜，容易熔化冶煉，具有優良的鑄造性能和比鋼好得多的搞震能力，特別是球墨鑄鐵，其機械性能達到或接近鋼的機械性能。在鑄鐵中加入一定量的硅鐵能阻止鐵中形成碳化物、促進石墨的析出和球化，因而在球墨鑄鐵生產中，硅鐵是一種重要的孕育劑（幫助析出石墨）和球化劑。 (3)鐵合金生產中用作還原劑。不僅硅與氧之間化學親和力很大，而且高硅硅鐵的含碳量很低。因此高硅硅鐵（或硅質合金）是鐵合金工業中生產低碳鐵合金時比較常用的一種還原劑。 (4)在其他方面的用途。磨細或霧化處理過的硅鐵粉，在選礦工業中可作為懸浮相。在焊條製造業中可作為焊條的塗料。高硅硅鐵在化學工業中可用於製造硅酮等產品。 在這些用途中，煉鋼工業、鑄造工業和鐵合金工業是硅鐵的最大用戶。它們共消耗約90%以上的硅鐵。在各種不同牌號的硅鐵中，目前應用最廣的是75%硅鐵。在煉鋼工業中，每生產1t鋼大約消耗3-5kg75%硅鐵。 硅鐵牌號和化學成份 牌號 化學成分 Si Al Ca Mn Cr P S C 范圍 不大於 FeSi75AI1.0-b 72.0-80.0 1 1 0.5 0.5 0.04 0.02 0.2 FeSi75AI1.5-b 72.0-80.0 1.5 1 0.5 0.5 0.04 0.02 0.2 硅鐵在鋼工業、鑄造工業及其他工業生產中被廣泛應用。 硅鐵是煉鋼工業中必不可少的脫氧劑。炬鋼中，硅鐵用於沉澱脫氧和擴散脫氧。磚坯鐵還作為合金劑用於煉鋼中。鋼中添加一定數量的硅，能顯著提高鋼的強度、硬度和彈性，提高鋼的磁導率，降低變壓器鋼的磁滯損耗。一般鋼中含硅0.15%-0.35%，結構鋼中含硅0.40%～1.75%，工具鋼中含硅0.30%～1.80%，彈簧鋼中含硅0.40%～2.80%，不銹耐酸鋼中含硅3.40%～4.00%，耐熱鋼中含硅1.00%～3.00%，硅鋼中含硅2%～3%或更高。 高硅硅鐵或硅質合金在鐵合金工業中用作生產低碳鐵合金的還原劑。硅鐵加入鑄鐵中可作球墨鑄鐵的孕育劑，且能阻止碳化物形成，促進石墨的析出和球化，改善鑄鐵性能。 此外，硅鐵粉在選礦工業中可作懸浮相使用，在焊條製造業中作焊條的塗料；高硅硅鐵在電氣工業中可用制備半導體純硅，在化學工業中可用於製造硅酮等。 在煉鋼工業中，每生產一噸鋼大約消耗3～5kg75%硅鐵。
⑵ 什麼是硅鐵，它有哪些特性，其用途如何
硅鐵是應用廣泛的一個鐵合金品種。它是硅和鐵按一定比例組成的硅鐵合金，是煉鋼不可缺少的材料。 硅鐵是煉鋼的脫氧劑，是煉硅鋼的合金劑，冶煉彈簧鋼、耐熱鋼時，也要加入一定數量的硅鐵做合金劑。 生產實踐證明，鋼中有了氧會顯著地惡化鋼的性質，降低鋼的機械性能。因此，煉鋼過程中必須要脫氧。氧在鋼中以氧化亞鐵﹙FeO﹚狀態存在。硅是與氧結合能力很強的元素。煉鋼過程中加入硅鐵後，即發生如下脫氧反應：
2FeO+Si=2Fe+SiO2
式中二氧化硅﹙SiO2﹚是脫氧後的產物，它比鋼水輕，浮鋼液面進入渣中，從而脫掉鋼中氧提高了鋼的質量。
硅與氧結合力很強，故冶煉某些品種的鐵合金時，也有用硅鐵作還原劑，例如鎢鐵、鋁鐵等。以煉鎢鐵為例，鎢礦中的三氧化鎢與硅鐵中的硅的反應如下：
2WO3+3Si=2W+3SiO2
硅還有導電性能低，導熱性差和導磁性較強的重要物理性能。因此煉硅鋼﹙含硅約2～4﹪﹚時硅鐵可作合金劑。硅鋼片是電力工業材料之一，用它作變壓器和電動機的鐵芯，可使磁滯損失大為降低，能滿足變壓器和電動機的運轉技術要求。如用普通碳素鋼片代硅鋼片作鐵芯，則變壓器和電動機的發熱量增大3～6倍。這使設備功率因數降低，也會造成設備運轉過熱現象，使其不能正常運轉。
⑶ 硅鋼一般做什麼用
硅鋼是含硅量在3％左右、其它主要是鐵的硅鐵合金。是電力、電子和軍事工業不可缺少的重要軟磁合金，亦是產量最大的金屬功能材料，主要用作各種電機、發電機和變壓器的鐵心。它的生產工藝復雜,製造技術嚴格,國外的生產技術都以專利形式加以保護,視為企業的生命。 電工鋼板的製造技術和產品質量是衡量一個國家特殊鋼生產和科技發展水平的重要標志之一。目前我國冷軋電工鋼數量、質量、規格牌號,還不能滿足能源(電力) 工業發展的需求,在生產技術、設備、管理及科研等方面與日本相比,存在較大差距。 硅鋼片是磁導率非常高的材料，主要用在發電機電動機電磁鐵等行業！硅鋼片主要用來製作各種變壓器、電動機和發電機的鐵芯。世界硅鋼片產量約占鋼材總量的1%(見精密合金)。
對硅鋼性能的要求主要是：①鐵損低，這是硅鋼片質量的最重要指標。各國都根據鐵損值劃分牌號，鐵損愈低，牌號愈高。②較強磁場下磁感應強度(磁感)高，這使電機和變壓器的鐵芯體積與重量減小，節約硅鋼片、銅線和絕緣材料等。③表面光滑、平整和厚度均勻，可以提高鐵芯的填充系數。④沖片性好，對製造微型、小型電動機更為重要。⑤表面絕緣膜的附著性和焊接性良好，能防蝕和改善沖片性。⑥基本無磁時效。
那麼，硅鋼片的用途有哪些呢?據調研報告顯示，硅鋼片可以用來冶煉和軋制，下面我們就來具體看看在冶煉和軋制上的介紹。
硅鋼主要用氧氣轉爐冶煉(也可用電弧爐冶煉),配合鋼水真空處理和AOD技術(見爐外精煉，採用模鑄或連鑄法。根據不同的用途,冶煉時改變硅(0.5～4.5%)和鋁(0.2～0.5%)含量以滿足不同磁性的要求。高牌號硅鋼片的硅和鋁量相應提高。碳、硫和夾雜物盡量減少。
冷軋硅鋼片的磁性、表面質量、填充系數和沖片性比熱軋硅鋼片好，並可成卷生產，所以從60年代開始有些國家已停止生產熱軋硅鋼片。中國採用約 900℃低溫一次快速熱軋和氫氣保護下成垛退火方法製造熱軋硅鋼片，成材率較高，成品表面質量和磁性都較好。
總之，硅鋼雖然在鋼材中所佔比例很小，可是它卻是我們生產中不可缺少的一種稀有元素，特別在冶煉和軋制中，它的作用是十分巧妙的。
⑷ 硅鋼的材質有哪些，都有什麼用途
1.
硅鋼是一種硅鐵合金。硅鋼的材質為：碳含量很低、硅含量在0.5%~4.5%的鐵硅軟磁合金。硅鋼按類別可分為：熱軋硅鋼帶(片)，冷軋無取向硅鋼帶(片),冷軋取向硅鋼帶(片)，高磁感冷軋取向硅鋼帶(片)。
2.
用硅鋼軋制的片材是電工領域中，應用最廣的軟磁材料，因而硅鋼片又稱電工鋼片。硅鋼片廣泛用於電動機、發電機、變壓器、扼流圈、電磁機構、繼電器及測量儀表中。
3.
例如：在電機工業大量使用厚度為0.35～0.50mm的硅鋼片，在電信高頻技術中常用0.05~0.20mm的薄帶鋼片，主要為了更有效地降低渦流損耗。一般熱軋硅鋼片厚度為0.35～0.50mm，多用於大、中、小型交、直流電動機。冷軋無取向硅鋼片厚度為0.35～0.50mm，多用於大型交流發電機、電動機，大、中、小型交、直流電動機。冷軋單取向硅鋼片厚度為0.35mm，多用於電力變壓器、電抗器、磁放大器等。冷軋單取向薄帶厚度為0.05～0.20mm，多用於無線電高頻變壓器。