車削普通鋼材用什麼車刀

A. 常用的車刀有哪幾種

車刀是用於車削加工的、具有一個切削部分的刀具，具體的分類有以下兩種：

1、切斷車刀

切斷車刀切既窄且深的槽，排屑空間小，切屑極易堵塞，為了減小同已加工表面的摩擦，其切削部分的兩側必須磨有副偏角，因而根部的強度大大削弱。

車刀的技巧：

硬質合金焊接車刀所謂焊接式車刀，就是在碳鋼刀桿上按刀具幾何角度的要求開出刀槽，用焊料將硬質合金刀片焊接在刀槽內，並按所選擇的幾何參數刃磨後使用的車刀。

機夾車刀是採用普通刀片，用機械夾固的方法將刀片夾持在刀桿上使用的車刀。此類刀具有如下特點：由於刀具耐用度提高，使用時間較長，換刀時間縮短，提高了生產效率。壓緊刀片所用的壓板端部，可以起斷屑器作用。

以上內容參考：網路—車刀

B. 普通車床加工淬火鋼用什麼型號的車刀比較好

普通車床加工淬火鋼的車刀型號，需要根據淬火鋼的硬度、工況進行選擇。
現在一般都用數控刀粒車加工淬火鋼了，常用型號有cnmg1204，tnmg1604，wnmg0804，vnmg1604等。
淬火鋼硬度一般都在HRC45以上，部分硬度在HRC60以上，其中常見的零件有齒輪，軸承，同步器，絲杠，球籠等都屬於典型的淬火鋼件，此類零件選擇CBN刀具比較適合。
淬火鋼件加工餘量有大有小，對於大餘量如1mm以上的用BN-S20材質和BN-H200牌號整體聚晶CBN刀具，大餘量切削不崩刀，而且可承受斷續加工。
小餘量如0.5mm以下的一般用BN-H05牌號，BN-H10牌號，BN-H21牌號復合式CBN刀具。
BN-H05牌號用於連續加工工況，光潔度可達到Ra0.2。
BN-H10牌號用於中等斷續加工工況，常見的有齒輪內孔存在一個鍵槽，不崩刀，光潔度Ra0.4.
BN-H21牌號用於強斷續切削加工工況，如齒輪端面有群孔，或軸承滾道有若干個油孔，此類情況版選擇BN-H21牌號，不崩刀，切削性能穩定。
同時還可提供塗層CBN刀具，權如BN-H05 C25，BN-H10 C25，BN-H21 C25牌號，相比未塗層的CBN刀具，壽命提高至少35%以上。

C. 車切削不銹鋼一般使用什麼材質的數控刀片

不銹鋼粗車，刀片可以選擇YBM253，精車可以選擇YBM153或YBG202。京瓷刀具，不銹鋼粗車可以選擇CA6535，精車可選PR1125。

通常粗車考慮CVD塗層的刀片，精車和切槽切斷考慮PVD塗層。

還可以選YW2，YG532、YG813，不銹鋼板加工對刀具的要求及刀具參數的選擇刀具材料的切削性能關系著刀具的耐用度要求。

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車削不銹鋼在選擇數控刀片時：

YB415適用於鋼、鑄鋼、鑄鐵、不銹鋼等資料的精加工、半精加工。

YB435適用於鋼、鑄鋼、不銹鋼等材料的半精加工，中等精加工。

YB235韌性非常好的基本，刀刃安全性好。在中低速情形下粗加工，適用於鋼、奧氏體不銹鋼。鑄鋼的車、鏜鑽（帶周邊削刀片），重要用於P40和M35材料。

YBC151高耐磨性基體，是一種在P15區域內普遍選用的合金；適用於鋼、鑄鋼和不銹鋼半精、精加工在高速切削條件下的幻想牌號,偶感3。

YBC251具有特別強度與韌性刀刃的基體，塗層基體內其特別組織構造使合金具有良好的強度與耐磨性，是一種應用及為普遍的塗層合金；是鋼材加工的通用牌號，適用於鋼、鑄鋼和不銹鋼材料的半精加工和精加工。

YBC351高強度與抗塑性變形基體，具有好的韌性及抗塑性；適用於鋼、鑄鋼的半精加工、粗加工；同時也可以斷續切削高強度鋼與不銹鋼的粗加工。

YBC201塗層硬質合金牌號，用於鋼、鑄鐵、淬火鋼的中、低速銑削。

YBC301高溫度的基體，適用於中速、高速；輕、重負荷銑削加工低合金鋼與非合金鋼，也可用於條件較差情形下的銑削加工。

YBC401極好韌性基體，適用於對鋼及鑄造不銹鋼的中等及重型銑削加工。

YBM151塗層基體內存在特別組織構造，具有良好的切削強度與耐磨性，合適於在切削條件較好情形下進行不銹鋼的精加工、半精加工。

YBM251通用性極好的塗層牌號合金，具有良好的韌性與耐磨性，優先用於在持續切削與斷續切削條件下不銹鋼的半精加工到粗加工。

YBM351有極好的切削強度與抗沖擊性能及非常好的耐磨性，實用於車加工和鏜加工不銹鋼及在P30加工范疇內資料的低速重負荷粗加工。

YBM252具有良好韌性與耐磨性，適用於精車、鏜加工和輕型銑削不銹鋼及鑽加工鑄鐵不銹鋼合金鑄鐵，也可用於中、低速切斷與切槽。

D. 用普通車床加工Cr12圓鋼,用什麼車刀車削

Cr12材料切削時韌性較45鋼大，所以粗車、半精車時用YW類刀具較適合，如YW2。
精車時用YT類刀具，如YT15、YT14。

E. 車削45號鋼用什麼刀具最好

車削45號鋼看是否淬火
如果沒有淬火，硬度一般不高，材質較軟，可以直接使用普通硬質合金刀具。
如果淬火後，硬度達到HRC58~62，硬度高，建議使用KBN100 CBN刀具進行連續精加工。

F. 普通車床的車刀刀頭都有什麼類型,分別是切削什麼材料的

普通車床的車刀刀頭有以下幾種類型：

1. 外圓刀頭（Turning Tool）：用於車削外圓面和端面，可切削各種材料，如鑄鐵、鋼、銅、鋁、塑料等。

2. 內圓刀頭（Boring Tool）：用於加工孔內面，也可以用來加工特殊的圓形面，如球面和凸輪等。可切削各種材料，如鑄鐵、鋼、銅、鋁、塑料等。

3. 支撐刀頭（Facing Tool）：用於加工平滑喚面或面陣，可切削各種材料，如斗讓陪鑄鐵、鋼、銅、鋁、塑料等。

4. 縱刀頭（Parting Tool）：用於切割工件，也可以用來加工槽口等。可切削各種材料，如鑄鐵、鋼、銅、鋁、塑料等。

5. 螺紋刀頭（Threading Tool）：用於車削內、外螺紋，可切削各種材料，如鑄鐵、鋼、銅、鋁、塑料等。

6. 切槽刀頭（Grooving Tool）：用於切削工件的槽口，可切削各種材料，如鑄鐵、鋼、銅、鋁、塑料等。

7. 圓弧刀頭（Radius Tool）：用於加工工件的圓弧面，可切削各種材料，如鑄鐵、鋼、銅、鋁、塑料等。

不同類型的刀頭空蠢適用於不同的車削操作，具體的選擇應根據工件的材料和形狀來確定。

G. 數控車床車削工具鋼一般用什麼刀具

1、可用非金屬刀具：陶瓷刀具，人造金剛石刀具，立方氮化硼刀具，正常普通高速鋼用陶瓷刀具和YG3X就可以 了。高性能高速鋼就要用到後倆種了。

2、陶瓷刀使用精密陶瓷高壓研製而成，故稱陶瓷刀。 陶瓷刀號稱「貴族刀」 ，作為現代高科技的產物，具有傳統金白色陶瓷刀屬 刀具所無法比擬的優點；採用高科技納米氧化鋯為原料，因此陶瓷刀又叫「鋯寶石刀」 ，它的高雅和名貴可見一斑。
人造金剛石主要用於製造超硬刀具材料,這種刀具超硬. 金剛石復合刀片牌號性能簡介；牌號FJ,硬度HV7000,抗彎強度GPa1.5,熱穩定性800度,適用加工范圍；耐磨非金屬,如玻璃鋼、粉末冶金毛壞、陶醉材料等,各耐磨有色金屬,有色金屬光加工。

人造立方氮化硼刀具，在高溫的時候還能保持高硬度的特性，主要做加工鐵件之用。立方氮化硼是利用人工方法在高溫高壓條件下合成的，其硬度僅次於金剛石而遠遠高於其它材料，因此它與金剛石統稱為超硬材料。

H. 車床加工不銹鋼用哪種車刀

用YW1、YW2車刀加工，W2硬度≥91.0耐磨性僅次於W1，但其使用強度較高，能承受較大內的沖 擊負荷，適於耐熱鋼高容錳鋼不銹鋼及高級合金鋼的粗加工 半精加工，也適於普通鋼和鑄鋼.沒有W1/W2的話G8車刀也適合車不銹鋼。不銹鋼粘刀，適當冷卻降溫是必要的，加工304，316不銹鋼件最好用YG8鎢鈷合金或YW1,YW2,YW3鎢鈷鉭鈮合金刀頭，可以根據具體情況選擇不同的合金刀頭：
YG8(K20K30)硬度≥90適於鑄鐵及有色金屬的粗加工，亦適用於不銹鋼的粗加工的精加工。
YW1(M10)硬度≥91.5適於耐熱鋼，剛猛鋼，不銹鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適於普通鋼材，鑄鐵的加工.
YW2(M20)硬度≥90.5適於耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適於普通鋼材、鑄鐵的加工。
YW3(M10M20)硬度≥92用於不銹鋼、合金鋼、高強度鋼、超高強度鋼的精加工和半精加工。亦可在沖擊力小的情況下粗加工。