做房鋼材怎麼布置

A. 在鋼結構廠房中牆面檁條布置有什麼要求一般多高布置一道

白線是檁托板,黃線是檁條變.一般檁托板高度=檁條高度,寬度在160左右專,檁托孔距邊55,那檁條上的屬孔距邊是45,也就是說裝好檁條是不落在H型鋼上的，至於150的間距是根據你的檁條來的,圖中檁條為c250,c160的間距一般是90也有畫70的。

B. 鋼結構房子裝修

應該說不需要，如果是多層的，上下翼緣是現場焊死的，高強螺栓是擰緊的，可能油漆防火塗料滿刷的，留了孔也看不出來有沒有出問題。
估計你這也不是什麼高層，普通廠房罷了

C. 房屋挑檐鋼筋怎麼布

應該上層布筋。

屋檐挑出80公輪拍指分應該上層布筋，困上部為受拉區。檐子寬80公分蓋筋長度，寬80公分加上錨固長度鋼筋直徑的30倍彎錨長度，要扣去鋼筋保護層厚度。

懸挑80cm的挑梁因上部還需增加砌磚荷載，如果出於安全，樑上部配3根不小於20的三級鋼，梁下部只要配2根14的，箍筋配8個的間距10Cm就可以了。

房屋挑檐鋼筋用法

鋼混和磚混，是建築學上的兩個不同概念，即建築施工中常說的框架結構與磚混結構。磚混結構：是指房屋主要承重結構為磚砌牆體。樓板，過梁，樓梯，陽台，挑檐等構件由鋼筋混凝土澆制或預制建造的房屋。

1999年之前，開發建設的多層住宅，一般均採用磚混結構；磚混結構住宅其優點是工程造價較低廉，賀返但由於其採用牆體承重，住宅內不允許自由分隔。

牆主要是起圍護和隔離的作用，由於牆體不承重，可以臘配用各種輕質材料製成。梁、板、柱等承重構件，可以預制，也可以澆注，我市當前採用現場澆注。

框架結構：即由鋼筋混凝土澆搗成承重樑柱，組成骨架，再用空心磚或預制的加氣混凝土、膨脹珍珠岩、陶粒等輕質板材作隔牆分戶裝配而成的住宅。適合大規模工業化施工，效率較高，工程質量較好。磚混結構住宅是以小部分鋼筋混凝土及大部分磚牆承重的結構。

框架結構住宅的優點是抗震性能好，結構牢固，使用壽命長，且住宅內可以自由分隔，大開間住宅均採用此結構。框架結構住宅是指以鋼筋混凝土澆築成承重樑柱，再用預制的加氣混凝土、膨脹珍珠岩等輕質板材隔牆分戶裝配而成的住宅。

D. 條基如何擺放鋼筋

根據《建築地基基礎設計規范》GB50007-2011有梁條基中一般短方向的為主受力筋,短向鋼筋(與梁垂直的)放最底下，長向鋼筋放上；無梁條基中有的長方向的為主受力筋，也有的短向鋼筋為主受力筋，這個是設計根據基礎長度、受力情況來定，施工中按粗的鋼筋放下，細的放上的原則就行。

構造鋼筋的類型有：分布筋，構造腰筋，架立鋼筋，與主梁垂直的鋼筋，與承重牆垂直的鋼筋，板角的附加鋼筋。相對於受力鋼筋而言，構造鋼筋不承受主要的作用力，只起維護、拉結、分布作用。

抗扭鋼筋的搭接為Ll或者Lle(抗震)，其錨固長度與方式同框架梁下部縱筋，構造鋼筋錨固和搭接均取15d計算，在16G101-1中，規定梁的腹板hw大於等於（450）MM時，須配置縱向構造鋼筋。當梁寬350時，拉筋直徑為（6）MM。拉筋間距為（非加密間距的兩倍）。

(4)做房鋼材怎麼布置擴展閱讀

配置在鋼筋混凝土結構中的鋼筋，按其作用可分為下列幾種:

1、受力筋—承受拉、壓應力的鋼筋。

2、箍筋—承受一部分斜拉應力，並固定受力筋的位置，多用於梁和柱內。

3、架立筋—用以固定梁內鋼箍的位置，構成梁內的鋼筋骨架。

4、分布筋—用於屋面板、樓板內，與板的受力筋垂直布置，將承受的重量均勻地傳給受力筋，並固定受力筋的位置，以及抵抗熱脹冷縮所引起的溫度變形。

5、其它—因構件構造要求或施工安裝需要而配置的構造筋。如腰筋、預埋錨固筋、預應力筋，環等。

E. 如何布置鋼結構屋面檁條——圖解介紹

鋼結構屋面檁條布置圖

屋架

屋架的結構形式 : 屋架的結構形式主要取決於所採用的屋面材料和房屋的使用要求。主要以三角形屋架、三角拱屋架和梭形屋架、平坡梯形鋼屋架為主

輕型鋼屋架與普通鋼屋架在本質上無多大差別，兩者的設計方法原則相同，只是輕型鋼屋架的桿件截面尺寸較小，連接構造和使用條件稍有不同。

梯形屋架鉸接支座節點

檁條

檁條的形式：檁條宜優先採用實腹式構件，也可採用空腹式或格構式構件。檁條一般為單跨簡支構件，實腹式檁條也可是連續構件。

空腹式檁條：空腹式檁條由角鋼的上、下弦和綴板焊接組成，其主要特點是用鋼量較少，能合理地利用小角鋼和薄鋼板，因綴板間距較密，拼裝和焊接的工作量較大，故應用較少。

格構式檁條：格構式檁條可採用平面桁架式、空間桁架式及下撐式檁條。

實腹式檁條

1、槽鋼檁條

分普通槽鋼檁條和輕型槽鋼檁條兩種。普通槽鋼檁條（圖a）；因型材的厚度較厚，強度不能充分發揮，用鋼量較大。輕型槽鋼檁條雖比普通槽鋼檁條有所改進，但仍不夠理想。

2、高頻焊接輕型H型鋼檁條；高頻焊接輕型H型鋼(以下簡稱「輕型H型鋼」)系引進國外先進技術生產的一種輕型型鋼（圖b），具有腹板薄、抗彎剛度好、兩主軸方向的慣性矩比較接近，以及翼緣板平直易於連接等優點。

3、卷邊槽形冷彎薄壁型鋼檁條：卷邊槽形(C形)冷彎薄壁型鋼檁條（圖c）的截面互換性大，應用普遍，用鋼量省，製造和安裝方便。

4、卷邊Z形冷彎薄壁型鋼檁條：分直卷邊Z形（圖d）和斜卷邊Z形（圖e）。它的主平面x軸的剛度大，用作檁條時撓度小，用鋼量省，製造和安裝方便。斜卷邊Z形鋼存放時還可疊層堆放，佔地少。當屋面坡度較大時，這種檁條的應用較為普遍。

檁條的連接構造

檁條與屋面應可靠連接，以保證屋面能起阻止檁條側向失穩和扭轉的作用，這對一般不需驗算整體穩定性的實腹式檁條尤為重要。

檁條與壓型鋼板屋面的連接，宜採用帶橡膠墊圈的自攻螺釘。

檁條的拉條和撐桿：互相採用螺栓連接。

檁條在屋架(剛架)上的布置和擱置

1、為使屋架上弦桿不產生彎矩，檁條宜位於屋架上弦節點處。當採用內天溝時，邊檁應盡量靠近天溝。

2、實腹式檁條的截面均宜垂直於屋面坡面。對槽鋼和Z形鋼檀條，宜將上翼緣肢尖(或卷邊)朝向屋脊方向，以減小屋面荷載偏心而引起的扭矩。

3、桁架式檁條的上弦桿宜垂直於屋架上弦桿，而腹桿和下弦桿宜垂直於地面。

4、脊檁方案：實腹式檁條應採用雙檁方案，屋脊檁條可用槽鋼、角鋼或圓鋼相連（見下圖）。桁架式檁條在屋脊處採用單檁方案時，雖用鋼量較省，但檁條型號增多，構造復雜，故一般以採用雙檁為宜。

金屬幕牆板，彩鋼岩棉夾芯板，聚氨酯彩鋼板，聚氨酯夾芯板，聚氨酯牆面板，聚氨酯屋面板，聚氨酯岩棉夾芯板，聚氨酯玻璃絲棉板，聚氨酯封邊岩棉夾芯板，聚氨酯封邊玻璃絲棉板，聚氨酯板，聚氨酯PU板

本文選自河南千萬間新型建築材料有限公司

F. 廠房屋面鋼結構施工方案技巧

廠房屋面鋼結構施工方案技巧

由於我國的鋼產量增大，很多都開始採用鋼結構廠房了，具體還可以分輕型和重型鋼結構廠房。 用鋼材建造的工業與民用建築設施被稱為鋼結構。下面我為大家整理的廠房屋面鋼結構施工方案技巧，歡迎大家閱讀瀏覽。

施工方法

1. 施工工序安排

(1)屋面：彩板進場——搭設施工平台——天溝安裝——下層板安裝——保溫棉鋪設——屋面板安裝——屋脊帽蓋安裝——山牆泛水安裝——天溝防水處理——零星布定

(2)牆面：彩板進場——搭設施工平台——牆面放線安裝——鋪設保溫棉——內牆板安裝——泛水件安裝——門窗口包件安裝——工程驗收

2.鋼結構彩板：

2.1天溝安裝

廠房軸距為6m每跨天溝分兩段，採用焊接接縫，為避免焊接時出現變形，接頭處先用間接式點焊，直到接頭完全平整後在滿焊。合格後再進行吊裝依次進行焊接。

2.2屋面板施工方法

屋面底板為Q900型板，施工時先將底板固定在檁條上平面，然後在鋪岩棉保溫層。從16軸向1軸鋪設。在鋪設岩棉的同時鋪設屋面頂板,在安裝屋面板時應注意板的橫向平整度，在鋪設第一塊先用鋼捲尺量出女兒牆到鋼梁的平行尺寸。並進行定位。在鋪設3-5片屋面板時，應測量出屋脊和檐口的寬度是否一致，以保證屋面平行，並確保最大斜度不超過規范20mm.

2.3山牆泛水.屋脊蓋板施工方法

在屋面板安裝完成後，先對屋脊檐口做泛水沿的防水處理，在進行屋脊帽蓋的安裝，在安裝屋脊帽蓋時搭接部分長度不小於100mm，並用鉚釘進行連接，在屋脊蓋板完成後對所有外露鉚釘滿打密封膠。

2.4牆面彩板安裝方法

牆板安裝時，先安裝外牆板，外牆板固定在檁條外側，第一塊外牆板固定後進行超直放線超平，將下部泛水順直找平，然後依次進行安裝，外板安裝後，鋪保溫棉為防止保溫面下垂應採在外牆板上應大面積鋪設岩棉釘保證保溫面固定不下垂,內牆板固定在檁條內側與保溫面鋪設交差進行。做法與外牆同。

天溝防水處理 零星修補工程驗收

為上中下節角馳Ⅱ型板，中間接頭採用壓型收邊板連接，每跨可獨立安裝

質量保證措施

1. 工人進場後首先進行三級教育，每天班前強調施工操作要點，加強質量意識教育。每道工序施工前都必須對工人進行詳細的技術交底。

2.工程所需的`所有材料、設備必須有合格證或材質證明書，各類證書應列表登記，並與實物核對無誤。如無此文件，可拒絕驗收或施工。有疑問的應復核鑒定，合格後方可使用。

3.運輸、堆放和吊裝嚴禁彩板變形及塗層脫落。

4.彩板成型後，塗、鍍層不應有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕缺陷。

5.彩板板成型後，表面應干凈，不應有明顯凹凸和皺紋。

6.彩板、泛水板、包角板等固定可靠、牢固，防腐塗料塗刷和密封材料敷設應完好，

7.山牆泛水距離邊波峰高度250mm的高度沿屋面坡度開出10mm×15mm的泛水槽，其次將泛水板折邊與槽連接處採用M6膨脹螺栓連接固定，對外露膨脹螺栓部分用密封膠進行密封處理;與屋面板連接處用自攻螺釘固定於屋面板支架上，並使用通長滯水膠帶對泛水板與屋面板接縫處進行防水處理。

8.彩板安裝應平整、順直，板面不應有施工殘留物和污物。檐口應呈直線，不應有未經處理的錯鑽空洞。

9.項目經理部及其它作業隊伍應嚴格按已批準的技術文件施工，不得隨意更改。現場技術員和質檢員有權檢查執行情況，並及時糾正違反既定措施的施工方法。

10.如發現原訂施工工藝有缺陷，應由現場技術負責人提出修改意見，經原批准部門同意後，以技術聯系單形式通知變更。

11.施工人員對已批準的技術措施可提出合理化建議，經原批准部門核定後，以技術聯系單通知變更。

12.業主或設計單位提出的圖紙修改或材料代用，應有正式的變更圖或通知單。

13.如因施工需要或合理化建議發生的變更，由項目經理部以技術聯系單形式向業主提出，收到正式的答復後方可執行。

14.施工中出現的問題，如需請示上級技術部門的，需待方案確定後以正式的通知為准執行。

15.施工員、質檢員、班組長應及時認真做好各項施工記錄，如實反映施工情況。

16.嚴格按照《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001、《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規范》JGJ-91進行施工技術管理。

17.交工技術文件

鋼結構安裝工程完工後，應會同建設單位按公司對技術文件的規定、GB50205-2001《鋼結構工程施工質量驗收規范》要求整理竣工資料。

成品保護

1、成品件及各類成型附件應存放在有防雨、雪措施和平整的地面，並用有足夠強度且材質較軟的支撐物支撐穩固。

2、壓型金屬板水平轉運時，應用剛性材料製作胎架搬運，不得隨地拖拽，垂直吊放時應用帶軟墊的吊索，分多點綁扎、吊索受力時應盡量處在垂直位置，擱置時應平穩輕放，避免碰撞壓型金屬板。

3、壓型金屬板在運輸和施工過程中，不應和未做防腐處理的鐵質構件接觸。板面在切割和鑽孔中會產生鐵屑，這些鐵屑必須及時處理，不可過夜，因為鐵屑在潮濕空氣條件下或雨天會立即銹蝕，在鋼板板面上形成成片的紅色銹斑，很難清除。

4、壓型鋼板屋面的施工荷載不能過大，施工中工人不可在壓型鋼板屋面聚集，以免集中荷載過大，造成板面損壞。必須在鋪完的壓型鋼板上堆放鋼筋、工具或其它重物時，應堆放在鋼樑上方，並應在壓型鋼板的波谷處墊方木，方木高度要超過波高。

5、對鋼結構進行防腐、防火二次塗裝時，應對周圍的壓型金屬板表面進行覆蓋，以免污損，壓型金屬板安裝後，其後續工序施工前，應覆蓋已安裝的壓型金屬板，避免在上面行走及拖拉轉運貨物。

G. 鋼構房屋建造流程

鋼結構安裝程序：鋼柱安裝→柱間支撐安裝→鋼吊車梁臨時就位→屋面梁、屋面支撐→鋼吊車梁等校正固定→維護結構安裝。

1、防滲：防止雨水從外面滲到金屬屋面板內。雨水主要是通過搭接縫隙或節點進入金屬屋面。要達到防滲的功能，需在螺釘口使用密封墊圈後採用隱藏式固定，在板的搭接處用密封膠或焊接處理，最好是用通長的板以消除搭接，在各種節點部位腹脹嚴密的防水處理。

2、防潮：防止在金屬屋面底層和金屬屋面層內有水蒸氣凝結，排走金屬屋面層內的水汽。解決方案是在金屬屋面層內填充保溫棉，金屬屋面底板上鋪置防水膜，金屬屋面板上有可通風的節點。

3、採光：白天通過天窗改善室內照明，節省能源。在金屬屋面的特定位置布置採光板或採光玻璃，應考慮天窗的使用壽命與金屬屋面板協調，在天窗與金屬屋面板的連接處做好防水處理。

(7)做房鋼材怎麼布置擴展閱讀

以鋼材製作為主的結構，為主要的建築結構類型之一。鋼材的特點為強度高、自重輕、剛度大，故用於建造大跨度和超高、超重型的建築物特別適宜。

材料勻質性和各向同性好，屬理想彈性體，最符合一般工程力學的基本假定；材料塑性、韌性好，可有較大變形，能很好地承受動力荷載；建築工期短；其工業化程度高，可進行機械化程度高的專業化生產；加工精度高、效率高、密閉性好，故可用於建造氣罐、油罐和變壓器等。

其缺點是耐火性和耐腐性較差。主要用於重型車間的承重骨架、受動力荷載作用的廠房結構、板殼結構、高聳電視塔和桅桿結構、橋梁和倉庫等大跨度結構、高層和超高層建築等。

鋼結構今後應研究高強度鋼材，大大提高其屈服點強度；此外要軋制新品種的型鋼，例如H型鋼（又稱寬翼緣型鋼）和T形鋼以及壓型鋼板等以適應大跨度結構和超高層建築的需要。

H. 鋼結構廠房屋架如何製作安裝

關於灶氏鋼結構廠房屋架如何製作安裝？下面中達咨詢為大家詳細介紹一下，以供參考。
工程概況
廠房建築尺寸為42m×34.5m，
廠房排列柱柱距為6m，
柱頂標高為20.4m，
屋架頂標高為35.508m，
天窗頂標高為39.341m。
屋架為三角形，
屋架之間及天窗之間設有垂直支撐。
所有鋼結構材料採用Q235AF，
焊條採用手工焊時為E43~E50系列焊條。
焊縫長度滿足最小長度要求。
永久螺栓為Ф22，
開孔直徑23.5mm，
安裝螺栓為Ф16，
開孔直徑17.5mm。
油漆採用F06-1酚醛底漆二度，顏色為淺灰色。
屋面板採用YX35-125-750型彩鋼板。
本工程鋼屋架制安量約79t，
屋架支撐制安量約24t，
鋼天窗制安量約11t，
鋼檁條制安量約12t。
本工程施工難點在於屋架跨度大，吊裝困難；水平支撐和垂直支撐安裝量大，高空作業、交叉作業不安全因素多；另外，施工場地狹窄，現場製作、拼裝場地不易滿足。
主要施工方法
一、屋蓋系統製作
屋蓋系統製作→構件運輸→屋架安裝→檁條安裝→上弦水平支撐安裝→垂直支撐安裝→下弦水平支撐安裝→屋面板安裝。
屋蓋系統包括屋架、支撐、檁條等，其製作方法以屋架製作為代表，屋架包括支撐等部件，故在此只作屋架製作方法敘述，其他構件製作參考進行。由於現場場地狹窄，屋架擬安排在場外製作，每榀屋架分兩段製作，安裝前在現場進行拼裝，拼裝方式採用屋脊節點拼裝，拼裝完成經檢查合格後進行吊裝及安裝工作。
二、操作平台的製作
為了保證鋼結構構件的製作質量，在施工現場設有兩個大平台。其中平台Ⅰ是利用①～⑦/間的平台，平台Ⅱ為在25m×15m地坪作為操作平台，屋架拼裝在平台Ⅰ上進行。
放樣根據施工圖紙要求及採用的規范標准，嚴格審閱圖紙。根據審閱後的施工圖進行現場的施工放樣，放樣按1︰1的比例實物放樣進行，製作出樣板和樣桿，作為下料加工的依據。樣板和樣桿應註明工號、圖號、件號、數量等，樣板、樣桿應妥善保管，直至工程結束方可銷毀。放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時製作樣板。注意預留製作，安裝時的焊接收縮餘量(按2mm考慮)；切割、刨邊和銑加工餘量；安裝預留尺寸要求。劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。
三、下料
根據樣板和配料表進行套裁，盡可能節約材料，同時便於切割。鋼材下料採用氣割，型材採用切割，以保證切斷面的質量。切割前應將鋼材切割區表面鐵銹、污物等清除干凈，切割後應清除熔渣和飛濺物。
下料時應預留焊接收縮餘量、切割、端面及邊緣加工的加工餘量。
邊緣加工焊接X形V形介面時，採用火焰加工，加工後用砂輪磨平，其表面粗糙度
按精密切割檢查。坡口加尺寸的清世誤差，應符合國家標准和規定的要求，構件端面加工在成品校正後進行，加工面垂直於中心線。
四、組裝
組裝前各部件應檢查合格，連接接觸面和沿焊邊緣每出30～50（mm）范圍應清理干凈，板材在型材的拼接後組裝前進行，物件的組裝應在各部件焊接矯正後進行，桁架結構件軸線交叉點的允許偏差不得大於3mm。
五、焊接
焊接前應熟悉施工圖，焊工必須要有焊工操作證。施焊前應反復檢查焊接件接頭質量和焊工的處理，焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自行施焊及不得在焊道上二母材上引弧。各道焊應連續施焊，每焊完一層要及時清除焊渣，並檢查焊接質量。
六、螺栓連接
屋架與天窗、天窗支撐與天窗的連接採用螺栓與現場焊接。若施工中確有把握，可取消部分安裝螺栓，直接現場焊接。安裝螺栓孔的位置偏差設計未明確給出，需按規范進行。
七、材料拼接材料拼接包括十字形、工字形梁的橫向接縫（沿長度方向）及屋架等型鋼材料的長度對接，所有工廠材料對接焊縫均為一級焊縫。
1)梁、立柱的型鋼或鋼板，允許的拼縫條數應符合規定，其最短拼接長度不小於500mm。
2)組合件中相鄰零件上的拼縫必須錯開，其中心線之間錯開的距離不小於200mm。
3)拼接坡口制備拼接採用埋弧自動焊焊接，坡口制備採用半自動切割或刨邊機加工，10～24mm板厚的坡口型式。
4)拼接焊前准備施焊區域不得有影響焊接質量的熔渣、浮銹、油垢等雜物；焊絲表面不得有油污、鐵銹等雜物；焊劑必須按使用說明要求進行烘乾；焊接設備上的儀表完好無損，正常工作隱正散；在拼縫兩端加裝引、熄弧板。
鋼結構安裝工程
結構件吊裝包括鋼屋架及支撐的吊裝。本工程鋼結構安裝，首先應復核混凝土柱的軸線、柱頂面標高以及預埋M30螺栓的平面位置和標高，與土建專業完成中間交接工作；其次鋼構件製作應評定合格，資料齊全。
1、鋼屋架的吊裝
該工程屋架單榀重量為7.2t左右，天窗重量為2.3t左右，根據吊車的吊運能力及施工安全起見，將天窗架與屋架分開吊裝，待屋架及檁條安裝完成後再吊裝天窗架。
鋼屋架的吊裝順序為：拼裝→起吊→就位→臨時固定→校正→最後固定。
鋼屋架在吊裝前首先進行鋼屋架的拼裝，拼裝應根據不同的型號進行，應保證同一屋架在拼裝後，整個面應在同一平面上，下弦的中心在同一直線上，拼裝連接板與下弦型鋼的焊接正確並牢固可靠。
鋼屋架拼裝完畢後，在三角形鋼屋架的中位線處橫綁一根φ48鋼管鐵扁擔，以保證構件在起吊過程中不發生變形、斷裂，造成事故。由於屋架跨度大於18m，兩點起吊有困難，吊裝中考慮用一根鐵扁擔起吊。屋架吊點位置在上弦節點左右300mm范圍內。
吊車選用QY80汽車吊，吊車的行駛路徑為軸線附近，距屋架中心線8m。吊車選擇好吊點後，在構件上找好鋼絲繩的綁扎點吊車開始翻身起吊。在吊升過程中要慢、穩，徐徐上升，能夠保證構件在空中平穩地起落和旋轉。並在構件的兩端系好纜風繩，便於控制構件的轉動。構件吊到比安裝位置約高100mm的高度後，緩緩地放下，同時目測或用線錘對構件的平面位置和垂直度進行初步校正，確認無誤後，可臨時固定，卸去吊鉤。臨時固定要保證構件的安全，便於校正，校正包括平面位置、標高、垂直度等。待校正准確符合要求時即可按施工圖要求的連接方法進行最終固定。第二榀屋架固定時，可與第一榀利用檁條進行連接。
2、支撐系統及檁條安裝
待屋架與天窗兩榀最終固定後，將檁條先安裝，將屋架固定，屋架與柱進行最終連接。檁條固定完成後，進行上弦水平支撐和剛性及柔性拉桿的安裝，再進行垂直支撐的安裝，最後安裝下弦水平支撐。支撐的製作按單元進行，重量小的支撐採用人工纜風繩提升就位，重量大的採用吊車或手拉葫蘆吊裝就位。安裝過程中要注意各種支撐和檁條之間有無交叉碰頭的地方，出現此種情況要及時與設計人員聯系，不得隨意處理。
3、屋面板及牆皮工程
廠房的屋面為YX35-125-750型彩鋼板，該板為壓型鋼板，板厚為0.3mm。在安裝時注意瓦與屋架檁條的可靠連接，採取自下而上進行安裝的順序，上面壓蓋下面瓦的長度不得小於300mm，瓦與瓦之間連接縫應順主導風向並搭接一個波寬度。
牆板為YX35-125-750型彩鋼板，板厚為0.3mm。安裝按檁條位置從一端開始進行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，牆板接縫處做好防水處理。壓型鋼板安裝時，應邊鋪設邊調整其位置，邊固定。
4、裝飾油漆工程經除銹後的鋼材表面
用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格後的鋼材表面，如在塗底漆前已返銹，需重新除銹。
鋼材除銹經檢查合格後，在表面塗完第一道底漆，一般在除銹完成後，存放在廠房內，可在24h內塗完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆乾燥後，再進行中間漆和面漆的塗刷，保證塗層厚度達到設計要求。油漆在塗刷過程中應均勻，不流墜。
工藝質量保證措施
第一節鋼結構製作
（1）所選用的鋼材必須具有出廠合格證及原始資料，進場後必須取樣復試，合格後方可使用。
（2）選擇性能良好，使用功能齊全的加工設備。
（3）焊條應具有出廠合格證或材質報告，要求電焊條使用前應用烘乾箱進行烘乾，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。
（4）鋼構件製作完成後需進行除銹，除銹後24h之內塗上底漆，保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。
（5）所有操作人員必須嚴格按技術、質量、安全交底內容執行，焊接人員必須持證上崗。
（6）為保證製作精度，鋼構件下料時要預放收縮量，預放量視工件大小而定，根據本企業類似工程經驗及符合規范要求。
（7）制定合理的焊接順序，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而後焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而後再焊角焊縫。
（8）焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應按焊後變形需要考慮其焊接順序而交錯進行。
第二節鋼結構安裝
（1）鋼結構吊裝過程嚴格執行《鋼結構施工及驗收規范》GB502052001。
（2）吊裝前必須對基礎縱橫軸線及水平標高、鋼構件外形尺寸、焊接質量進行復驗合格後施工。
（3）施工前必須進行技術交底。
（4）施工時特殊工種上崗人員必須有勞動局頒發的上崗證書。
（5）測量儀器必須經過計量檢定為合格方可使用。
（6）施工中堅持三檢（自檢、互檢、專業檢）制度，嚴格工序質量檢驗。
第三節壓型鋼板安裝
（1）在運輸及吊裝許可的條件下，應採用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。
（2）壓型鋼板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，並用自攻螺釘與檁條固定。
（3）每塊板端部不少於3個螺釘，中間支撐處在大於3m檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。
（4）板材搭接於檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接並施以防水密封膏，外露釘頭塗密封膏。
（5）包邊鋼板的搭接盡可能背風向，搭接長度大於20～50mm，拉鉚釘間距小於500mm。
（6）自攻釘拉鉚釘設於波峰上，並進行防水處理。
（7）一旦彩色塗層劃傷或銹斑時，應採用相應系列塗料補刷。
安全施工措施
（1）施工現場設專職安全員進行現場安全措施的落實與監督管理，對現場施工人員、現場機械設備及現場用電進行統一管理。要求參加施工的特殊工種作業人員必須是經過培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術交底。進入施工現場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電焊工應穿絕緣鞋，高空作業必須系好安全帶。
（2）作業前應對使用的工具、機具、設備進行檢查，安全裝置齊全有效。
（3）操作面應有可靠的架台、護身，經檢查無誤，進行操作。構件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業使用的工具、材料應放在安全地方，禁止隨便放置。
（4）起吊鋼構件時，提升或下降要平穩，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構件安裝後必須檢查其質量，確實安全可靠後方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。
（5）施工現場的機電設備、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業人員進行，嚴禁非專業人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規程，一次線不得超過2m，二次線不能破皮裸露。
（6）安全設施有專人按規定統一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經過有關人員允許，事後要及時恢復，安全員要認真檢查。
（7）搞好安全用電，所有用電設備的拆除及現場照明均由專業電工擔任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。
（8）重點把好高空作業關，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業。
（9）切實搞好防火工作，各項操作均應按規定正確使用。
（10）屋面安裝時，要布置好安全網，並設置圍欄。
（11）堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。
（12）定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素。
（13）起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。
（14）加強現場保衛，注意防盜。
（15）吊裝作業范圍內設安全警戒線，非操作人員禁止入內。
（16）所有的安全活動記錄及文件要齊全。
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