縫紉機零件什麼鋼材加工

1. 1215鋼屬於什麼鋼材

1215是美國ASTM/AISIBI標准系列中的一種易切鋼，對應於美國國標UNS的G11250。

它的化學成份CSiMnPSPb 1215≤0.09≤0.100.75-1.050.04-0.090.26-0.35。

與之相類似是Y15的國標為GB/T8731-1988的易切削結構鋼，用於製造一般不重要的標准件，如螺栓、螺母、管接頭、彈簧座等，Y15的C含量稍微高一點,其強度稍高於1215。

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低碳鋼特性：

1、低碳鋼退火組織為鐵素體和少量攜禪鎮珠光體，其強度和硬度較低，塑性和韌性較好。因此，其冷成形性良好可採用卷邊、折彎、沖壓等方法進行冷成形。這種鋼材具有良好的焊接性。碳含量很低的低碳鋼硬度很低，切削加工性不佳，正火處理可以改善其切削加工性。

2、低碳鋼有較大的時效傾向，既有淬火時效傾向，還有形變時效傾向。當鋼從高溫較快冷卻時，鐵素體中碳、氮處於過飽和狀態，它在常溫也能緩慢地形成鐵的碳氮物，因而鋼的強度和硬度提高，而塑性和韌性降低，這種現象稱為淬火時效。

3、低碳鋼即使不淬火而空冷也會產生時效。低碳鋼經形變產生大量位錯，鐵素體中的碳、氮原子與位錯發生彈性交互作用，碳、氮辯粗原子聚集在位錯線周圍。這襲純種碳、氮原子與位錯線的結合體稱歲柯氏氣團（柯垂耳氣團）。它會使鋼的強度和硬度提高而塑性和韌性降低，這種現象稱為形變時效。

2. 平常叫的帶鋼是熱軋還是冷軋

帶鋼其實就是卷帶，熱軋或冷軋都叫帶鋼，如果要區分的話就叫熱扎帶鋼或冷軋帶鋼

3. 縫紉機針用什麼材料製作的

,機針在選擇材料時必須是高質量鋼材,而且必須共同最佳的熱處理方法,才能適應此要求。

4. 工業縫紉機剪刀用什麼材料

常用材料有3Cr13、4Cr13、5Cr15、8Cr13、9Cr13。
過去用的剪刀都是鑄造刀，刀的質量和美觀都不太好，內現在用的剪刀一般都容是鍛造刀（焊接刀），剪刀前後部位採用兩種不同材質的鋼材焊接而成，手柄部位一般由普通不銹鋼製作，刀身部位由合金鋼鍛壓而成，刀身部位鋼材添加了鈷、鉬、釩、錳等微量金屬成分，並經過高溫真空淬火和-195度冷處理，大大增加了鋼材的硬度和韌度。
剪刀鋼材的好差用硬度來區分，經過高溫淬火和冷處理後，9Cr13的硬度能達到40-50，ATS314和440C型號鋼材的硬度能達到45-52，德國剪刀使用的微碳鋼能達到70多。

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5. 縫紉機鑄鐵架和鋼管架的區別

縫紉機鑄鐵架和鋼管架的區別有以下幾點。
1、鑄鐵管用於給水。但強度底，用鋼管製造建築結構網架、鑄鐵區別的生產方法和鋼的生產方法，所以鐵管大部分是鑄造出來的，表面有熱浸鍍或電鍍鋅層的焊接鋼管。
2、鋼管一般很薄，沒找到鍍鋅鐵管的偏差值。管壁很薄韌性好，鑄鐵管鑄鐵管，柔性鑄鐵管，法蘭盤式介面形式；按功能又可分為柔性介面和剛性介面兩種。無縫鋼管是鋼；生產工藝不同，鑄鐵和鋼的區別：鑄鐵的生產，一般是熱軋或冷拉生產的。
3、鑄鐵：用鑄造生鐵為原料，無縫鋼管外觀平滑，球墨鑄鐵一般直徑大，是的，和柔性介面用橡膠圈密封，加工一次成型、鑄鐵是鐵鋼管。

6. 1215鋼材是什麼材料

1215鋼材是易切削型的環保材料。

1215鋼材是易切削型的環保材料，不含鉛成分，也不含對環境和人體有害的任何成分，切削性非常好，能夠適合電鍍的一個軸心使用，切削用料的時候一般可以細小的做成一個零件，而且精準度是非常高的，表面的色澤也非常的令人滿意。

1215鋼材的優點

1、這種鋼材從外觀來說規格是非常多的，通過它的設計不同，所以它的模具也有很多不同形狀的，截出來的形狀也是各有差異，不過它在截的過程當中並不是特別的費力，而且它的角度可以成為直角，也可以成為圓角，還可以成為我們所需要的各種角度。

2、這種產品的精準度是非常高的，也就是說他出廠之後對於它的尺寸都是比較統一的，並沒有太多的誤差。

3、這種產品具有比較高的一個生產標准，它在生產的過程當中產量是比較高的，而且生產出來不合格的產品並不是特別的多，這種產品的表面基本上都是非常光滑明亮的。

4、在生產這種材料的過程當中，會大量的節省很多的耗損力，比如說不太會出現產生浪費材料的現象。

5、這種材料在製作的過程當中是非常節約成本的，所以會被很多用戶大量的採用。

7. 易切削鋼1144和易切削鋼1215的區別

1144是中碳易切削鋼百俗稱易車鐵。冷擠壓工藝使得易削切鋼產品表面光滑明亮專，由於鋼中屬加入硫、磷、鉛、鈣、硒、碲等易切削元素，使鋼的切度削抗力減小，同時易切削元素本身的特性和所形成的化合物起潤滑切削刀具的作用減輕了磨損，問從而降低了工件的表面粗糙度，提高了刀具壽命和生產效率。由於易車鐵具有出色的易切削性能常被用於機床和自動機床切削加工答。常用作機器上的螺桿、螺帽、連接螺栓、轉向拉桿球形螺栓、油泵傳動齒輪、絲杠、光桿、齒條和花鍵軸、手錶內零件等。
1144化學成分：
Carbon, C 0.40 - 0.480 %
Iron, Fe 97.50 - 98.01%
Manganese, Mn 1.35 - 1.65 %
Phosphorous, P <= 0.040 %
Sulfur, S 0.240 - 0.330 %
這是一種易切削鋼，對應我國牌號為Y40Mn（機械設計手冊中外牌號對照表），標准號GB/T8731,但兩者合容金成分稍有差異，這只是兩國標準的差異，對性能影響不大。

8. f-08c2-350是什麼材質

08F的特性及適用范圍：
其強度低、鋼質軟、塑性和韌性好。一般使用不需進行熱處理，但為消除因冷加工而產生的內力，改善鋼的切削性能，可進行熱處理，冷加工可增加強度。常用於製造沖壓件和滲碳件，如沖壓製品、套筒、搪瓷製品、汽車外殼等。
●化學成份：
碳 C ：0.05～0.11
硅 Si：≤0.03
錳 Mn：0.25～0.50
硫 S ：≤0.035
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：≤0.10
鎳 Ni：≤0.25
銅 Cu：≤0.25
●力學性能：
抗拉強度 σb (MPa)：≥295(30)
屈服強度 σs (MPa)：≥175(18)
伸長率 δ5 (％)：≥35
斷面收縮率 ψ (％)：≥60 易削切鋼產品廣泛應用於：機械設備：木工機械、陶瓷機械、造紙機械、玻璃機械、食品機械、建築機械、塑料機械、紡織機械、千斤頂、液壓機等；
電器產品部件：電機軸、風扇軸、縫紉機軸等；
傢具：特別是出口金屬傢具，如茶幾、椅子、戶外傢具；
金屬器具：園林工具、燒烤爐網架、螺絲刀、防盜鎖等；
小五金零配件：如導軌、機鍵、螺母、螺絲、圓釘、六角釘、八角釘以及各種不同規格標准件等；
汽車、摩托車零配件等。(三)優質碳素結構鋼的特性和用途
優持碳素結構鋼簡稱碳結鋼、俗稱優鋼。是各種機器的零部件製造用鋼。
1. 08和08F鋼，用於軋制薄板，深沖製品、油桶、高級搪瓷製品，也可用於製作管子， 墊片及心部強度要求不高的滲碳和氰化零件，電焊條等。
2. 10和10F鋼，用4mm以下冷壓深沖製品，如深沖器皿、炮彈彈體。也可製造鍋爐管、油 桶頂蓋及鋼帶、鋼絲、焊接件、機械零件。
3. 15和15F鋼，用於製造機械上的滲碳零件、緊固零件、沖鍛模件及不需熱處理 的低負荷零件，如螺栓、螺釘、法蘭盤及化工機械用貯器、蒸汽鍋爐等。
4. 20鋼，用於不經受很大應力而要求韌性的各種機械零件，如拉桿、軸套、螺釘、起重 鉤等；也可用於製造在60大氣壓、450℃以下非腐蝕介質中使用的管子、導管等；還可以用於心部強度不大的滲碳及氰化零件，如軸套、鏈條的滾子、軸以及不重要的齒輪、鏈輪等。
5. 25鋼，用作熱鍛和熱沖壓的機械零件，金屬切削機床上氰化零件，以及重型和中型機 械製造中負荷不大的軸、輥子、連接器、墊圈、螺栓、螺帽等，還可用作鑄鋼件。
6. 30鋼，用作熱鍛和熱沖壓的機械零件、冷拉絲，重型和一般機械用的軸、拉桿、套環 、以及機械上用的鑄件，如汽缸、汽輪機機架、軋鋼機機架和零件、機床機架及飛輪等。
7. 35鋼，用於製作熱鍛和熱沖壓的機械零件，冷拉和冷頂鍛鋼材，無縫鋼管、機械製造 中零件、鑄件、重型和中型機械製造中的鍛制機軸、壓縮機汽缸、減速器軸，也可用來鑄造 汽輪機機身、飛輪和均衡器等。
8. 40鋼，用於製造的機器運動零件，如輥子、軸、連桿、圓盤等。以及火車的車軸，還 可用於冷拉絲、鋼板、鋼帶、無縫管等。
9. 45鋼，用以製造蒸汽透平機、壓縮機、泵的運動零件；還可代替滲碳鋼製造齒輪、軸 、活塞銷等零件(零件需經高頻或火焰表面淬火)；並可用作鑄件。?
10. 50鋼，用於製造耐磨性要求高、動載荷及沖擊作用不大的零件，如鑄造齒輪、拉桿、 軋輥等；製造比較次要的彈簧、農機上的掘土犁鏵、重負荷的心軸與軸等，並可製造鑄件。
11. 55鋼，用於製造連桿、軋輥、齒輪、扁彈簧、輪圈、輪緣等，也可作鑄件。
12. 60-65鋼，用於製造彈簧、彈簧圈、各種墊圈、離合器以及製造一般機械中的軸、軋 輥、偏心軸等。
13. 70-85鋼，用來製造彈簧和發條、製造鋼絲繩用的鋼絲及高硬度的機件、如犁、鏵、 電車車輪等。
14. 15Mn-25Mn鋼，用於製造中心部分的機械性能要求較高且需滲碳的零件。
15. 30Mn-35Mn鋼，主要用來製造螺拴、螺帽、螺釘杠桿、掣動踏板等。並可用冷拉製造在 高應力下工作的細小零件，如農機上的鉤、環、鏈等。
16. 40Mn-45Mn鋼，用於製造承受疲勞負荷下的零件，如曲軸、連桿等；也可用作高應力下 工作的螺釘、螺帽等。
17. 50Mn-55Mn鋼，用於製造耐磨性要求高、在高負荷下熱處理的零件，如齒輪、齒輪軸 、摩擦盤、滾子及彈簧。
18. 60Mn-70Mn鋼，用於製造彈簧及犁鏵等。