1. 鋼筋的質量及技術標准
鋼筋質量技術標准工程一般採用為:Ⅰ級鋼筋(￠)，Ⅱ級鋼筋（￠），Ⅱ級鋼筋（￠），Ⅲ級鋼筋（￠），鋼筋最大直徑為32。 （一） 施工工藝
1、鋼筋製作
鋼筋加工製作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查後，再按下料表放出實樣，試制合格後方可成批製作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。
施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現行鋼筋砼設計規范的各種規定，並不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須徵得甲方、設計單位同意，並有書面通知時方可代換。
（1）鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。
（2）鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直後的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%。
（3）鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料後斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。
（4）鋼筋彎鉤或彎曲：
①鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲後，彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起後尺寸不大於下料尺寸，應考慮彎曲調整值。
鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對轉半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d。
②彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小於鋼筋直徑的5倍。
③箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內包尺寸而定。
④鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。
a.直鋼筋下料長度=構件長度—保護層厚度+彎鉤增加長度
b.彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度－彎曲調整值+彎鉤增加長度
c.箍筋下料長度＝箍筋內周長＋箍筋調整值＋彎鉤增加長度
2、鋼筋綁扎與安裝：
鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對無誤後方可進行綁扎。
採用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。
（1）牆
①牆的鋼筋網綁扎同基礎。鋼筋有90°彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。
②採用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。
③牆筋綁扎時應吊線控制垂直度，並嚴格控制主筋間距。剪力牆上下兩邊三道水平處應滿扎，其餘可梅花點綁扎。
④為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，並將其與豎筋點焊，以固定牆、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。
⑤外牆澆築後嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留，洞邊加筋詳見施工圖。牆、柱內預留鋼筋做防雷接地引線，應焊成通路。其位置、數量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應選派合格的焊工進行，不得損傷結構鋼筋，水電安裝的預埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。
（2）梁與板
①縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大於25mm時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。
②箍筋的接頭應交錯設置，並與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其餘做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其餘可梅花點綁扎。
③板的鋼筋網綁扎與基礎相同，雙向板鋼筋交叉點應滿綁。應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽台等懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度。
④板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈樑或墊梁時，主梁鋼筋在上。
⑤樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊註明的，可按以下規定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續多跨可按支座中線1/6L為彎起點。（L—板的中一中跨度）。
⑥框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌築混凝土之需要。
⑦鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：
1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小於鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位於構件最大彎矩處。
2）受拉區域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。
3）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。
4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。
5）受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。
6）板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。
7）為了保證鋼筋位置的正確，根據設計要求，板筋採用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。
2. 急求：鋼筋箍筋彎曲機和鋼筋彎圓機和直螺紋套絲機的操作規程··快快快···
鋼筋彎曲機安全操作規程
一、鋼筋彎曲機安裝必須堅實穩固，保持水平位置版，應有可靠權的基礎。工作台和彎曲工作檯面要保持水平，操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護罩牢固可靠，經空運轉確認正常後，方可作業。
二、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、檔鐵軸或可變檔架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。
三、操作時要熟悉倒順開關控制工作盤旋轉的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合，不得放反。
四、改變工作盤旋轉方向時必須在停機後進行，即從正轉－停－反轉，不得直接從正傳－反轉或從反轉－正傳。
五、作業時將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，並用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側，方可開動。
六、彎曲機運轉中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調速，嚴禁在運轉時加油或清掃。
七、彎曲鋼筋時，應按機械銘牌規定換算最大限制直徑並調換相應的芯軸，嚴禁超過該機規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速的規定。
八、嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。
九、作業後，應堆放好成品。清理場地，切斷電源，鎖好閘箱。
3. 鋼筋彎圓機怎麼調圓的大小
1、在數控終端進行機械參數設兆陪置，設定需彎曲圈彎曲周長及焊接機械手的起始焊接點和焊接長度。
2、通過傳輸平台人工將鋼筋通長肋調整豎直，同時通過傳輸平台族碼蠢將鋼筋端頭卡入模具圓盤卡槽位置，啟動數控彎圓按鈕。
3、彎圓機按設定的程序自動開始彎圓，並在設自動停止。
4、當鋼筋彎模頃曲至設定位置後，機械焊接手自動啟動完成圈外側的焊接工作，在達到設定的焊接長度後，氣保焊機自動停止。
5、焊接完成後，檢查焊縫飽滿度，達到要求後使用人工對加工好的圈進行切斷並放置於存料架。
4. 鋼筋彎圓怎麼怎麼調
鋼筋盤圓想要把他調成直的那麼你就可以使用調直機調直就可以了。
5. 急求：鋼筋彎圓機安全操作規程。
彎圓機我們叫彎曲機，鋼筋彎曲機安全操作規程：
1、工作台和彎曲機檯面要保持水平,並准備好各種芯軸及工具。
2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋軸或可變鐵檔架,芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。
3、檢查芯軸、檔塊、轉盤應無損壞及裂紋,防護罩緊固可靠,經空運轉後確認正常方可作業。
4、操作時將鋼筋需彎曲的一頭插在轉盤固定銷的間隙內,另一端緊靠機身固定銷,並用手壓緊,檢查機身銷子確實安在擋住鋼筋的一側,方可開動。
5、作業中,嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調整等作業,亦不得加油或清掃。
6、彎曲鋼筋時,嚴禁超過本機對直徑、根數及機械轉速的規定。
7、嚴禁在彎曲鋼筋作業半徑內的機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品堆放應整齊,彎鉤不得朝上。
8、維修保養或轉盤換向時,必須在停穩拉閘斷電後進行。
6. 鋼筋彎曲機怎麼彎圓形箍子
螺旋箍筋來採取在一般鋼源筋彎曲機上加裝成型導輪的方法,取得較好的效果.具體做法如下.
1.選用一台GW
40-I型鋼筋彎曲機.
2.配置導輪:根據螺旋箍筋成型後的直徑和彎曲機軸距的不同,分別配置不同直徑的成型導輪.例如在GW40-I型彎曲機上,配置大導輪1個,直徑D=360毫米,小導輪2個,直徑D=90毫米,成型後的φ12螺旋箍筋直徑為700毫米,