銑鏜一般加工什麼鋼材

1. 鏜削的鏜刀材料

鏜刀桿由鋼、鎢基高密度合金或硬質合金製成。合金鋼是最常用的刀桿材料，也有一些鏜刀桿製造商採用AISI 1144碳高速鋼。無論何種牌號的碳鋼和合金鋼，都有相同的彈性模量：E=30×106psi。一種常見的誤解是認為採用高硬度或高品質鋼製造鏜刀桿可以減小撓曲量。而從撓曲計算公式可以看出，決定撓曲的變數之一是彈性模量而非硬度。
鎢基合金是採用粉末冶金技術加工製成。鎢、鎳、鐵、銅等高純度金屬粉末是燒結各種合金的典型元素，其中有些合金可用於製作鏜刀桿和其它刀柄。用於製作鏜刀桿的典型鎢基高密度合金牌號是K1700（E=45×106psi）和K1800（E=48×106psi），用它們製成的鏜刀桿在以相同切削參數進行鏜削加工時，其撓曲量可比相同直徑和懸伸量的鋼制刀桿減小50%～60%。
用硬質合金製成的鏜刀桿撓曲量非常小，因為其彈性模量比鋼和高密度鎢基合金高得多。製作鏜刀桿的典型硬質合金牌號的碳化鎢含量為90%～94%，鈷含量為10%～6%，根據行業編碼規定，此類牌號屬於C-1（E=82×106～84×106psi）、C-2（E=85×106～87×106psi）或C-3（E=89×106psi）系列。 鏜刀片可採用硬質合金、陶瓷、金屬陶瓷、PCD、PCBN等不同刀具材料製成。硬質合金鏜刀片大多採用PVD或CVD塗層。例如，PVD TiN塗層適於加工高溫合金和奧氏體不銹鋼；PVD TiAlN塗層用途廣泛，適於加工大部分鋼、鈦合金、鑄鐵及有色金屬合金。這兩種塗層都塗覆於具有良好抗熱變形和抗斷續切削能力的硬質合金基體上。此類硬質合金基體含有約94%的碳化鎢和約6%的鈷，屬於行業編碼規定中的C-3和C-4系列，相當於ISO標準的K-10～K-20、M-10～M-25及P-10～P-20系列。
CVD塗層硬質合金牌號適用於大部分鋼和鑄鐵材料的鏜削加工。CVD塗層是由TiN、Al2O3、TiCN及TiC等多層成分組成的復合塗層，其中每一層塗層都具有特定功能，不同的塗層組合能抵抗不同的磨損機制。典型的硬質合金牌號由碳化鎢、碳化鉭及含鈷TiC等多元碳化物組成，屬於行業編碼規定中的C-1～C-4、C-5～C-7系列，相當於ISO標准中的K-10～K-30、M-10～M-45和P-05～P-45系列。
陶瓷刀片牌號包括氧化鋁（Al2O3）基和氮化硅（Si3N4）基兩大類。氧化鋁基陶瓷刀片又分為未塗層和PVD TiN塗層兩類牌號。未塗層牌號具有較好的韌性和耐磨性，推薦用於合金鋼、工具鋼和硬度大於HRC60的馬氏體不銹鋼的鏜削加工。塗層牌號則用於淬硬鋼、鑄鐵（硬度HRC45或更高）、鎳基及鈷基合金的精鏜加工。
氮化硅基陶瓷刀片包括雙層CVD塗層（一層是TiN，另一層是Al2O3）牌號和未塗層牌號。塗層牌號兼具良好的韌性和刃口耐磨性，推薦用於灰鑄鐵和球墨鑄鐵的鏜削加工。某些未塗層牌號具有優異的抗熱沖擊性及抗斷裂韌性，而另一些牌號能夠吸收機械沖擊和保持良好的刃口耐磨性，此類牌號適於高溫合金的鏜削加工。具有高韌性的未塗層牌號推薦用於灰鑄鐵的粗鏜加工和斷續鏜削。
金屬陶瓷是由陶瓷材料（鈦基硬質合金）與金屬（鎳、鈷）結合劑組合而成的復合材料。金屬陶瓷分為塗層牌號和未塗層牌號兩類。未塗層牌號硬度較高，具有良好的抗積屑瘤和抗塑性變形能力，用於光潔度要求較高的合金鋼精鏜加工。多層PVD塗層牌號（兩層TiN塗層之間夾一層TiCN塗層）可用於大部分碳鋼、合金鋼及不銹鋼的高速精鏜和半精鏜加工；用於加工灰鑄鐵和球墨鑄鐵時，也可獲得較長的刀具壽命和良好的表面光潔度。
聚晶金剛石（PCD）是由金剛石微粉、結合劑和催化劑在高溫、高壓下製成的超硬材料。PCD刀片是將PCD刀尖焊接在硬質合金基體上製成的。PCD刀具最有效的用途是加工過共晶鋁合金（硅含量超過12.6%）。PCD刀具的切削刃能長久保持鋒利，超過了任何其它刀具材料。此外，PCD刀具適用於高速切削。
聚晶立方氮化硼（PCBN）的硬度僅次於PCD。市場供應的PCBN刀片有多種結構型式，如焊接式PCBN刀片（將或大或小的PCBN刀尖焊接在硬質合金刀片上）、整體PCBN刀片、採用硬質合金基體的全加工面PCBN刀片等。PCBN刀片牌號通常用於淬硬鋼、工具鋼、高速鋼（HRC45～60）、灰鑄鐵、冷硬鑄鐵以及粉末冶金材料的精鏜加工。PCBN的一個獨特性能是其室溫硬度與切削時的高溫硬度基本相同，這就使PCBN刀具在高速加工中可獲得比加工相同工件的其它類型刀具更長的刀具壽命。
用於鋼制鏜刀桿的鏜刀片型號有：CNMG 332、CNMG432和CNMG542；DNMG 332和DNMG 442；SNMG 432；TNMG 332和TNMG 432；VNMG 332和VNMG 432；WNMG 332和WNMG 432。鏜刀片的主要幾何角度有前角、刃傾角和余偏角。前角和刃傾角為負值，典型的前角值為－6°；刃傾角根據刀片形狀的不同，在－10°～－16°之間取值；余偏角與刀片形狀有關：CNMG和WNMG為－5°，DNMG和VNMG為－3°，TNMG為－1°，SNMG為15°。
用戶通過對刀片材料及幾何參數、刀桿材料及切削力進行認真權衡和優選，就會使鏜刀的撓曲減至最小，加工出符合要求的孔。

2. 銑鏜床銑鐵和不銹鋼各用什麼刀片好

銑鐵用普通銑刀就行。
對切削不銹鋼等難切削材料常採用鎢鈦鉭(鈮版)鈷類硬質合金，牌號有YW1、權YW2比較好。因為鎢鈦鈷類硬質合金中加入少量碳化鉭TaC(碳化鈮NbC)後派生而成。碳化鉭的加入提高了硬質合金的強度、韌性、耐熱性和抗氧化能力。