油淬火鋼材保存濕度在多少

Ⅰ 鋼鐵淬火冷卻用什麼油

在淬火工藝過程中所用的冷卻介質稱為淬火油，淬火油是熱處理工藝的主擾念要代表，在回火過程中所用的熱處理油稱為回火油。x0dx0a淬火油分冷浴淬火，熱浴淬火和回火油三大類。冷浴淬火油使用溫度在20－80℃最高不超過100℃，如普通淬火油、快速淬火油、光亮淬火油、真空淬火油；熱浴淬火油的使用溫度為120－200℃，如等溫分級淬火油，分1號2號兩種；回火油也分1號(用於100－180℃)和2號(用於180－270℃)兩種。x0dx0a淬火油是一種工藝用油，必須具備以下特性： x0dx0a1、良好的冷卻性能x0dx0a冷卻性能是淬火介質重要的性能，它的好壞直接影響到淬火零件的質量，良好的冷卻性能可保證淬火後的零件具有一定的硬度和合格的金相組織，可以防止零件變形和開裂。x0dx0a2、高閃點和燃點x0dx0a淬火時，油的溫度會瞬時升高，如果油的閃點和燃點較低，可能發生著火現象。因此淬火油應具有較高的閃點和燃點。通常閃點應比使用油溫要高出60-80℃。x0dx0a3、良好的熱氧化安定性x0dx0a淬火油長期在高溫和連續作業的苛刻條件下使用，要求油品具有良好的抗氧化、抗熱分解和抗老化等性能，以保證油品的冷卻性能和使用壽命。x0dx0a4、笑配低粘度x0dx0a油品的粘度與它的附著量、攜帶損失和冷卻性能有一定的關系。在保證油品冷卻性能和閃點的前提下，油品的粘度應盡可能小，這樣既可以減少攜帶損失，又便於工件清洗。x0dx0a5、水份含量低x0dx0a油品中的過量水份會影響零件的熱處理質量，造成零件軟點、淬裂或變形，也可能造成油品飛濺，發生事故。因此一般規定淬火油中的含水量不超過0.05%。x0dx0a6、其他特性x0dx0a除了上述特性外，淬火油還應無毒、無味、易處理、對環境無污染，並使淬火後的工件表面光亮。x0dx0a淬火油的種類x0dx0a1．中快速光亮淬火油x0dx0a它的特點是：蒸汽膜階段短，冷卻速度高，低溫冷卻速度較快主要適於各類中小型工件淬火之用，包括滲碳件、標准件、中型合金鋼工模具及其它工件的淬火。有強的淬硬能力和淬透作用，能減小工件的淬火變形，可較好地保持工件的光亮性。熱穩定性好，使用壽命長，能保證工件長期穩定的淬火質量。x0dx0a允許使用溫度范圍：10℃～100℃x0dx0a推薦使用溫度范圍：60℃～80℃x0dx0ax0dx0a2．快速光亮淬火油x0dx0a它的特點是：蒸汽膜階段短，冷卻速度比中快速光亮淬火油高，低溫冷卻速度更快。粘度低，使用中帶出消耗少；閃點比中快速光亮淬火油低，因而使用溫度稍低。主要適於各類中型到比較厚大工件的淬火之用，包括較大模數齒輪的滲碳淬火、中小冷軋輥整體淬火和彈簧件淬火等。有更強的淬硬能力和淬透作用，能減小工件的淬火變形，可較好地保持工件的光亮性。熱穩定性好，使用壽命長，能保證工件長期穩定的淬火質量。x0dx0a允許使用溫度范圍：10℃～80℃x0dx0a推薦使用溫度范圍：40℃～60℃x0dx0ax0dx0a3．光亮淬火油x0dx0a稍快冷卻速度的淬火油，適於經保護氣氛加熱和滲碳或碳氮共滲後的各類中小工件淬火。有適當的淬硬能力和良好的光亮性。熱穩定性好，使用壽命長，能保證工件長期穩定的淬火質量。x0dx0a允許使用溫度范圍：20℃～100℃x0dx0a推薦使用溫度范圍：60℃～80℃x0dx0a x0dx0a 4．厚大件快速淬火油x0dx0a它的特點是：蒸汽膜階段短，冷卻速度緩升困更高，300℃冷卻速度也很快。適於多種鋼材和多種工件淬火之用。尤其適於處理要求淬火硬度高、淬透深度大，以及要求心部硬度高的較厚大的工件，如厚大的彈簧、大模數齒輪、冷軋輥、鍛件調質淬火。也適於那些淬透性較低，在一般油中淬不硬而在自來水中又容易淬裂的45、40Cr等鋼制的工件。熱穩定性好，使用壽命長，能保證工件長期穩定的淬火質量。x0dx0a允許使用溫度范圍：20℃～80℃x0dx0a推薦使用溫度范圍：40℃～60℃x0dx0a x0dx0a 5．等溫分級淬火油x0dx0a它的特點是：蒸汽膜階段更短，高溫冷卻速度較快，對流開始溫度適中，適於在可控氣氛多用爐或連續爐中對滲碳或碳氮共滲齒輪及其它類中小工件做馬氏體分級淬火。淬火硬度均勻、有足夠大的淬硬和淬透能力，並能很好地控制淬火變形，淬火後的工件有較好的光亮性。熱穩定性好，使用壽命長，能保證工件長期穩定的淬火質量。x0dx0a允許使用溫度范圍：80℃～140℃x0dx0a推薦使用溫度范圍：80℃～120℃x0dx0a x0dx0a 6．真空淬火油x0dx0a MLl和ML2兩種真空淬火油的特點是：飽和蒸汽壓低、熱穩定性好和冷卻速度快。其中，MLl的冷卻速度高於ML2。MLl型主要用於要求淬火冷卻較快的鋼種和工件，而ML2主要用於淬透性好的鋼種和尺寸精度要求高的工件。

Ⅱ 油淬是什麼

油淬指油淬火，鋼絲成型過程中的一種工藝。用途適用於普通機械彈簧使用，專機械彈簧使用。

油淬火屬一回火處理又稱調質熱處理，油淬火一回火彈簧鋼絲的生產工藝特點是將冷拔到規定尺寸的鋼絲進行淬火和回火處理。

經過處理的鋼絲具有回火屈氏體組織，鋼絲強韌性好、疲勞極限高、熱穩定性好，明顯優於傳統的冷拔彈簧鋼絲，是製造汽車氣門彈簧和懸掛彈簧的理想材料。

(2)油淬火鋼材保存濕度在多少擴展閱讀：

油類淬火介質在對流冷卻階段具有緩慢的冷速，所以它仍然是合金鋼特別是高合金鋼的主要淬火劑。

但淬火油閃點低，在與熱的工件接觸時，有著火的危險，若是大件淬火，危險性還會進一步加大。因淬火油使用不當而引發的火災事故，在仍時有發生；

不僅造成了巨大的經濟損失也對環境和安全生產構成了巨大的威脅。出現火災慘劇，不只是操作上的原因，與淬火系統設計也有關系。

Ⅲ 熱處理退火、回火、正火、淬火的確切溫度分別是多少

退火；根據材料不同選擇500--550度
回火；根據材料和用途分為【低回180--240，中回300--360，高回580--660】正火一般採用920--930淬火根據材料不同採用800--860度不同

Ⅳ 鋼材倉庫 相對濕度最好保持在什麼水平啊，有誰知道的，告訴下，謝謝了

鋼材有那麼多種，你的倉庫主要放的是那種鋼材？可以具體點不？還要看你的倉庫規模的哦。不過提供以下給你參考，應該大概回答了你的問題了。
保管儲存1．選擇適宜的場地和庫房1)保管鋼材的場地或倉庫，應選擇在清潔干凈、排水通暢的地方，遠離產生有害氣體或粉塵的廠礦。在場地上要清除雜草及一切雜物，保持鋼材幹凈

2)在倉庫里不得與酸、鹼、鹽、水泥等對鋼材有侵蝕性的材料堆放在一起。不同品種的鋼材應分別堆放，防止混淆，防止接觸腐蝕

3)大型型鋼、鋼軌、辱鋼板、大口徑鋼管、鍛件等可以露天堆放

4)中小型型鋼、盤條、鋼筋、中口徑鋼管、鋼絲及鋼絲繩等，可在通風良好的料棚內存放，但必須上苫下墊

5)一些小型鋼材、薄鋼板、鋼帶、硅鋼片、小口徑或薄壁鋼管、各種冷軋、冷拔鋼材以及價格高、易腐蝕的金屬製品，可存放入庫

6)庫房應根據地理條件選定，一般採用普通封閉式庫房，即有房頂有圍牆、門窗嚴密，設有通風裝置的庫房

7)庫房要求晴天注意通風，雨天注意關閉防潮，經常保持適宜的儲存環境
2．合理堆碼、先進先放1)堆碼的原則要求是在碼垛穩固、確保安全的條件下，做到按品種、規格碼垛，不同品種的材料要分別碼垛，防止混淆和相互腐蝕

2)禁止在垛位附近存放對鋼材有腐蝕作用的物品

3)垛底應墊高、堅固、平整，防止材料受潮或變形

4)同種材料按入庫先後分別堆碼，便於執行先進先發的原則

5)露天堆放的型鋼，下面必須有木墊或條石，垛面略有傾斜，以利排水，並注意材料安放平直，防止造成彎曲變形

6)堆垛高度，人工作業的不超過1.2m，機械作業的不超過1.5m，垛寬不超過2.5m

7)垛與垛之間應留有一定的通道，檢查道一般為0.5m，出入通道視材料大小和運輸機械而定，一般為1.5~2．0m

8)垛底墊高，若倉庫為朝陽的水泥地面，墊高0.1m即可；若為泥地，須墊高0.2~0.5m。若為露天場地，水泥地面墊高0%26middot;3~0%26middot;5m，沙泥面墊高0.5~0.7m

9)露天堆放角鋼和槽鋼應俯放，即口朝下，工字鋼應立放，鋼材的I槽面不能朝上，以免積水生銹
3．保護材料的包裝和保護層鋼廠出廠前塗的防腐劑或其他鍍復及包裝，這是防止材料銹蝕的重要措施，在運輸裝卸過程中須注意保護，不能損壞，可延長材料的保管期限
4．保持倉庫清潔、加強材料養護1)材料在入庫前要注意防止雨淋或混入雜質，對已經淋雨或弄污的材料要按其性質採用不同的方法擦凈，如硬度高的可用鋼絲刷，硬度低的用布、棉等物

2)材料入庫後要經常檢查，如有銹蝕，應清除銹蝕層

3)一般鋼材表面清除於凈後，不必塗油，但對優質鋼、合金薄鋼板、薄壁管、合金鋼管等，除銹後其內外表面均需塗防銹油後再存放

4)對銹蝕較嚴重的鋼材，除銹後不宜長期保管，應盡快使用。

Ⅳ 油鋼熱處理 淬火的時間 和溫度 要詳細點

850~870度*1.2~1.3d（d為工件的厚度mm)分鍾，油冷+180~200度*3~4小時*2次回火，HRC58~60.