p92是什麼鋼材

Ⅰ P91的鋼材牌號

超超臨界鋼，9~12Cr，P91是火電用鋼，一般做蒸汽管道。P92是核電用鋼。未來一年我就會做P91，竟然讓我看到這道題，緣分啊！！

網上查P91的文獻一大片，去找吧

Ⅱ P92鋼手工焊條電弧焊的預熱溫度是多少

P92鋼是目前超超臨界機組主汽、再熱熱段使用的新材質，焊接難度大，工藝要求嚴格，在預熱、焊接電流、層間厚度、焊縫寬度、焊後處理等都有嚴格的工藝要求，且易產生裂紋缺陷。
焊前進行預熱：T≥150℃，加熱寬度每側≥200mm，層間溫度≤300℃。
大徑管道：採用電腦溫控設備對焊口進行跟蹤預熱，熱電偶對稱布置，熱電偶與管件應接觸良好，並校驗合格。
小徑管採用火焰預熱，用測溫筆測量溫度。望採納，謝謝！

Ⅲ 火力發電廠的四大管道都是什麼，如何選擇管材料，

主蒸汽管道、熱段再熱蒸汽管道、冷段再熱蒸汽管道、給水管道。而相應的材質目前常用的耐高溫材料有珠光體耐熱鋼和高強度馬氏體耐熱鋼。珠光體耐熱鋼包括：12Cr1MoV、10CrMo9、A335P22等，高強度馬氏體耐熱鋼:A335P91、A335P92等。具體選擇管材需要根據機組整體參數要求選擇，特別是設計方有要求，再通過招標進行最終的選擇。

Ⅳ ASTM A335 P91,,P22什麼材質，，化學成分，，，對應的中國鋼牌號分別是什麼，，謝謝

SA-335P91是來ASME SA-335/SA-335M標准鋼號；

P91鋼是在源P9（9Cr-1Mo）鋼復的基礎上，添加V、Nb、N等元素而成的新型耐熱鋼，可用於製造金屬壁溫≤制600℃的鍋爐集箱、主蒸汽管道等。

T22和P22的化學成分和性能接近，T22用於鍋爐受熱面，與煙氣直接接觸，P22用於連接管道T/P22與德國10CrMo910相當，T22屬於ASTM SA213鍋爐、過熱器和換熱器用無縫鐵素體和奧氏體合金鋼管（Tube），P22屬於ASTM SA335高溫用無縫鐵素體合金鋼管。

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合金鋼管用途

合金管主要用於低中壓鍋爐（工作壓力一般不大於5.88Mpa，工作溫度在450℃以下）的受熱面管子；用於高壓鍋爐（工作壓力一般在9.8Mpa以上，工作溫度在450℃～650℃之間）的受熱面管子、省煤器、過熱器、再熱器、石化工業用管等.

製造工藝：熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫。

Ⅳ 請問怎麼簡述P92鋼焊接為什麼要控制道間溫度

P92是耐熱鋼，焊接性不好，所以要預熱150-200攝氏度，防止產生裂紋和淬硬。
焊接時要控制道間溫度在150-250攝氏度防止過熱，減小熱影響區，防止焊縫性能下降。

Ⅵ p92是什麼材質屬於不銹鋼嗎

P92屬於美標馬氏體耐熱鋼，執行標准：ASTM A335/A335M-2018

P92鋼是P91鋼的基礎上適當降低鉬元素的含量（0.5%Mo），同回時加入一定量的鎢（答1.8%W）以將材料的鉬當量（Mo+0.5W）從P91鋼的1%提到到約 1.5%，該鋼還加入了微量的硼。經上述合金化改良後，與其它鉻-鉬耐熱鋼相比，P92鋼的耐高溫腐蝕新型馬氏體耐熱鋼的加工性能好，高溫蠕變斷裂強度非常高，抗腐蝕性好，可以提高耐熱鋼的和氧化性能與9%Cr鋼相似，但材料的高溫強度和蠕變性能得到了進一步提高。由此帶來的主要優點是，在相同的工作溫度，壓力或設計壽命條件下，能夠進一步降低電站鍋爐及管道系統的重量；或者在同樣的結構尺寸下，進一步提高結構的設計工作溫度，從而提高系統的熱效率；同時，P92鋼還具有優於奧氏體不銹鋼（如347H）的抗低周熱疲勞性能。

P92鋼化學成分如下圖：

Ⅶ SA-335P91與SA-335P92有什麼區別

P92鋼的焊接性分析

1焊接裂紋敏感性比傳統的鐵素體耐熱鋼低

P91鋼需要預熱到180℃裂紋率為零，P92鋼只需預熱到100℃，而P22鋼需預熱到300℃才能達到。

2具有較明顯的時效傾向。

P92鋼經3000小時時效後，其韌性下降了許多。P92鋼的沖擊功從時效前的220J左右降到了70J左右，在3000小時時效以後，沖擊功繼續下降的傾向不明顯，沖擊功將穩定在時效3000小時的水平。時效傾向發生在550～650℃的范圍內，這個溫度范圍正是該鋼材的工作溫度范圍。母材具有明顯的時效傾向，與母材成分相近的焊縫也會有同樣的傾向。

3焊縫韌性低於母材

焊縫金屬是從溫度非常高的熔融狀態冷卻下來的鑄造結構，它沒有機會經過TMCP過程（Thermal-Mechanical Control Process）即熱控軋加工過程，晶粒得不到細化，Nb等微合金化元素還固熔在基體內，沒有機會充分析出的緣故。

4焊接接頭是影響機組運行安全的最薄弱環節

由於P92鋼合金元素含量高，焊接上有較大的技術難度，容易出現接頭沖擊功低和長期運行中的IV型開裂早期失效，如果焊接質量得不到保證，P92的優勢將不復存在，並對機組運行安全性帶來威脅。

焊接工藝

1焊材、保護氣體的選擇

焊絲：9CrWV（ER90S-G）規格：Ф2.4；焊條：CHROMET92（E9015-G）規格：Ф3.2；

鎢極：WCe-20規格：Ф2.4

氣體種類：Ar≥99.95%流量：7-12L/min背面保護：Ar≥99.95%流量：20-7L/min

2.安裝對口

大徑管：對口間隙3-6mm；小徑管：對口間隙2-3mm

3背面充氬方案

採用背面充氬保護工藝，以避免焊縫根部氧化。大徑管充氬方法一般情況下，可製作專用工具，無法採取專用裝置時，可用耐高溫應紙板配合耐溫膠布等材料在焊口附近形成形成密閉氣室。

小徑管充氬可利用水溶紙堵塞管口兩端。充氬位置：①從探傷孔進行充氬。②利用對口間隙，將細長銅管或不銹鋼管敲扁後通過坡口伸進焊接區域，進行充氣保護。③從管道開口端，利用製作的充氬工具進行充氬。

4焊接預熱

焊前進行預熱：T≥150℃，加熱寬度每側≥200mm，層間溫度≤300℃。

大徑管道：採用電腦溫控設備對焊口進行跟蹤預熱，熱電偶對稱布置，熱電偶與管件應接觸良好，並校驗合格。

小徑管採用火焰預熱，用測溫筆測量溫度。

5氬弧焊打底

氬弧焊打底在管道預熱到規定溫度並加熱均勻後進行；打底採用直流正接法、兩人對稱焊接。

P92材質大徑管道：打底焊採用內填絲法。P92材質小徑管：打底焊採用外填絲法。氬弧焊打底時，焊接速度不宜太快，焊層厚度不少於3mm。

氬弧焊打底應焊兩遍，目的是防止電焊擊穿打底層，造成根部氧化。充氬保護：正面氣流量7L/min，背部氣流量20-7L/min

6電弧焊

打底完成後，將預熱溫度升至200-250℃，可以開始電弧焊；採用直流反接法、兩人對稱焊接。第一、二層電弧焊，採用∮2.5mm焊條，在保證熔化良好的前提下，盡量減小焊接電流，嚴防燒穿氬弧焊打底焊縫，採用背部充氬保護。

中間層採用∮3.2mm焊條，；各層接頭應互相錯開，焊工要加強層間打磨，嚴防焊接缺陷。採用多層多道焊，各焊道的單層厚度約2.5-3mm，單焊道的擺動寬度≤3倍焊條直徑。每層焊道須清理干凈，尤其注意清理接頭及焊道兩側。中間不需要除氫。

7焊後熱處理

焊接完畢後，降溫至80-100℃後進行熱處理：加熱溫度到750-770℃，升溫速度≤145℃/h，加熱寬度每側200mm，保溫寬度每側350mm，保溫5小時.，降溫速度：300℃以上≤145℃/h

返修焊口和處理

焊接缺陷。常見的焊接缺陷入氣孔、夾渣就不講了。存在爭議最大的是裂紋問題

1重大缺陷進行割管處理

2局部缺陷進行挖補

Ⅷ 怎樣鑒別P92鋼管真偽又怎樣鑒定國產或進口

（來1）對於進口的P92鋼管的檢驗，除源應符合出口過的相關標准要求之外，還需要符合GB 5310-2008《高壓鍋爐用無縫鋼管》的要求。
（2）P92鋼管在使用中產生的問題主要是由該鋼材本身的性質以及鋼材的使用環境造成的，在檢驗時需要注意對化學成分、機加工工藝、熱處理工藝這幾大影響P92鋼管使用壽命的主要因素進行相關的檢驗。
（3）在檢測過程中需要注意，無損檢測時需要結合多種方法進行比較總結，化學成分分析時需要排除其他干擾因素的影響，金相檢驗需要觀察是否存在有害顯微組織，力學性能試驗應注意避免材料的加工硬化，從而保證檢測結果既可靠又准確。