攪拌鋁液用什麼材質鋼材

❶ 用鐵做成鑄鋁的模具，注入鋁水能行嗎

這種模具我們叫鋁壓鑄或者鋁澆鑄模具，這是可行的，但是鋼鐵的材料要選好，太差的鋼鐵做出來效果很差

❷ 鉻鉬鋼和鋁合金哪個貴

鋁合金。
鋁合金和鉻鉬鋼相比而言更貴，因為鋁合金是向鋁液中加入鎂、鈦、鋰等元素形成的合金，製作比較復雜，總體來說強度硬度高，並且重量較低。而鉻鉬鋼其實從結構來看是合金鋼，其成分主要是由鉻鉬元素構成，製作簡單，用途相對來說較窄，所以鋁合金和鉻鉬鋼相比而言更貴。
鉻鉬鋼常常被用於製造一些耐高溫、耐高壓的閥門和壓力容器，鋁合金除具有鋁的一般特性外，由於添加合金化元素的種類和數量的不同又具有一些合金的具體特性。

❸ 怎麼用鐵鍋把鋁熔化成鋁錠

鋁合金熔煉過程如下：

裝爐→熔化（加銅、鋅、硅等）→扒渣→加鎂、鈹等→攪拌→取樣→調整成分→攪拌→精煉→扒渣→轉爐→精煉變質及靜置→鑄造。

裝爐 正確的裝爐方法對減少金屬的燒損及縮短熔煉時間很重要。對於反射爐，爐底鋪一層鋁錠，放入易燒損料，再壓上鋁錠。熔點較低的回爐料裝上層，使它最早熔化，流下將下面的易燒損料覆蓋，從而減少燒損。各種爐料應均勻平坦分布。

熔化 熔化過程及熔煉速度對鋁錠質量有重要影響。當爐料加熱至軟化下榻時應適當覆蓋熔劑，熔化過程中應注意防止過熱，爐料熔化液面呈水平之後，應適當攪動熔體使溫度一致，同時也利於加速熔化。熔煉時間過長不僅降低爐子生產效率，而且使熔體含氣量增加，因此當熔煉時間超長時應對熔體進行二次精煉。

扒渣 當爐料全部熔化到熔煉溫度時即可扒渣。扒渣前應先撒入粉狀熔劑（對高鎂合金應撒入無鈉熔劑）。扒渣應盡量徹底，因為有浮渣存在時易污染金屬並增加熔體的含氣量。

加鎂與加鈹 扒渣後，即可向熔體中加入鎂錠，同時應加熔劑進行覆蓋。對於高鎂合金，為防止鎂燒損，應加入0.002%～0.02%的鈹。鈹可利用金屬還原法從鈹氟酸鈉中獲得，鈹氟酸鈉是與熔劑混合加入。

攪拌 在取樣之前和調整成分之後應有足夠的時間進行攪拌。攪拌要平穩，不破壞熔體表面氧化膜。

取樣 熔體經充分攪拌後，應立即取樣，進行爐前分析。

調整成分 當成分不符合標准要求時，應進行補料或沖淡。

熔體的轉爐 成分調整後，當熔體溫度符合要求時，扒出表面浮渣，即可轉爐。

熔體的精煉 變質成分不同，凈化變質方法也各有不同。

3.成分調整

在熔煉過程中，金屬中各元素均由於它們自身的氧化而減少，它們被氧化程度的多少，不僅與本身對氧的親和力的大小有關之外，還與該元素在液體合金中的濃度（活度）、生成氧化物的性質、以及所處的溫度等因素有關。一般來說，對氧親和力較大的元素損失多些，鋁、鎂、硼、鈦和鋯等對氧親和力很強；碳、硅、錳等其次；鐵、鈷、鎳、銅及鉛等較弱。所以，在熔煉合金中對氧親和力較強的元素，將要被「優先氧化」而造成過多的損耗；相反，那些對氧親和力較弱的元素，則能相對的受到「保護」而損耗少些。

通過熔煉後，合金化學成分中某元素因氧化損耗而使其含量增加或降低，應視該元素與基體金屬元素的相對損耗而定。相對損耗多的元素其含量將降低，稱為「燒損」；相對損耗少的元素，含量將增加，可稱「燒增」；為能正確控制熔體的化學成分，在選配金屬爐料時，應考慮到熔煉後的變化，在各元素加入量上進行相應的補償。

在實際的熔煉中，合金中元素的燒損程度，還受原材料品質、熔劑及爐渣、操作技術、特別是生成氧化物的性質的影響。

4.熔煉過程中氣體和氧化物的防止

前面已經談到，鋁液中氣體及氧化夾雜的主要來源是H2O，而H2O則是從攪入鋁液的表面氧化膜上、爐料表面（特別是受潮氣腐蝕的爐料）、熔化澆注工具以及精煉劑、變質劑中帶入鋁液。而攪入鋁液的氧化膜以及夾雜物較多的低品級爐料（如濺渣、碎塊重熔錠）將在鋁液中形成氧化物夾雜物。為此，應從熔煉澆注過程中注意下列各點:

①坩鍋和熔化澆注工具

使用前應仔細地除去粘附在表面的鐵銹、氧化渣、舊塗料層等臟物，然後塗上新塗料，預熱烘乾後方可使用。熔化澆注工具和轉運鋁液的坩鍋在使用前均應充分預熱。

②爐料

爐料在使用前應保存在乾燥處，如爐料已經受潮氣腐蝕則在配料前進行吹砂以除去表面腐蝕層。回爐料表面常常粘附砂子（SiO2），部分SiO2和鋁液會發生下列反應：

4 Al ＋ 3 SiO2 → 2 Al2O3 ＋ 3 Si

所生成的Al2O3及剩餘SiO2均在鋁液中形成氧化夾雜，故在加這類料前也應經吹砂後使用。由切屑、濺渣等重熔鑄成錠的三級回爐料中常含有較多氧化夾雜物及氣體，故其使用量應受到嚴格的限制，一般不超過爐料總量的15%，對重要鑄件則應完全不用。爐料表面也不應有油污、切削冷卻液等物，因為各種油脂都是具有復雜結構的碳氫化合物，油脂受熱而帶入氫。

爐料在加入鋁液時必須預熱至150～180℃以上，預熱的目的一方面時是為了安全，防止鋁液與凝結在冷爐料表面上的水分相遇而發生爆炸事故；另一方面是為防止將氣體和夾雜物帶入鋁液。

③精煉劑、變質劑

因其中有些組元很易吸收大氣中的水分而潮解，有些則本身含有結晶水。因此，在使用前應經充分烘乾，某些物質如ZnCl2則需經重熔去水份後方能

❹ 什麼鋼材耐高溫鋁液腐蝕，主要是用於鑄造的提料桿。

像你這個，普通的不銹鋼就行了，一般再垃圾的304不銹鋼都要耐600度的高溫
鋁我估計，600度也差不多化了

如果覺的不夠，321的，700度，夠了吧
再加，309S 1000極限
310S 1200極限

❺ 練鋁廠都用什麼耐火材料

不沾鋁澆注料是鋁熔煉設備中常用的不定型耐火材料
先介紹下鋁熔煉過程中對不定型耐火材料的主要影響因素有哪些？
首先鋁液易滲入到耐火材料中。
其次鋁液及合金元素對一些氧化物有很強的還原能力，最終導致耐火材料變質，結構疏鬆和損壞。
再次，添加鋁錠及合金塊對爐口爐底及爐牆的撞擊和磨損。最後爐內溫度的波動對耐火材料的襯體造成熱震損壞要求不沾鋁澆注料具有較好的抗鋁液及合金元素的侵蝕。磨損及熱沖擊。

不沾鋁澆注料在材料設計中添加能有效限制鋁液滲透的成分。例如石墨碳化硅，氮化硅和硼酸鋁等，通過對剛玉質耐火材料的優化，提高其緻密度。優化基質部分。採用復合的高校的人工合成材料能有效的控制鋁液的滲入。能改善不沾鋁澆注料的抗滲透性和抗侵蝕性。
不沾鋁澆注料有高鋁質和高鋁莫來石質的，鋁碳化硅和氮化硅質，鋁鈣質，高純剛玉質。鋁冶煉過程中，鋁的純度越高要求選用的澆注料的成分也越高。

❻ 用什麼鋼材的容器裝水處理的聚氯化鋁溶液

還是用不銹鋼來或塑料源的吧,聚氯化鋁的腐蝕性還是蠻大的

俗稱凈水劑，又名聚氯化鋁 ，簡稱聚鋁，英文名字PAC。和鹼式聚合氯化鋁，噴霧乾燥聚合氯化鋁同屬於相關類凈水葯劑。是一種多羥基，多核絡合體的陽離子型無機高分子絮凝劑，固體產品外觀為黃色或白色固體粉末，其化學分子式為AL2(OH)nCL6-nm.(式中，1≤n≤5,m≤10) ，且易溶於水，有較強的架橋吸附性，在水解過程中伴隨電化學，凝聚，吸附和沉澱等物理化變化，最終生成AL2(OH)3(OH)3,從而達到凈化目的。無毒，但是裡面含鋁離子對人體有害，過多攝入會導致缺鈣，對大腦造成損傷，積聚在肝、脾、腎等部位，妨礙人體的消化吸收功能。

❼ 鑄鋁是什麼材質

鑄鋁是鑄造鋁合金。

鑄鋁是一種將純鋁或鋁合金錠按標準的成份比例配製後，經過人工加熱將其變成鋁合金液體或熔融狀態後再通過專業的模具或相應工藝將鋁液或熔融狀態的鋁合金澆注進型腔，經冷卻形成所需要形狀鋁件的一種工藝方法。

鑄鋁常用來製作鑄鋁門、汽車的氣缸蓋、變速箱、活塞、儀器儀表殼、輪轂、泵體等零件。鑄造鋁合金按照加入元素的不同分類也不相同，常見的是鑄造鋁硅合金和鑄造鋁銅合金。

鑄鋁門的優點和缺點

由於鑄鋁的生產成本高，施工工藝精湛，繼而在外觀上，就比銅門顯得高檔不少。高貴典雅、渾厚大氣很適合那些高端客戶群體，並且款式多樣，造型設計上新穎美觀，最主要的是經久耐用，防爆防腐蝕性，是很受歡迎的。要說鑄鋁門的缺點，那就是成本高，價格也高。

❽ 澆鑄鋁用的模具是什麼鋼

國內一般做壓鑄模常用的是3Cr2W8V。
鑄鋁模具承受的溫度較高，如果用一般的材料，用不了多長時間，模具型腔的表面就會龜裂。只有用耐熱鋼3Cr2W8V才能長時間的保證模具表面的光潔度。