鋼材p10什麼特性

⑴ 車刀常用材料有哪些

車刀常用材料：高碳鋼、高速鋼、非鑄鐵合金刀具、陶瓷車刀、鑽石刀具、氧化硼。

1、高碳鋼：

高碳鋼車刀是由含碳量0.8%~1.5%之間的一種碳鋼，經過淬火硬化後使用，因切削中的摩擦四很容易回火軟化，被高速鋼等其他刀具所取代。一般僅適合於軟金屬材料之切削，常用者有SK1，SK2、SK7等。

⑵ 鋼筋和螺紋鋼有什麼區別

1.外形不同。圓鋼的外表面是光滑的；螺紋鋼的外表面帶有螺旋形的肋。

2.生產標准不同。在現行標准中，圓鋼指HPB235級鋼筋，它的生產標準是《鋼筋混凝土用熱軋光面鋼筋》（GB13013）；螺紋鋼一般指HRB335及HRB400級鋼筋，它的生產標準是《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）。

3.強度不同。圓鋼（HPB235）的設計強度為210MPa；螺紋鋼的強度較圓鋼要高，HRB335的設計強度為300MPa；HRB400的設計強度為360MPa。

4.鋼種不同，（化學成份不同）。圓鋼（HPB235）屬碳素鋼，鋼種是Q235；螺紋鋼屬低合金鋼，HRB335級鋼筋是20MnSi(20錳硅)；HRB400級鋼筋是20MnSiV或20MnSiNb或20MnTi等。

(2)鋼材p10什麼特性擴展閱讀：

【1】螺紋鋼注意事項：

螺紋鋼筋的成品質量隨冶金熔煉爐次和熱軋批次的工藝情況而有所變化，爐號和批號是抽樣檢驗的基礎。因此進口收用貨部門和倉儲部門要注意保留貨物上的標記，出口企業和外貿部門也要按標准要求分清批次、爐號並提供質量證明書。

螺紋鋼一般是裸裝捆紮交貨，存放時要注意防潮，銹蝕對螺紋鋼的性能將產生不良影響。

【2】螺紋鋼生產工藝：

螺紋鋼是表面帶肋的鋼筋，亦稱帶肋鋼筋，通常帶有2道縱肋和沿長度方向均勻分布的橫肋。橫肋的外形為螺旋形、人字形、月牙形3種。用公稱直徑的毫米數表示。帶肋鋼筋的公稱直徑相當於橫截面相等的光圓鋼筋的公稱直徑。鋼筋的公稱直徑為8-50毫米，推薦採用的直徑為8、12、16、20、25、32、40毫米。

帶肋鋼筋在混凝土中主要承受拉應力。帶肋鋼筋由於肋的作用，和混凝土有較大的粘結能力，因而能更好地承受外力的作用。帶肋鋼筋廣泛用於各種建築結構、特別是大型、重型、輕型薄壁和高層建築結構。

螺紋鋼是由小型軋機生產的，小型軋機的主要類型分為：連續式、半連續式和橫列式。世界上新建和在用的以全連續式小型軋機居多。流行的鋼筋軋機有通用的高速軋制的鋼筋軋機和4切分的高產量的鋼筋軋機。

連續小型軋機所用坯料一般是連鑄小方坯，其邊長一般為130~160mm，長度一般在6~12米左右，坯料單重1.5~3噸。軋制線多為平-立交替布置，實現全線無扭轉軋制。根據不同坯料規格和成品尺寸有18、20、22、24架的小型軋機，18架為主流。

棒材軋制多採用步進式加熱爐、高壓水除鱗、低溫軋制、無頭軋制等新工藝，粗軋、中軋向適應大坯料及提高軋制精度方向發展，精軋機主要是提高精度和速度(最高18m/s)。產品規格一般為ф10-40mm，也有ф6-32mm或ф12-50mm的。生產的鋼種為市場大量需要的低中高碳鋼、低合金鋼；最高軋制速度為18m/s。其生產工藝流程如下：

步進式加熱爐→粗軋機→中軋機→精軋機→水冷裝置→冷床→冷剪→自動計數裝置→打捆機→卸料台架由上海九正環保建材有限公司提供螺紋鋼理論重量計算公式：外徑Х外徑Х0.00617=kg/m規格理重廠家6.50.260九正鋼鐵8.00.395九正鋼鐵100.617九正鋼鐵120.888九正鋼鐵141.21九正鋼鐵161.58九正鋼鐵182.00九正鋼鐵202.47九正鋼鐵222.98九正鋼鐵253.85九正鋼鐵284.83九正鋼鐵326.31九正鋼鐵。

⑶ 平時所說的車床上用的鎢鋼刀的牌號是什麼，什麼材質

鎢鋼（硬質合金）具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。硬質合金廣泛用作材料，如車刀、銑刀、刨刀、鑽頭、鏜刀等，用於切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。現在新型硬質合金的切削速度等於碳素鋼的數百倍。
台灣春保硬質合金（鎢鋼）：
P01、P10、P20、P30、P40、P50、M10、M20、M30、M40、K01、K10、K20、K30、K40等
超微粒：WF03、WF10、WF15、WF20、WF25、WF30、WF40等
日本硬質合金 （鎢鋼）：
V10、V20、V30、V40 E1、E2、E3、E4、E5（拉絲模和頂尖工具，礦山和地質工具）
超微粒硬質合金Z01、Z10、Z20、Z30等
美國硬質合金 （鎢鋼）：
CD-750、CD-636、CD30、CD35、CD-K3135、CD-36、CD-KR855、CD337、CD-3190、CD-KR824、
CD-KR466、CD-18，CD-40、CD-50、CD-D3150、，CD-650，CD-60，CD-EDM650 CD-EDM650＋HIP、
CD-KR887，CD-70C-1等

⑷ 哪種型號的鎢鋼材料最耐磨最耐高溫

鎢鋼（硬質合金）具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。鎢鋼，又稱為硬質合金，是指至少含有一種金屬碳化物組成的燒結復合材料。碳化鎢，碳化鈷，碳化鈮、碳化鈦，碳化鉭是鎢鋼的常見組份。碳化物組份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間，碳化物晶粒使用金屬粘結劑結合在一起。粘結劑通常是指金屬鈷(Co)，但對一些特別的用途，鎳(Ni)，鐵(Fe)，或其它金屬及合金也可使用。對於一個待定的碳化物和粘結相的成份組合稱之為「牌號」。鎢鋼的分類根據ISO標准進行。這種分類的依據是工件的材料種別(如P,M,K,N,S,H牌號)。粘結相成份主要是利用其強度和耐蝕性。鎢鋼的基體由兩部分組成：一部分是硬化相；另一部分是粘結金屬。粘結金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷、鎳。因此就有了鎢鈷合金、鎢鎳合金及鎢鈦鈷合金。含鎢的鋼材，比如高速鋼和某些熱作模具鋼，鋼材中含鎢對鋼材硬度和耐熱性能有很顯著的提高，但是韌性會急劇下降。鎢鋼（硬質合金）具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。硬質合金廣泛用作材料，如車刀、銑刀、刨刀、鑽頭、鏜刀等，用於切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。新型硬質合金的切削速度等於碳素鋼的數百倍。鎢鋼（硬質合金）還可用來製作鑿岩工具、採掘工具、鑽探工具、測量量具、耐磨零件、金屬磨具、汽缸襯里、精密軸承、噴嘴等。鎢鋼牌號對照:S1、S2、S3、S4、S5、S25、M1、M2、H3、H2、H1、G1 G2 G5 G6 G7 D30 D40 K05K10 K20 YG3X YG3 YG4C YG6 YG8 YG9 YG12 YL10.2 YL60 YG15 YG20 YG25 YG28YT5 YT14 YT15 P10 P20 M10 M20 M30 M40 V10 V20 V30 V40 Z01 Z10 Z20 Z30

⑸ 現在普通車床車刀（硬質合金）最新型號有哪些特性用途

YT15(P10)硬度≥91適於碳素鋼與合金鋼連續切削的半精車及精車.斷續切時的精車.旋風車絲，連續面的半精銑和精銑，孔的粗擴與精擴。<o:p></o:p>

YT14(P20)硬度≥90.5適於對碳素鋼與合金鋼不平整面進行連續切削時的粗車，間斷切削是的半精車與精車，連續面的粗銑，鑄孔的擴鑽等。<o:p></o:p>

YT5(P30)硬度≥89.5適於碳素鋼與合金鋼【包括鍛件。沖壓件及鑄件的表皮】不平整面切削時的粗車。粗刨，半精刨，粗銑等。<o:p></o:p>

YG8(K30)硬度≥89.0適於鑄鐵，有色金屬及其合金，非金屬材料不平整表面和間斷切削時的粗車，粗刨，粗銑，一般孔和深孔的鑽擴，擴孔。<o:p></o:p>

YW1(M10)硬度≥91.5材質適於耐熱鋼，剛猛鋼，不銹鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適於普通鋼材，鑄鐵的加工.<o:p></o:p>

YS25(P25)硬度≥90.5適於碳素鋼，鑄鋼，高錳鋼，高強度鋼的及合金鋼的粗車，銑削和刨削。<o:p></o:p>

YG6X(K10)硬度≥91.0適於合金鑄鐵.普通鑄鐵的精加工及半精加工。<o:p></o:p>

YS8(M05)硬度≥92.5S適用於鐵基、鎳基高溫合金，高強度鋼的精加工，冷硬鑄鐵、耐熱不銹鋼、高錳鋼、淬火鋼的精加工。<o:p></o:p>

YG8N(K20K30)硬度≥90適於鑄鐵及有色金屬的粗加工，亦適用於不銹鋼的粗加工的精加工。<o:p></o:p>

YT30,YS30,YG6A,YG3,YG3X,YW2,YD777及各種非標產品。

⑹ 一般鋼 P01 P10 P20 P30 不銹鋼 M10 M20 M30 M40 鑄鋼K01 K10 K20 K30 K40 這些算什麼意思

數值越小，硬度越高。數值越大，韌性越大。這個是針對材料的硬度來選擇配對加工材料刀具的一個數值。

⑺ 常用硬質合金的牌號什麼主要適用於碳鋼合金鋼的精加工

常用硬質合金的牌號什麼主要適用於碳鋼合金鋼的精加工
切削工具用硬質合金根據使用領域的腔巧州不同分成P、M、K、N、S、H六類；

P類：以TiC、WC為基，以Co（Ni+Mo、Ni+Co）作粘結劑的合金/塗層合金，常用於長切屑材料的加工，如鋼、鑄鋼、長切削可鍛鑄鐵等的加工；以牌號P10為例，適應的加工條件為高切削速度、中、小切屑截面條件下的車伍蔽削、仿形車削、車螺紋和銑削；

M類：以WC為基，以Co作粘結劑，添加少量TiC的合金/塗層合金，常用於不銹鋼、鑄鋼、錳鋼、可鍛鑄鐵、合金鋼、合金鑄鐵等的加工；以牌號M01為例，適應於高切削速度、小載荷、無震動條件下精車、精鏜。

K類：以WC為基，以Co作粘結劑，添加少量TaC、NbC的合金/塗層合金，常用於短切屑材料的加工，如鑄鐵、冷硬鑄鐵、短切屑可鍛鑄鐵、灰口鑄鐵等的加工；

N類：以WC為基，以Co作粘結劑，添加少量TaC、NbC或CrC的合金/塗層合金，常用於有色金屬、非金屬材料的加工，如鋁、鎂、塑料、木材等的加工；

S類：以WC為基，以寬渣Co作粘結劑，添加少量TaC、NbC或TiC的合金/塗層合金，一般用於耐熱和優質合金材料的加工，如耐熱鋼、含鎳、鈷、鈦的各類合金材料的加工；

H類：以WC為基，以Co作粘結劑，添加少量TaC、NbC或TiC的合金/塗層合金，常用於硬切削彩禮的加工，如淬硬鋼、冷硬鑄鐵等材料；

二、地質、礦山工具用硬質合金：
地質、礦山工具用硬質合金按照使用部位的不同分為以下幾個種類：

A：鑿岩釺片用硬質合金；作業條件例如牌號GA05，適合用於單軸抗壓強度小於60MPa的軟岩或中硬岩，牌號為GA50/GA60的適用於單軸抗壓強度為大於200MPa的堅硬岩石或極堅硬岩；隨著牌號數字的增加，耐磨性下降，韌性增強。