發條是用什麼鋼材

❶ 65mn鋼屬於什麼鋼

65Mn鋼是GB/T699—1999《優質碳素結構鋼》標准中的1個典型牌號，其碳含量較高，具有淬透性好、脫碳傾向小、價格低廉和切削性好等優點，可用來製造工具、彈簧、高耐磨性零件以及各種深加工產品等，用途非常廣泛。由於65Mn鋼碳含量高，故冶煉困難，其連鑄坯缺陷敏感性高和化學元素偏析大，易產生裂紋和斷裂，因此開發與生產難度很大。過去生產65Mn鋼均採用電爐工藝生產，近20年來國內鋼廠廣泛採用轉爐工藝生產，包括寬頻鋼、窄帶鋼和棒線材等根據市場需求。

由表4可以看出，板坯僅有輕微的中心疏鬆和中心偏析，無裂紋和氣泡，表明板坯內部質量控制良好。通過控制連鑄相關參數,連鑄坯凝固時的選分結晶得到改善。對板坯橫截面進行元素偏析評價，沿板坯厚度方向和寬度方向取樣進行化學分析，僅發現沿板坯厚度方向中心部位碳偏析度為0. 90 ~1.07、錳偏析度為0. 95 ~ 1.05，均處於較小范圍內，而其他部位幾乎沒有偏析。

1)採用爐—精煉一連鑄—熱連軋工藝生產65Mn高碳鋼熱軋板卷質量完全能滿足標准和用戶要求。

2）65Mn鋼質量控制的關鍵是轉爐冶煉65Mn 鋼時要求嚴格控制鋼中磷和硫等有害元素含量以及夾雜物的數量、大小和分布;連鑄時穩定控制中間包鋼水溫度、拉速和冷卻水量,採用良好的保護澆注措施，使用高碳鋼專用保護渣。

3)65Mn鋼板坯在加熱過程中應嚴格控制加熱爐各段在爐時間和溫度，避免產生過大的熱應力,同時有效地控制熱軋板卷脫碳層厚度。

❷ 65Mn彈簧鋼，跟45號鋼相比優點是什麼。缺點是什麼。

彈簧鋼合金65Mn材料

65Mn彈簧鋼標准：

GB/T 1222-2007

65Mn彈簧鋼數字代號：

U2

65Mn彈簧鋼特性及適用范圍：

錳提高淬透性，φ12mm的鋼材油中可以淬透，表面脫碳傾向比硅鋼小，經熱處理後的綜合力學性能優於碳鋼，但有過熱敏感性和回火脆性。用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發條，也可製作彈簧環、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。

65Mn彈簧鋼化學成分：

碳C：0.62～0.70

硅Si：0.17～0.37

錳Mn：0.90～1.20

硫S：≤0.035

磷P：≤0.035

鉻Cr：≤0.25

鎳Ni：≤0.25

銅Cu：≤0.25

65Mn彈簧鋼力學性能：

抗拉強度σb (MPa)：≥980(100)

屈服強度σs (MPa)：≥784(80)

伸長率δ10 (％)：≥8

斷面收縮率ψ(％)：≥30

硬度：熱軋，≤302HB；冷拉+熱處理，≤321HB

65Mn彈簧鋼熱處理規范及金相組織：

熱處理規范：淬火830℃±20℃，油冷；回火540℃±50℃(特殊需要時，±30℃)。

金相組織：屈氏體。

65Mn彈簧鋼交貨狀態：

熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態交貨，冷拉鋼材以熱處理狀態交貨

65Mn彈簧鋼主要規格：

65Mn圓棒、65Mn軋棒、65Mn冷拉棒、65Mn鍛棒、65Mn板、65Mn扁鋼、65Mn鍛件、65Mn鍛環、65Mn加工件、65Mn管、65Mn鍛餅

❸ 什麼是T12A鋼，用途

什麼是T12A鋼，用途
T12A鋼屬於碳素工具鋼，簡稱碳工鋼，它是一種高碳優質非合金鋼，執行標準是：GB/T1298-2008，這種T12A鋼含碳量在1.15-1.24%，另外含錳量小於等於0.40%，含硅量小於等於0.35%，T12A鋼中的A代表著高級優質鋼的意思。
T12A鋼用途是用於製造在工作時切削刃口不變熱的工具，如鋸、絲錐、銼刀、刮刀、尺寸不大和截面無急劇變化的冷zd沖模以及木工用刀具。

❹ 一般用途的低碳鋼絲、優質碳素鋼絲、彈簧鋼絲和不銹鋼絲分別用於什麼場合

低碳鋼絲：普通環境用可以的
優質碳素鋼絲：比低碳的質量要好點，使用壽命長
彈簧鋼絲：抗變形，有拉伸，扭轉的地方
不銹鋼絲：一些濕度，化學品較多的環境

❺ 鋼種的種類和用途

鋼種一般分為以下幾類，並簡單介紹其用途: 一、各牌號碳素結構鋼的主要用途:
1.牌號Q195，含碳量低，強度不高，塑性、韌性、加工性能和焊接性能好。用於軋制薄板和 盤條。冷、熱軋薄鋼板及以其為原板製成的鍍鋅、鍍錫及塑料復合薄鋼板大量用用屋面板、 裝飾板、通用除塵管道、包裝容器、鐵桶、儀表殼、開關箱、防護罩、火車車廂等。盤條則 多冷拔成低碳鋼絲或經鍍鋅製成鍍鋅低碳鋼絲，用於捆綁、張拉固定或用作鋼絲網、鉚釘等 。
2.牌號Q215，強度稍高於Q195鋼，用途與Q195大體相同。此外，還大量用作焊接鋼管、鍍鋅 焊管、爐撐、地腳螺釘、螺栓、圓釘、木螺釘、沖制鐵鉸鏈等五金零件。
3.牌號Q235，含碳適中，綜合性能較好，強度、塑性和焊接等性能得到較好配合，用途最廣 泛。常軋製成盤條或圓鋼、方鋼、扁鋼、角鋼、工字鋼、槽鋼、窗框鋼等型鋼，中厚鋼板。 大量用用建築及工程結構。用以製作鋼筋或建造廠房房架、高壓輸電鐵塔、橋梁、車輛、鍋 爐、容器、船舶等，也大量用作對性能要求不太高的機械零件。C、D級鋼還可作某些專 業用鋼使用。
4.牌號Q255，性能與Q235差不多，強度稍有提高，塑性有所降低。應用不如Q235廣泛，主要 用作鉚接與檢接結構。
5.牌號Q275，強度、硬度較高，耐磨性較好。用於製造軸類、農業機具、耐磨零件、鋼軌接 頭夾板、墊板、車輪、軋輥等。 (二)各牌號低合金高強度結構鋼的主要用途
低合金高強度結構鋼舊標准稱低合金結構鋼，又叫普通低合金結構鋼。
1.牌號Q295鋼，鋼中只含有極少量的合金元素，強度不高，但有良好的塑性、冷彎、焊接 及耐蝕性能。主要用於建築結構，工業廠房，低壓鍋爐，低、中壓化工容器，油罐，管道， 起重機，拖拉機，車輛及對強度要求不高的一般工程結構。
2.牌號Q345、Q390鋼，綜合力學性能好，焊接性能、冷熱加工性能和耐蝕性能均好，C、 D、E級鋼具有良好的低溫韌性。主要用於船舶，鍋爐，壓力容器，石油儲罐，橋梁，電站設 備，起重運輸機械及其他較高載荷的焊接結構件。
3.牌號Q420鋼，強度高，特別是在正火或正火加回火狀態有較高的綜合力學性能。主要 用於大型船舶，橋梁，電站設備，中、高壓鍋爐，高壓容器，機車車輛，起重機械，礦山機 械及其他大型焊接結構件。
4.牌號Q460鋼，強度最高，在正火，正火加回火或淬火加回火狀態有很高的綜合力學性 能，全部用鋁補充脫氧，質量等級為C、D、E級，可保證鋼的良好韌性的備用鋼種。用於各 種大型工程結構及要求強度高，載荷大的輕型結構。 (三)優質碳素結構鋼的特性和用途
優持碳素結構鋼簡稱碳結鋼、俗稱優鋼。是各種機器的零部件製造用鋼。
1. 08和08F鋼，用於軋制薄板，深沖製品、油桶、高級搪瓷製品，也可用於製作管子， 墊片及心部強度要求不高的滲碳和氰化零件，電焊條等。
2. 10和10F鋼，用4mm以下冷壓深沖製品，如深沖器皿、炮彈彈體。也可製造鍋爐管、油 桶頂蓋及鋼帶、鋼絲、焊接件、機械零件。
3. 15和15F鋼，用於製造機械上的滲碳零件、緊固零件、沖鍛模件及不需熱處理 的低負荷零件，如螺栓、螺釘、法蘭盤及化工機械用貯器、蒸汽鍋爐等。
4. 20鋼，用於不經受很大應力而要求韌性的各種機械零件，如拉桿、軸套、螺釘、起重 鉤等；也可用於製造在60大氣壓、450℃以下非腐蝕介質中使用的管子、導管等；還可以用於心部強度不大的滲碳及氰化零件，如軸套、鏈條的滾子、軸以及不重要的齒輪、鏈輪等。
5. 25鋼，用作熱鍛和熱沖壓的機械零件，金屬切削機床上氰化零件，以及重型和中型機 械製造中負荷不大的軸、輥子、連接器、墊圈、螺栓、螺帽等，還可用作鑄鋼件。
6. 30鋼，用作熱鍛和熱沖壓的機械零件、冷拉絲，重型和一般機械用的軸、拉桿、套環 、以及機械上用的鑄件，如汽缸、汽輪機機架、軋鋼機機架和零件、機床機架及飛輪等。
7. 35鋼，用於製作熱鍛和熱沖壓的機械零件，冷拉和冷頂鍛鋼材，無縫鋼管、機械製造 中零件、鑄件、重型和中型機械製造中的鍛制機軸、壓縮機汽缸、減速器軸，也可用來鑄造 汽輪機機身、飛輪和均衡器等。
8. 40鋼，用於製造的機器運動零件，如輥子、軸、連桿、圓盤等。以及火車的車軸，還 可用於冷拉絲、鋼板、鋼帶、無縫管等。
9. 45鋼，用以製造蒸汽透平機、壓縮機、泵的運動零件；還可代替滲碳鋼製造齒輪、軸 、活塞銷等零件(零件需經高頻或火焰表面淬火)；並可用作鑄件。?
10. 50鋼，用於製造耐磨性要求高、動載荷及沖擊作用不大的零件，如鑄造齒輪、拉桿、 軋輥等；製造比較次要的彈簧、農機上的掘土犁鏵、重負荷的心軸與軸等，並可製造鑄件。
11. 55鋼，用於製造連桿、軋輥、齒輪、扁彈簧、輪圈、輪緣等，也可作鑄件。
12. 60-65鋼，用於製造彈簧、彈簧圈、各種墊圈、離合器以及製造一般機械中的軸、軋 輥、偏心軸等。
13. 70-85鋼，用來製造彈簧和發條、製造鋼絲繩用的鋼絲及高硬度的機件、如犁、鏵、 電車車輪等。
14. 15Mn-25Mn鋼，用於製造中心部分的機械性能要求較高且需滲碳的零件。
15. 30Mn-35Mn鋼，主要用來製造螺拴、螺帽、螺釘杠桿、掣動踏板等。並可用冷拉製造在 高應力下工作的細小零件，如農機上的鉤、環、鏈等。
16. 40Mn-45Mn鋼，用於製造承受疲勞負荷下的零件，如曲軸、連桿等；也可用作高應力下 工作的螺釘、螺帽等。
17. 50Mn-55Mn鋼，用於製造耐磨性要求高、在高負荷下熱處理的零件，如齒輪、齒輪軸 、摩擦盤、滾子及彈簧。
18. 60Mn-70Mn鋼，用於製造彈簧及犁鏵等。 (四)合金結構鋼
合金結構鋼簡稱合結鋼，是在優質碳素結構鋼的基礎上，適當地加入一種或數種合金元素(總量<5%)而製成的鋼種。 (五)易切削結構鋼用途
易切削結構鋼簡稱易切鋼，是含有少量易削元素，具有良好的被切削加工性能的鋼種。
1.Y12硫磷復合低碳易切削鋼，是現有易切削鋼中磷含量最多的一個鋼種。常用於製造對力學性能要求不高的各種機器和儀器儀表零件，如螺栓、螺母、銷釘、軸、管接頭等。
2.Y12Pb含鉛易切削鋼，被切削加工性好，不存在性能上的方向性，並有較高的力學性能，常用於製造較重要的機械零件、精密儀表零件等。
3.Y15復合高硫低硅易切削鋼，是我國自行研製成功的鋼種，被切削性高於Y12鋼，常用於制 造不重要的標准件，如螺栓、螺母、管接頭、彈簧座等。
4.Y15Pb同Y12Pb，被切削加工性更好。
5.Y20低硫磷復合易切削鋼，被切削加工性優於20鋼而低於12鋼，可進行滲碳處理，常用於 製造要求表面硬、心部韌性高的儀器、儀表、軸類耐磨零件。
6.Y30低硫磷復合易切削鋼，力學性能較高，被切削加工性也有適當改善，可製造強度要求 較高的標准件。
7.Y35同Y30鋼，可調質處理。
8.Y40Mn高硫中碳易切削鋼，有較高的強度、硬度和良好的被切削加工性，適於加工要求剛 性高的機床零部件，如機床絲杠、光杠、花鍵軸、齒條等。
9.Y45Ca鈣硫復合易切削鋼，不僅被切削性好，而且熱處理後具有良好的力學性能，適於制 造較重要的機器結構件，如機床齒輪軸、花鍵軸、拖拉機傳動軸等。 六)彈簧鋼特性及用途
彈簧鋼是用於製造彈簧或其他彈性元件的鋼種，按成分分為碳素彈簧鋼和合金彈簧鋼。 (七)滾動軸承鋼特性和用途
滾動軸承鋼簡稱軸承鋼或滾珠鋼，是用於製造各種滾動軸承的套圈和滾動體的鋼種。 (八)碳素工具鋼特性和用途
碳素工具鋼簡稱碳工鋼，其冷、熱加工性能，耐磨性能好，價格低廉，在工具鋼中是被 廣泛採用的鋼種。
1. T7鋼，為亞共析鋼，淬火回火後具有較高的強度和韌性，且有一定的硬度，但熱硬性低 ，淬透性差、淬火變形大。常用於製造能承受振動和撞擊，要求較高韌性，但切削性能要求 不太高的工具，如鑿子、沖頭等小尺寸風動工具，木工用鋸和鑿，簡單膠木模、鍛模、剪刀 、手錘、鐮刀等。
2. T8鋼，為共析鋼，淬火回火後具有較高的硬度和耐磨性，但熱硬性低，淬透性差、加熱 時容易過熱，變形也大，塑性強度也較低。常用於不受大沖擊，需要較高硬度和耐磨性的工 具，如簡單的模子和沖頭、切削軟金屬的刀具、木工用的銑刀和斧、鑿、鏨、圓鋸片以及鉗 工裝配工具、虎鉗鉗口等。
3. T8Mn鋼，性能同T8近似，但因加入了錳，淬透性較好，淬硬層較深。用途同T88，但可製造斷面較大的工具。
4. T9鋼，性能同T8，但因碳含量較高一些，故硬度和耐磨性較高，韌性較差一些。常用作硬度較高，有一定韌性，但不受劇烈震動沖擊的工具，如中心銃、沖模、沖頭、木工切削工 具以及飼料機刀片、鑿岩石鑿子等。
5.T10鋼，為過共析鋼，在淬火加熱時不易過熱，仍保持細晶粒。韌性尚可，強度及耐磨 性均較T7-T9高些，但熱硬性低，淬透性仍然不高，淬火變形大。這種鋼應用較廣，適於制 造切削條件較差、耐磨性要求較高且不受突然和劇烈沖擊振動而需要一定的韌性及具有鋒利 刃口的各種工具，如車刀、刨刀、鑽頭、絲錐、擴孔刀具、螺絲板牙、銑刀手鋸鋸條、小尺 寸冷切邊模及沖孔模，低精度而形狀簡單的量具(如卡板等)，也可用作不受較大沖擊的耐磨零件。
6. T11鋼,為過共析鋼，其碳含量介於T10、T12之間，具有較好的綜合力學性能(如強度、硬 度、耐磨性及韌性等)。用途與T10鋼基本相同，但不如T10鋼廣泛。
7. T12鋼,含碳高、耐磨性好，但脆性較大。用作不受沖擊的各種工具和耐磨零件，如車刀 、銑刀、絲錐、扳牙、銼刀、刮刀、以及小的冷切邊模、沖孔模等。
8. T13鋼,是碳工鋼中碳含量最高的鋼種，耐磨性最高，也最脆。用途與T12鋼基本相同，也可 用作不受沖擊而要求極高耐磨性的機械零件。 高速工具鋼簡稱高工鋼或高速鋼，俗稱鋒鋼或風鋼是一種適用於高速切削的高 碳高合金工具鋼，其突出特點是具有很高的熱硬性。

❻ 鋼材分類與用途

鋼材分為：板材、建材、型材、管材
板材包含：冷卷板、熱卷板、中厚板、容器板，碳結板、花紋板、電鍍鋅板、錳板、彩塗板，鍍鋅板、熱軋帶鋼、容器板、冷板、熱板
建材包含：普線。、高線、螺紋鋼
型材包含：工字鋼、槽鋼、角鋼、H型鋼、大中型材、圓鋼、高工鋼、
管材：無縫管、焊管、不銹鋼管、螺旋管、