❶ 硫對鋼材有什麼影響
硫是鋼中的有害元素，使剛產生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造師容易造成裂紋，同時還降低鋼的耐腐蝕性。所以硫的含量需盡量控製得低
❷ 鋼中的主要有害元素有哪些它們造成危害的原因是什麼
鋼中的主要有害元素有：硫、磷、氮、氧
硫多數以FeS的形式存在於鋼中，它是一種強度較專低和性質較屬脆的夾雜物，受力時容易中，降低鋼的強度和疲勞強度，同時硫對熱加工和焊接很不利，且偏析嚴重；
磷多數溶於鐵素體中形成固溶體，磷雖能提高鋼的強度和耐腐蝕性能，但顯著提高了脆性轉變溫度，增大了鋼的冷脆性，並降低可焊性，且偏析嚴重；
氮也溶入素體中形成固溶體，能提高鋼的強度和硬度，但顯著降低了鋼的塑性和韌性，增大鋼的敏感性和冷脆性；
氧多數以FeO形式存在於非金屬夾雜物中，它是一種硬脆的物質，會使鋼的塑性、韌性和疲勞強度顯著降低，並增大時效敏感性。
❸ 化學元素C、Mn、Si、S、P中，對鋼材有害的元素是什麼
對鋼材有害的元素，要看你是什麼鋼材。但通常情況下P、S都是有害的。冷脆的是P。
磷P：
在一般情況下，磷是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼中含磷量小於0.045%，優質鋼要求更低些。
硫 S
硫在鋼中為有害元素，通常要求硫含量小於0.055%，優質鋼要求小於0.040%。
a、使鋼產生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時造成裂紋。
b、破壞鋼的焊接性能，降低耐腐蝕性。
c、可使鋼的強度降低，因此有利於鋼的切削，但除了易切鋼之外，極少利用。
碳C
a、鋼中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，塑性和沖擊性降低。
b、當碳量超過0.23%時，焊接性能變壞，因此用於焊接的低合金結構鋼，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力。
c、能增加鋼的冷脆性和時效敏感性。
錳 Mn
在煉鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30－0.50%。
a、含量增加可增加鋼的強度及硬度，對提高低碳和中碳珠光體鋼的強度及硬度有顯著的作用
b、有脫氧及脫硫的功效，故錳能發揮鋼的鍛造性與可塑性。
c、鋼中含量多時，可降低鋼的淬火溫度，提高鋼的淬透性。
d、可增進鋼的硬化深度，尤其在含碳量高的由硬性錳鋼最為顯著，對鋼的高溫瞬時強度有所提高。
缺點：
1.含錳較高時，有較明顯的回火脆性現象；
2.錳有促進晶粒長大的作用，因此錳鋼對過熱較敏感t在熱處理工藝上必須注意，這種缺點可用加入細化晶粒元素如鉬、釩、鈦等來克服。
3.當錳的質量分數超過1％時，鋼的焊接性能變壞，
4.錳會使鋼的耐銹蝕性能降低。
Si
在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮靜鋼含有0.15－0.30%的硅。
a、阻礙碳元素溶於鋼中，對於碳量較高的鋼，硅多則增加脆性，加速鋼的晶粒生長，使其變粗，含量需控制在0.05%～0.30%。
b、提高鋼中固溶體的強度和冷加工硬化程度使鋼的韌性和塑性降低，增加鋼的電磁傳導率，故適於製造電器材料。
c、增高淬火溫度，增加耐熱鋼的氧化性。
d、顯著地提高鋼的彈性極限、屈服極限和屈強比，在調質結構鋼中加入1.0－1.2%的硅，強度可提高15－20%。
e、提高耐腐蝕性。硅的質量分數為15％一20％的高硅鑄鐵，是很好的耐酸材料。含有硅的鋼在氧化氣氛中加熱時，表面也將形成一層SiO2薄膜，從而提高鋼在高溫時的抗氧化性。
缺點：使鋼的焊接性能惡化。
❹ 磷,硫對鋼有哪些危害
硫（S）在通常情況下是有害元素。使鋼材熱壓力加工時(1150-1200攝氏度時)產的版硫化合物---FeS-Fe共晶體已經熔權化,導致鋼材晶間開裂,即產生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時造成裂紋。硫對焊接性能也不利，它不但導致焊縫產生熱裂,而且在焊接過程中容易後成SO2氣體,使焊縫產生氣孔和疏鬆。它還降低鋼材耐腐蝕性。所以通常要求硫含量小於0.055%，優質鋼要求小於0.040%。但是它也有好的一面，在鋼中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常稱易切削鋼。
磷（P）：在一般情況下，磷是鋼中有害元素，它在鋼中易產生偏析，形成Fe3P,能增加鋼強度和硬度，但使塑性和韌性顯著下降，脆性增大。特別是鋼的脆性轉折溫度急劇升高，引起鋼的冷脆性。它還使鋼的焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼中含磷量小於0.045%。
❺ 各種化學成分在鋼里分別有什麼用
1、碳（C）：碳影響屈服點和抗拉強度
2、硅（Si）：影響抗腐蝕性和抗氧化
3、錳（Mn）：影響鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，如16Mn鋼比A3屈服點高40%。含錳11－14%的鋼有極高的耐磨性，用於挖土機鏟斗，球磨機襯板等。錳量增高，減弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接性能。
4、磷（P）：使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。
5、硫（S）：使鋼產生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性。
6、鉻（Cr）：鉻能顯著提高強度、硬度和耐磨性，但同時降低塑性和韌性。
7、鎳(Ni)：鎳能提高鋼的強度，而又保持良好的塑性和韌性。
8、鉬(Mo)：鉬能使鋼的晶粒細化，提高淬透性和熱強性能。
9、鈦(Ti)：鈦是鋼中強脫氧劑。它能使鋼的內部組織緻密，細化晶粒力。
10、釩(V)：釩是鋼的優良脫氧劑。
11、鎢(W)：可顯著提高紅硬性和熱強性，作切削工具及鍛模具用。
12、鈮(Nb)：鈮能細化晶粒和降低鋼的過熱敏感性及回火脆性，提高強度
13、銅(Cu)：銅能提高強度和韌性。
14、鋁(Al)：提高沖擊韌性，鋁還具有抗氧化性和抗腐蝕性能，鋁與鉻、硅合用，可顯著提高鋼的高溫不起皮性能和耐高溫腐蝕的能力。鋁的缺點是影響鋼的熱加工性能、焊接性能和切削加工性能。
15、硼(B)：鋼中加入微量的硼就可改善鋼的緻密性和熱軋性能，提高強度。
16、氮(N):氮能提高鋼的強度，低溫韌性和焊接性，增加時效敏感性。
❻ 鋼材中硫的含量超過規定標准會導致鋼材出現什麼情況
鋼材中硫的含量超過規定標准會導致鋼材會導致鋼材在高溫工作時變脆。
硫是煉鋼時由礦版石和燃料帶入鋼權中的。硫在鋼中與鐵形成化合物FeS，FeS與鐵則形成低熔點（985°C）的共晶體分布在奧氏體晶界上。當鋼材加熱到1100-1200°C進行鍛壓加工時，晶界上的共晶體已熔化，造成鋼在鍛壓過程中開裂，這種現象稱為熱脆。因此，硫是有害元素，其含量（Ws）一般應嚴格控制在0.03%-0.05%以下。