1. 鋼板和型鋼常見的表面缺陷有哪些
一、表面缺陷
（一）、鋼板與鋼帶不允許存在的缺陷
1氣泡| 煉鋼| 煉鋼時產生氣泡，在熱軋時又未焊合，酸洗冷軋後暴露在外
2裂紋| 煉鋼、熱軋與冷軋及各加工工序| 由於煉鋼熱應力、軋制形變或加工緻應力集中造成
3結疤或結瘤| 酸洗與冷軋| 酸洗未洗盡氧化皮，軋制時鑲嵌於表面形成結疤
4拉裂| 冷軋、鍍鋅與平整| 張力過大、張力波動過大以及張力不穩定等原因造成
5 夾雜| 煉鋼| 煉鋼原因
6 折疊| 熱軋、冷軋| 軋制時呈粘性流動的金屬被再次軋制後鑲嵌於板材表面
7 分層| 煉鋼、熱軋與冷軋| 煉鋼時成分偏析以及組織偏析、大塊夾雜等原因造成並最終在軋制過程中表現為分層
8 黑膜或黑帶| 酸洗| 酸洗後烘乾效果不好造成
9 乳化液斑點| 冷軋與平整| 乳化液殘留於鋼帶表面所致
10 波紋和折印| 酸洗| 過酸洗等（待查）
11 倒刺或毛刺| 剪切過程| 剪刃不鋒利、上下剪刃錯開角度大、剪刃角度不準等原因造成
（二）、允許存在的且根據其程度不同來劃分不同表面質量等級的缺陷
1 麻點| 冷軋、光整與平整| 軋制時塑性基體金屬粘附於高速轉動的軋輥表面所致
2 劃痕| 各工序及搬運吊裝過程等
3 擦傷| 搬運、吊裝過程
4 蘭色氧化色| 冷軋與平整| 由於軋制摩擦力使基體金屬升溫從而造成基體發藍，尤其是帶鋼邊部更易於形成此缺陷
5 淺黃色酸洗色| 酸洗| 酸洗後未烘乾造成
6 軋輥壓痕| 冷軋、光整與平整| 軋輥原因
7 劃傷| 搬運、吊裝過程
8 凹坑| 冷軋| 軋輥原因以及表層夾雜被軋出基體表面等原因形成凹坑
（三）、其他表面質量缺陷
1 粘接| 罩式退火| 由於在全氫氣氛下長時間加熱造成鋼卷表面殘鐵粉被還原為鐵而造成，此外粘接還與卷取張力以及冷卻速度等有關
2 表面碳黑| 罩式退火| 在全氫高溫氣氛下，鋼鐵表面殘余軋制油發生分解形成碳黑沉積於鋼卷表面
3 生銹與腐蝕| 鋼卷存放以及運輸過程| 防銹油質量不好或未塗防銹油或塗油量不足等，或者是存放環境濕度高等原因造成
4 欠酸洗| 酸洗| 表現為還有氧化鐵皮未洗掉
5 過酸洗| 酸洗| 表現為基體表面可見清晰軋制紋路
二、板形缺陷
1 切斜| 酸軋、精整等| 指鋼卷或鋼帶切邊時切斜
2 鐮刀彎| 冷軋、光整與平整| 帶鋼兩邊軋制力不平衡，軋制力響應時間滯後或輥縫不均勻（輥縫調節不好）或原料密度與硬度不均勻等造成
3 浪形（細分為單邊浪、雙邊浪、中浪、斜浪等）| 冷軋、光整與平整| 原料密度與硬度不均勻、軋制時軋制力以及彎輥力調節響應不快或不準、帶鋼張力波動過大等所致，另外上下軋輥輥徑相差大也會造成浪形
4 瓢曲| 熱軋、冷軋、光整與平整| 原料厚度方向上密度或硬度不均勻，造成鋼板上下兩麵塑性不均勻造成， 三、卷型缺陷
1 塔型| 捲曲過程| 卷取機捲曲精度不高造成
2 鼓包| 捲曲過程| 鋼帶邊部超薄並在連續捲曲過程中形成鋼卷鼓起
3 鼓耳| 捲曲過程| 對於鍍鋅卷，如存在邊部超厚，則可能卷取時鋼卷兩端鼓起
四、尺寸缺陷
1 厚度超差| 軋制過程| 軋制控制不準等
2 寬度短尺| 切邊過程| 切邊不準或原料邊部缺陷原因
3 長度超差| 鋼板分切過程| 控制精度原因等
熱鍍鋅鋼板與鋼帶表面缺陷
1 鋅粒| 熱鍍鋅過程| 底渣被機械攪起或因為鋅液溫度高而浮起，從而附著在鍍鋅板面上，並在冷卻過程中形成鋅鐵化合物FeZn10
2 厚邊| 熱鍍鋅過程| 氣刀的角度調整不佳，造成對吹從而形成繞流；另外由於邊部氣流向外散失一部分使噴吹壓力不夠，也會造成厚邊缺陷
3 灰色鍍鋅層| 熱鍍鋅過程| 在冷卻相變過程中，如果鋅鐵合金層迅速長大從而使表面純鋅層消失，即沒有鋅的結晶花紋從而顯現為灰色。一般認為，如果鋼中Si含量大於0.1%則將會促使鋅鐵合金層迅速長大。
4 氣刀條痕| 熱鍍鋅過程| 由於氣刀縫隙發生局部堵塞（如由鋅液飛濺造成堵塞）從而在帶鋼相應位置產生凸起帶痕；發生氣刀條痕處的鍍層將嚴重超厚
5 鋅突起| 熱鍍鋅過程| 由於鋅液溫度低或鋅液中鋁含量高使得冷卻相變過程發生特殊的鋅結晶，呈現為明亮的樹枝狀條紋並凸出鋅層（鋅突起）
6 貝殼狀表面| 熱鍍鋅過程| 在鍍鋅板表面呈現貝殼狀或鱗狀的光亮鋅結晶，顯示一定的鋅起伏並常伴隨鋅突起；造成原因有鋅液溫度低和鋅液中鋁含量高
7 條狀花紋| 熱鍍鋅過程| 在帶鋼邊沿以大約45°向外散射，形成歸整的樹枝狀結晶條紋。常發生在帶鋼厚度小於1毫米而鋅層重量大於275g/m2的鍍鋅板卷。原因目前不清楚
8 鋅浪| 熱鍍鋅過程| 鋅液中鋁含量低和鋅液溫度高使鋅液粘性小流動性大卻又生產較厚的鍍層時產生類似水波一樣的浪紋，這種鋅起伏形成了不均勻的鍍鋅層厚度
9 氣刀刮痕| 熱鍍鋅過程| 板形不好或氣刀噴嘴距離帶鋼太近從而刮傷帶鋼
10 抖動條痕| 熱鍍鋅過程 |沉沒輥、光整輥或其他輥子如果存在表面缺陷，則周期性地刻映在鍍鋅板表面
11 沉沒輥鋅疤| 熱鍍鋅過程| 鋅渣被沉沒輥壓到帶鋼上表面且過氣刀時又很難被吹掉從而在帶鋼上表面形成結疤
12 卷取皺紋| 鍍鋅帶鋼卷取過程| 卷取時在板面上產生貫穿整個帶鋼寬度的橫向皺紋。主要原因是拉伸系數和平整度不足造成
13 光整花| 光整過程| 光整壓下過大或張力過小
14 鈍化斑點| 鈍化過程| 未吹乾或未擠干鈍化液
15 白銹| 存放運輸過程| 鋼帶表面積存水份沒有及時散失或鈍化效果不好造成
16 粗糙度不合要求| 熱鍍鋅過程| 光整輥磨損嚴重
17 浪邊| 熱鍍鋅| 拉矯系數不足、卷取時產生厚邊、原板存在嚴重浪形等都可能造成浪形
型鋼常見的表面缺陷有：折疊、劃痕、結疤、麻面(麻點)、凹坑、分層、凸泡和氣泡、表面裂紋、裂縫、燒裂、表面夾雜、耳子以及扭轉、彎曲、斷面形狀不正確、角不滿(塌角、鈍角、圓角)、拉穿、公差出格、短尺等。
2. 鋼材中常見的冶金缺陷有哪些
影響鋼材表面完整性和光潔程度等表面質發的缺陷，統稱表面缺陷。鋼材的表面缺陷，不僅影響外觀，而且容易引起應力集中，降低強度（特別是疲勞強度和沖擊性能）。鋼材有表面缺陷處還易於生銹。鋼材的表面缺陷，一般用肉眼或十倍以下的放大鏡檢查，必要時用銼刀、砂輪磨削後或經表面酸洗後檢査。鋼材常見的表面缺陷有以下幾種：
(1）氧化鐵皮
氧化鐵皮是鋼材在加熱、軋制和冷卻過程中，表面生成的金屬氧化物。這是生產過程中的產物，對於一般熱軋鋼材來說，並不是什麼缺陷，但是對於供冷壓力加工的鋼材（如沖壓鋼板）和鍍層鋼板來說，氧化鐵皮的存在不僅會影響製品的表面質量,還會增加工具的磨損，雖可用酸洗除掉這層氧化皮，但是因氧化皮造成的鋼板表面的粗糙和不平，也會增加底漆和
但是因氧化皮造成的鋼板表面的粗糙和不平，也會增加底漆和鍍層金屬的消耗。在這種情況下，氧化鐵皮就是不允許存在的缺陷。另外，由於在軋制過程中，氧化鐵皮去除的不幹凈，部分氧化鐵皮嵌入金厲表面成灰黑色或紅棕色的條塊，也是缺陷。
(2)銹蝕
鋼材的銹濁分浮銹、中銹、重銹、水漬銹等，對於鍍錫(鋅）的鋼材，還冇粉末銹、破錫（鋅）銹等。
浮銹。又叫輕銹，或一級銹。呈黃色或淡紅色細粉末浮在鋼材表面，用麻布或軟刷即可除掉，對使用無影響。
中銹。又叫跡銹，或二級銹。呈紅褐色或淡褐色成堆粉.末，用硬棕或鋼絲刷才能刷掉。除銹後鋼材表面留有痕跡，影響表面光潔。
重銹。又叫層銹，或三級銹。呈暗褐色或紅黃色層片，用鋼絲刷才能去掉。除銹後表面有麻坑。重銹不但影響鋼材表面質量,而且使強度降低。
水潰。表面因受雨水或海水輕微浸濁而形成的灰黑色或暗紅色水紋印跡，輕者用麻布即可擦去。
粉末銹。鍍層表面形成的白色或灰色粉末，用麻布即可擦
去，除銹後表面粗糙。
破錫（鋅）銹。由於鍍層銹濁破壞，暴滿出基體金屬，對於破錫（鋅）鋼材，這種銹蝕影響最大，將加速基本金厲的銹蝕。
3. 請簡述鋼材優缺點。
優點:(1)強度高。表現為抗拉、抗壓、抗彎及抗剪強度都很高。在建築中可作為各種構件和零部件使用。在鋼筋混凝土中，能彌補混凝土抗拉、抗彎、抗剪和抗裂性能較低的缺點。(2)塑性和韌性較好。建築鋼材在常溫下能承受較大的塑性變形，可以進行冷彎、冷拉、冷拔、冷軋、冷沖壓等各種冷加工。 鋼材的韌性高，能經受住沖擊作用；可以焊接或鉚接，方便裝配；能進行切削、熱軋和鍛造；通過熱處理方法，可在相當大的程度上改變或控制鋼材的性能。
缺點:建築鋼材的主要缺點是易生銹、防火性能較差、維護費用 高、能耗及成本較高。
4. 建築鋼材具有哪幾方面的優缺點
優點：
1。綜復合來說成本較制低
鋼材的穩定的供給造成價格的波動很小。使用薄壁輕鋼結構的牆面可以保持出色的平面。這也意味著當你在釘釘子的時候牆面不會反彈和收縮破裂。因為材料可以預先切到需要的長度，所以在很大的程度上降低了浪費。
另外，鋼材的邊料也是可以出售的，這樣更是大大的降低了浪費。 基礎處理簡便適用於廣泛地質程度,基礎部分比傳統建築要節約50%費用。合理牆體厚度使得用戶的得房率比一般現行建築要多出8%左右，且因為施工快，縮短了資金的周轉期，加快了資金的流動速度，相應的降低了成本。
1
2、防火、防蟲。
鋼材是不燃材料，並經過深層鍍鋅保護，能防腐和防白蟻侵害，並能自動修復塗層的破損。
缺點：
鋼材易於銹蝕，應採取防護措施
鋼材在潮濕環境中，特別是處於有腐蝕介質的環境中容易銹蝕，必須刷塗料或鍍鋅，而且在使用期間還應定期維護，必須採用鍍鋁鋅鋼，才能更好的防腐。
5. 鋼材的缺點是什麼
(1)鋼坯帶來的表面非金屬夾雜物。
(2)在加熱或軋制過程中，偶然有非金屬夾雜韌專(如加熱爐的耐火材料及爐渣屬等)，爐附在鋼坯表面上，軋制時被壓入鋼材，冷卻經矯直後部分脫落分層此缺陷在型鋼的鋸切斷面上呈黑線或黑帶狀，嚴重的分離成兩層或多層，分層處伴隨有夾雜物。
(3)主要是由於鎮靜鋼的縮孔或沸騰鋼的氣囊未切凈。
(4)鋼坯的皮下氣泡，嚴重疏鬆，在軋制時未焊台，嚴重的夾雜
物也會造成分層。
(5)鋼坯的化學成份偏析嚴重，當軋制較薄規格時，也可能形成
分層。
氣泡(凸包）型鋼表面呈現的一種無規律分布的園形凸起稱為凸包，凸起部分的外緣比較園滑凸包破裂後成雞爪形裂口或舌形結疤，叫氣泡。多產生於型鋼的角部及腿尖。 鋼坯有皮下氣泡，軋制時未焊合。裂紋 順軋制方向出現在型鋼表面上的線形開裂，一般呈直線形，有時
呈「Y」形，多為通長出現，有時局部出現。
(1)鋼坯有裂縫或皮下氣泡、非金屬夾雜物，經軋制破裂暴露。
(2)加熱溫度不均勻，溫度過低，軋件在軋制時各部延伸與寬展
不一致。
(3)加熱速度過快、爐尾溫度過高或軋制後冷卻不當，易形成裂
紋，此種情況多發生在高碳鋼和低合金鋼上。
6. 鋼材常見缺陷有哪些如何實現在線檢測
目前鋼材表面有7種常見缺陷問題：裂紋、劃傷（劃痕）、折疊、耳子、結疤（重皮）、焊疤、端部毛刺。鋼廠操作工都會對鋼材產生的常見缺陷、缺陷產生原因及處理方法有很深的了解，在這里就不詳細介紹了。重點介紹一下如何監測缺陷信息。
對缺陷檢測要及時，就需要進行在線檢測，輪廓測量儀作為在線缺陷檢測儀是個不錯的選擇，它能檢測出絕大部分的表面缺陷情況，折疊、翹曲、凹坑、凹槽、凸耳、裂紋、劃傷（劃痕）等缺陷均是可以檢測並顯示出來的。
7. 建築鋼材有哪些優缺點
優點：
1、強度高，塑性、韌性好。
2、材質均勻，工作可靠性高。
3、鋼結構製造簡便，施工周期短，具有良好的裝配性。
4、鋼材具有可焊性。
5、鋼材具有不滲漏性，便於做成密閉結構。
6、鋼結構建築是綠色建築，具備可持續發展的特性。
缺點：
1、鋼材耐腐蝕性差。
2、鋼材耐熱但不耐火。
8. 鋼結構有哪些優缺點
優點
鋼材強度高，塑性韌性好
自重輕
材質均勻，與力學模型較吻合
製作簡便，施工工期短內
密閉性好，適合容做容器
空間及使用坪數比較
SRC及SC的鋼材強度高，構件尺寸較混凝土小，樓層可以有比較大的凈高，也因為鋼柱尺寸相對小，實際使用樓板面積較多，鋼材也可以支撐較大的柱間距離，使室內有較寬敞視野。
缺點
耐腐蝕性差
耐熱但不耐火（攝氏600度以上失去承載能力）
在低溫等條件下，可能發生脆性斷裂
SC骨架較為修長，受到地震、風力作用時，都有一定程度的擺動，對於較敏感的使用者，會有暈眩的不適感，不過，目前相當流行的斜撐制震設置的鋼骨大樓可以改善以上的困擾。
SC結構的房子隔音效果會比較差。
SC[SS]造價成本比RC水泥結構的高。比SRC的造價低。
拓展資料：
主要用於工業廠房、大跨度結構、高聳結構、多高層民用建築、承受動力荷載和抗震要求較高的結構、板殼結構、可拆卸的結構、輕型鋼結構、和鋼筋混凝土的組合結構等。