鋼材高溫冷卻易脆怎麼辦

㈠ 鋼從高溫快速冷卻到水中後,易產生開裂的原因``

鋼有厚度 極速冷卻，內外降溫不均，即收縮速度不同，其二鋼非單質鐵，加劇收縮程度的差別，因此鋼從高溫快速冷卻到水中後,易產生開裂。
僅供參考

㈡ 什麼是鋼的熱脆性，冷脆性

1、鋼的熱脆性：

金屬材料在高溫短載作用下，金屬材料的塑性增加；但在高溫長時載荷作用下的金屬材料冷卻後，其塑性會顯著降低，缺口敏感性增加，往往呈現脆性斷裂現象。金屬材料的這種特性稱為熱脆性。

2、鋼的冷脆性：

隨著溫度的降低，大多數鋼材的強度有所增加，而韌性下降。金屬材料在低溫下呈現的脆性稱為冷脆性。材料由延性破壞轉變到脆性破壞的上限溫度稱為韌脆轉變溫度。為防止發生低溫脆性破壞，鋼材的最低允許工作溫度就應高於韌脆轉變溫度的上限。

(2)鋼材高溫冷卻易脆怎麼辦擴展閱讀：

基本性質：

1、對於珠光體鋼，當由於熱脆性的產生而使沖擊值降低時，其塑性和強度不發生變化。只是在個別情況下伸長率和斷面收縮率同時減低。對於奧氏體鋼，當由於熱脆性的產生而使沖擊值降低時，往往塑性也同時下降。

電站用鋼處於高溫、應力狀態下工作，固溶體中碳化物、氮化物及金屬間化合物，在熱脆性敏感的鋼中加速析出，從而加速熱脆性發展。所以，有些鋼經過時效處理後仍保持相當高的沖擊值，而運行後出現熱脆性的時間卻大大提前，這就是因為應力和塑性變形加速熱脆性發展的緣故。

珠光體鋼產生熱脆性的溫度范圍是400~500℃，碳素鋼只有存在塑性應變的前提下才出現熱脆性，Mn和Cr促使熱脆性發展；Cu≤0.5%沒有顯著影響，Cu>0.5%加速熱脆性發展；W、V等屬於減緩熱脆性發展的元素。退火鋼熱脆性發展速度快；淬火並高溫回火鋼熱脆性發展速度慢。

2、奧氏體鋼的熱脆性：18—8不銹鋼在500~850℃區間保溫後，再在常溫下試驗，可發現其脆性的發展。隨著鋼中含碳量增高，脆性也加大。當回火溫度為900℃左右時，脆性就更加嚴重。

延長回火保溫時間，將有Cr的碳化物沿晶界析出，同樣會引起脆化。在已脆化鋼的組織中，已出現網狀分布的馬氏體組織。這種組織的出現，正是由於Cr碳化物的析出，使固溶狀態的Cr局部貧化，於是便生成馬氏體組織。

在含有Ti和Nb的鋼中，在700℃和900℃回火後，均出現脆性。700℃回火脆性的發展是由於Cr碳化物析出的結果。900℃回火後，有Ti和Nb的碳化物析出，脆性發展較慢。含3%Mo以下的鋼，在800~900℃回火後，將促使脆性發展。

㈢ 有什麼方法防止鋼材的脆性斷裂

針對這個問題，把碳控制在0.22%左右，同時在焊接工藝上增加預熱措施使焊縫冷卻緩慢，解決了斷裂問題。 焊縫冷卻時收縮作用受到約束，有可能促使它出現裂紋。措施是：在兩板之間墊上軟鋼絲留出縫隙，焊縫有收縮餘地，裂紋就不會出現。 把角焊縫的表面作成凹形，有利於緩和應力集中。凹形表面的焊縫，焊後比凸形的容易開裂，原因是凹形縫的表面有較大的收縮拉應力，並且在45°截面上焊縫厚度最小。凸形縫表面拉力不大，而45°截面又有所增強，情況要好的多。在凹形焊縫開裂的條件下，改用凸形焊縫，就不再開裂。 2、應力考察斷裂問題時，應力 是構件的實際應力，它不僅和荷載的大小有關，也和構造形狀及施焊條件有關。幾何形狀和尺寸的突然變化造成應力集中，使局部應力增高，對脆性破壞最為危險。施焊過程造成構件內的殘余拉應力，也是不利的。因此，避免焊縫過於集中和避免截面突然變化，都有助於防止脆性斷裂。 3、材料選用 為了防止脆性斷裂，結構的材料應該具有一定的韌性。材料斷裂時吸收的能量和溫度有密切關系。吸收的能量可以劃分為三個區域，即變形是塑性的、彈塑性的和彈性的。要求材料的韌性不低於彈性，以避免出現完全脆性的斷裂，也沒有必要高於彈塑性，對鋼材要求太高，必然會提高造價。鋼材的厚度對它的韌性也有影響。厚鋼板的韌性低於薄鋼板。 4、構造細部 發生脆性斷裂的原因是存在和焊縫相交的構造縫隙，或相當於構造縫隙的未透焊縫。構造焊縫相當於狹長的裂紋，造成高度的應力集中，焊縫則造成高額殘余拉應力並使近旁金屬因熱塑變形而時效硬化，提高脆性。低溫地區結構的構造細部應該保證焊縫能夠焊透。因此， 設計時必須注意焊縫的施工條件，以保證施焊方便，能夠焊透。

㈣ 鋼材在不同溫度下的力學性能有何變化提高鋼結構防火性能的措施有哪些

普通鋼材在溫度超過250度以上，就出現藍脆現象，強度迅速下降，力學性能大的降低。提高結構防火性能的措施有外表噴塗防火塗料，或者用其他耐火材料包裹

㈤ 軸承鋼高頻淬火後很脆易斷，有沒有好方法解決

軸承鋼高頻淬火後很脆易斷的解決辦法：
1。在加熱時，進量減慢加熱速度，使工件表面和心部溫度保證基本一致。
2。淬火後要進行，正火處理，消除淬火內應力。
軸承鋼經過熱處理具有很好的機械性能，只所以軸承鋼高頻淬火後容易脆斷， 是因為熱處理時加熱速度太快引起的。
另外不應該用水淬,用水淬是很脆。860度加熱,油淬——HRC62-66。GCr15鋼是一種合金含量較少、具有良好性能、應用最廣泛的高碳鉻軸承鋼。經過淬火加回火後具有高而均勻的硬度、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。該鋼冷加工塑性中等,切削性能一般,焊接性能差,對形成白點敏感性能大,有回火脆性。
化學成分/元素含量(%)C:0.95-1.05 Mn:0.20-0.40 Si:0.15-0.35 S:<=0.020 P:<=0.027 Cr:1.30-1.65
其熱處理制度為: 鋼棒退火,鋼絲退火或830-840度油淬。
熱處理工藝參數:1.普通退火:790-810度加熱,爐冷至650度後,空冷——HB170-2072.等溫退火:790-810度加熱,710-720度等溫,空冷——HB207-2293.正 火:900-920。 再在400度左右,中溫回火!增加韌性! 軸承鋼應該專門的熱處理設備的

㈥ 我買的鋼材太脆了，一敲就碎，怎麼增加韌性。 需要詳細的操作方法

採用退火熱處理，就是加熱後緩慢冷卻即可，具體要看你鋼材的牌號。

㈦ 如何避免壓鑄模具鋼材的過熱，過燒，從而提高和改進

過熱是壓鑄模具鋼材在稍低於過燒溫度的高溫下長期保溫，晶粒過分長大的現象。過熱使金屬在鍛造時塑性下降，降低了壓鑄模具鋼材的力學性能。對於未鍛造或軋制的過熱壓鑄模具鋼材，為了改善過熱造成的粗晶組織，一般可採用冷卻後重新加熱重結晶後鍛造或軋制的方法來解決。若鍛後可通過熱處理的方法來細化晶粒。

過燒是由於加熱溫度過高，致使壓鑄模具鋼材中熔點較低的組成物熔化而導致不可挽回的缺陷。一般鋼錠具有很薄很緻密細小的等軸晶保護層，在加熱過程中可以防止氧化性爐氣浸入鋼錠內部。而鋼錠在冷卻過程中形成的晶間裂紋可穿過緻密的表面結晶層和大氣相溝通，具有這種晶間裂紋的鋼錠是最容易過燒的，這種裂紋就是爐氣向鋼錠內侵入的通道。滲入晶粒邊界的氧化性氣體，使晶間的氧化物變脆。預先剝皮的鋼錠在加熱時就要特別注意，因為剝皮時把所有可防止裂紋與爐氣相通的很緻密的表面結晶層去掉了，所以就有可能暴露大量的裂紋缺陷，晶間裂紋的存在不僅使氧化性爐氣容易向鋼錠內滲入，而且也造成了過熱時促使易熔晶間物質滲出的條件，晶間空隙的產生又引起新的通道的形成，爐氣便沿該通道進入鋼錠內部，因此在加熱時應更加註意。
過燒現象一般都是從表面且沿晶界開始的，並向鋼錠的內部發展，在開始形成不大的空隙-空穴，其後進一步擴大，若晶間空隙的表面氧化過程得到充分發展，則由於失掉晶間聯系而使鋼錠在鍛造或軋制時碎裂。
為了使鋼錠或鋼坯在熱加工過程中防止過熱或過燒，應根據壓鑄模具鋼材的化學成分和尺寸制定正確合理的加熱規范，並嚴格執行。選擇合理的爐型並採用微機控制是提高加熱質量的重要的保證。盡量減少爐內的過剩空氣量，高溫下應調節成弱氧化性氣氛；在火焰爐內加熱時，鋼料應離開燒嘴一定的距離，避免鋼料與火焰直接接觸，以防鋼料局部過熱和過燒，如因鍛壓設備發生故障而長時間停鍛時必須降低爐溫和採取其他措施。