⑴ 製造擠出吹塑模具應選擇哪些材料
吹塑模具對材料的要求較低，選擇范圍較寬。吹塑模具材料的選擇要綜合考慮導熱性、強度、耐磨性、耐腐蝕性、拋光性、成本以及所用塑料與生產批量等因素。例如，對會產生腐蝕性揮發物的塑料(如PVC、聚丙烯腈、聚甲醛等)，要採用耐腐蝕性材料來製造模具或在模腔上鍍覆耐腐蝕金屬。製造吹塑模具的材料主要有以下幾種。(1)鋁。鋁是擠出吹塑模具較早採用也是目前普遍採用的材料。鋁的導熱性能好、機械加工性與可延性好、密度低，但硬度低、易磨損。鋁合金的耐磨性會高些。鑄鋁的韌性較低，故夾坯嵌塊要由鋼或銅鈹合金製造。鋁模具的使用壽命約為10萬～20萬次。鋁具有多孔性，有時會滲入微量的塑料熔體，影響吹塑製品的外觀性能。這可通過在模腔上塗覆密封膠來解決，但這會降低製品與模壁之間的傳熱性能。(2)銅基合金。銅鈹合金是吹塑模具較常採用的一種材料，其具有很好的導熱性能、硬度、耐磨性、耐腐蝕性和機械韌性。主要缺點是成本高，機械加工性能比鋁差(機械加工時間要比鋁長約1/3)，其密度約為鋁合金的3倍，這進一步提高了成本(單位體積銅鈹合金銅鈹合金可通過機械加工、鑄造與熱擠壓來製造模具。含鈹較高(如1.8%～2.0%)的銅鈹合金硬度較高，要採用機械加工方法;若要通過鑄造來製造形狀不規則的模具時，要選用含鈹較低(如1.65%)的銅鈹合金。銅鈹合金多數用於製造夾坯嵌塊，與鋁模具配合使用。有時(尤其是對腐蝕性塑料)整套吹塑模具均由銅鈹合金製成。例如，銅鈹合金不會被PVC加工產生的氯化氫所腐蝕，還可防止冷卻通道中水的結垢，避免傳熱效率降低。銅鈹合金模具易於通過焊接或鑲嵌法來修補。
鈹對人體健康有害，吸人鈹粉塵對肺有損害，它還被懷疑是一種致癌物質，因此在機械加工與鑄造時應加以注意。除銅鈹合金外，可用於製造吹塑模具的還有M/Si/Cu、Cr/(：u和鋁/青銅合金，其中前兩種合金的導熱性能分別約為銅鈹合金的2倍和3倍。(3)鋼。鋼主要用於製造PVC與工程塑料的吹塑模具，這是因為鋼的硬度、耐磨性和韌性極高，通過蝕刻模腔可使製品取得很好的表面花紋。鋼的主要缺點是導熱性能差，要通過冷卻系統的設計及冷卻流體的溫度與流動狀態等來補償。腐蝕性塑料(如PVC)的模具要採用不銹鋼製造。鋼模具可採用機械加工、冷擠壓、鑄造或焊接(對大型模具)來製造。鋼模具的使用壽命可達一千萬次，因此吹塑製品的生產數量大時，鋼是一種優選材料。鋼(如普通工具鋼)還用於製造要承受磨損的吹塑模具零件，如夾坯嵌塊、拉桿、導柱、導套與模板等，這些零件要求對鋼做硬化處理。但總體來說，鋼在製造吹塑模具方面用得較少。(4)其他材料。①鋅合金。其導熱性能良好、成本低，可用於鑄造大型模具或形狀不規則的模具，還可通過機械加工來製造模具。鋅合金的硬度比鋁合金的低，故要用鋼或銅鈹合金來製造夾坯嵌塊。鋅還可與鋁或銅製成合金，其具有較好的尺寸穩定性，但耐腐蝕性差些。
⑵ P20塑料模具鋼有哪些特點
P20塑料模具鋼是美國進口的中碳塑料模具鋼。廣泛使用在：熱塑性塑膠注塑模具、擠壓模具和熱塑性塑料吹塑模具上面，也經常用在重載模具部件和冷結構製件上。
P20模具鋼由於使用量大，性能出色而被各國大量復制生產，我國也有十幾個廠家開爐煉造，執行的是GB標准，進口P20執行的是AISI標准，國產P20的正規牌號為：3Cr2Mo，其性能無法與進口材料相提並論，當然價格差異也很大。
AISI標準的P20模具鋼有以下特性：
具有良好的可切削性與鏡面研磨性能。
真空脫氣精煉處理鋼質純凈，適合要求拋光或蝕紋加工塑膠模。
預硬狀態供貨，無需在熱處理可直接用於模具加工，縮短工期。
經鍛軋制加工，組織緻密，100%超聲波檢驗，無氣孔，針眼缺陷。
熱處理至57-60HRC後模具壽命可達到100萬次以上。
⑶ 吹塑模具和注塑模具一般用什麼材料
吹塑模具一般使用鋁、銅合金製作；注塑模具一般使用718、S136、MEK 4、ELMAX等材料製作。
⑷ 模具用材料有哪些
做模具常用的材料：T7，T8，T12，6CrW2Si，5CrMnMo，Cr12，Cr12MoV。模具的用途不同，選用的模具材料就不同。
1、
模具是在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的製件的工具。廣泛用於沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制
品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離(沖裁)。應用內腔形狀可使坯料獲得
相應的立體形狀。
2、模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分，二者可分可合。分開時取出製件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精
密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產的發展水平是機械製造水平的重要標志之一。
⑸ P20模具鋼與45#鋼有什麼區別
P20鋼材，熱作模具鋼，是引進美國的 P20中碳 Cr-Mo系塑料模具鋼。適用於製作塑料模和壓鑄低熔點金屬的模具材料。此鋼具有良好的可切削性及鏡面研磨性能。
出廠狀態 硬化及回火至硬度約330－370HB
P20鋼材是一種模具焊材的型號，標准： AISI-p20 GS-2311 ASSAB-618
使用方法
使用方法：P20鋼材已預先硬化處理至285-330HB（30-36HRC），可直接用於制模加工，並具有尺寸穩定性好的特點，預硬鋼材才可滿足一般用途需求，模具壽命可達50W模次
特性
● 真空脫氣精煉處理鋼質純凈，適合要求拋光或蝕紋加工塑膠模。
● 預硬狀態供貨，無需在熱處理可直接用於模具加工，縮短工期。
● 經鍛軋制加工，組織緻密，100%超聲波檢驗，無氣孔，針眼缺陷。
●可切削性及鏡面研磨
用途
●熱塑性塑膠注塑模具，擠壓模具。
大型模具
大型模具
● 熱塑性塑料吹塑模具。
● 重載模具主要部件。
● 冷結構製件。
● 常用於製造電視機殼，洗衣機，冰箱內殼，水桶等。
●汽車保險杠模具
化學成分
化學成份：
碳 C ：0.38
錳 Mn：1.30
鉻 Cr： 1.85
鉬 Mo ：0.40
硫 S ：0.008
力學性能：
圓鋼球化退火至硬度≤235HB
⑹ 吹塑模具所用的材料
循環快，壽命長的吹塑模具的設計與製造是吹塑成型工業的發展所需求的。決定模具效率的要素有：l)材料;2)冷卻;3)切坯口設計;4)排氣。
製作模具的材料必須具有高導熱性能和足夠的切坯口刀刃強度。當前鋁70/75是製作大多數模具用的高級合金。由於該金屬的機加工性能好，故模腔通常採用機器切削而成。po銅合金模具也有高傳熱性和良好耐蝕性。然而，其成本高，價格貴，又因其比重三倍於鋁，可能在成型機械上的磨損比較嚴重。po鋼合金模具易於用焊接法或鑲嵌法修復。
鑄鋁模具的導熱性能比切削鋁模具的差些。模腔的切坯口通常需要破銅合金或不銹鋼鑲嵌，因為鑄鋁的強度和硬度滿足不了切坯口刀刃的要求。
柯克合金(鋅)鑄件可在鋼制母模上製作。模腔和底板澆注成確定的尺寸。由於柯克合金的強度不足以切斷塑料，操作孔和肩區用被銅合金或不銹鋼鑲嵌。底部和頸部亦用這兩種金屬鑲嵌。澆鑄模具也可以用澆鑄被銅合金製作。澆鑄被鋼模腔比較容易，因為是依靠加壓或重力澆鑄。這些模腔有許多由鋼制母模或陶瓷模具生產的精細部件。
冷卻在模具設計中佔有挑戰性的和十分重要的意義。鑽孔式冷卻管線裝設在最需要冷卻的地方。為了進行較好的生產控制，大多數模具均設計有數個獨立的冷卻區。頸部與底部需要排出的熱量最多，因而要求最有效的冷卻。
切坯口。切坯口區的設計深度可能成為部件產量與質量的重大因素。切坯口區是部件吹塑時過量塑料進人的地方。切坯口的類型與形狀可能決定一個部件的焊接情況。字串6
對於較硬的樹脂而言，需要採用鋼或被銅合金作切坯口材料。有時候切坯口區要用氣吹，以加速塑料冷卻，去除多餘的材料，防止部件畸變。
排氣。在部件吹塑成型時，為了使氣體迅速逸出，必須使模具排氣。最常見而經濟的排氣方法是表面排氣。對模腔進行深度噴砂或紋理處理也有助於排氣。要排氣的另一個重要原因(對那些塑料必須吹入到緊密窄小區間的部件而言)是為顯示出細部。
⑺ 718h是什麼材料
718H是鉻-鎳-鉬合金鋼，一般用於做塑膠模具材料，出廠前一般都是已經經過熱處理過的，718H有良好的拋光性，通常用氧化鋁粉和鑽石膏拋光
詳細資料可以查一下有關模具材料的書籍。
⑻ 吹塑模具所用的材料
我是中山市博鈺精密模具製造有限公司。就你的問題簡要回答，希望對你有內幫助
目前普容通的要求不高的吹塑模具採用的鋼材有718
p20
45號鋼
50號鋼
a3等，此類模具的使用壽命在10萬至20萬次之間。
要求較高的吹塑模具，如寶潔，聯合利華，立白這些大公司，模具材料一般選擇進口材料，型腔s136h,剪口板skd61;或者型腔7075鎂鋁，剪口板鑲鈹銅。此類模具硬度韌性耐腐蝕性都很好，使用壽命長，可以使用150萬次左右，價格較高。