冷鐓機升降滑塊用什麼鋼材

⑴ MD65是什麼模具鋼材，有誰知道這個是什麼材料呢知道的麻煩說下。急。。

是碳素鋼。用來製造冷沖模、熱鍛模、壓鑄模等模具的鋼種。模具是機械製造、無線電儀表、電機、電器等工業部門中製造零件的主要加工工具。製造模具用材料范圍很廣，在模具材料中應用最廣的當屬模具鋼材。

模具鋼材是傳統的模具材料，其品種、規格、質量對模具的性能、使用壽命和製造周期起著決定性的作用。

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1、冷作模具，冷作模具包括冷沖模、拉絲模、拉延模、壓印模、搓絲模、滾絲板、冷鐓模和冷擠壓模等。冷作模具有鋼，按其所製造具的工作條件，應具有高的硬度、強度、耐磨性、足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。

用於這類用途的合金工具用鋼一般屬於高碳合金鋼，碳質量分數在0.80%以上，鉻是這類鋼的重要合金元素，其質量分數通常不大於5%。

2、熱作模具，熱作模具鋼主要用於製造對高溫狀態下的工件進行壓力加工的模具。熱作模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄幾種主要類型，包括熱鍛模、壓力機鍛模、沖壓模、熱擠壓模和金屬壓鑄模等。

常用的熱作模具鋼有：中高含碳量的添加Cr、W、Mo、V等合金元素的合金模具鋼；對特殊要求的熱作模具鋼，有時採用高合金奧氏體耐熱模具鋼製造。

3、塑料模具，塑料模具用鋼要求具有一定的強度、硬度、耐磨性、熱穩定性和耐蝕性等性能。此外，還要求具有良好的工藝性，如熱處理變小、加工性能好、耐蝕性好、研磨和拋光性能好、補焊性能好、粗糙度高、導熱性好和工作條件尺寸和形狀穩定等。

⑵ 冷鐓機的工序流程是怎麼樣的

同切削相比，金屬纖維(金屬留線)沿形狀呈連續狀，中間無切斷，因而提高了強度，特別是機械性能優良。下面就簡單的介紹下冷鐓機流程中的一些注意事項：
一、工件毛坯的選用
單工位或多工位自動冷鐓機使用的原始毛坯的加工特點是由材料尺寸長5-6米的棒料或重量為1900-2000KG的盤條鋼絲的尺寸決定的，即工藝的特點在於冷鐓成型不是採用預先切好的單件毛坯，而是採用自動冷鐓機本身由棒料和盤條鋼絲切取和鐓粗的毛坯。
二、前期的准備工作
在擠壓型腔之前毛坯必須進行整形，通過整形可得到符合工藝要求的毛坯，在鐓鍛、縮徑和正擠壓之前毛坯不需整形。毛坯切斷後送到鐓粗整形工位，該工位可提高毛坯的質量，可使下一個工位的成型力降低15-17%，並能延長模具壽命，製造螺栓可採用多次縮徑。
三、中期的注意事項
1、用半封閉切料工具切割毛坯，最簡單的方法是採用套筒式切料工具；切口的角度不應大於3度；而當採用開口式切料工具時，切口的斜角可達5-7度。
2、短尺寸毛坯在由上一個工位向下一個成型工位傳遞過程中，應能翻轉180度，這樣能發揮自動冷鐓機的潛力，加工結構復雜的緊固件，提高零件精度。
3、在各個成型工位上都應該裝有沖頭退料裝置，凹模均應帶有套筒式頂料裝置。
4、成型工位的數量(不包括切斷工位)一般應達到3-4個工位(特殊情況下5個以上)。
5、在有效使用期內，主滑塊導軌和工藝部件的結構都能保證沖頭和凹模的定位精度。
6、在控制選料的擋板上必須安裝終端限位開關，必須注意鐓鍛力的控制。
四、後期的精度測量
冷鐓成型所能達到的精度還同成型方法的選擇和所採用的工序有關，在自動冷鐓機上製造高強度緊固件所使用的冷撥盤條鋼絲的不圓度應在直徑公差范圍內，如果鋼絲直徑達不到規定的尺寸，則零件的鐓粗部分或頭部就會出現裂痕或形成毛刺，如果直徑小於工藝所要求的尺寸則頭部就會不完整，稜角或漲粗部分不清晰。此外，它還取決於所用的設備的結構特點，工藝特點及其狀態，冷鐓成型油的性能，工模具精度和磨損程度。

⑶ 冷鐓機如何改才可以打不銹鋼材料如果需要加設備,都加那些設備另外,改打不銹鋼材料的話,機器上的模

無需更改就可以打不銹鋼，主要是更換油，改為不銹鋼專用油，或者材料處理的比較好的加點白漆。如果想加設備的話，增加一台加熱器更好。模具可能會承受不了，用什麼材料直接和模具廠說就好了，他們會幫你選擇的

⑷ 冷墩機是干什麼的

冷墩機是機械製造中的一種沖壓加工機器，將原材料不做任何改變（主要是軟化或硬化等類似處理）時，使材料成型為需要形狀（兄銀一般說都是成形為「台階」）。
在曲軸的一端安裝有一對傘齒輪，其從動傘齒輪軸上安裝有凸輪裝置森絕，凸輪裝置的從動滾子的滾子軸上垂直安裝有剪刀滑塊。本實用新型克服了現有技術的不足之處，其送料切斷機構各部件間的運行摩擦系數和沖擊力小，使設備運行平穩，有效地降低了運行雜訊，大大提高了產品質量和生產率。
冷墩機的用途：
用冷鐓加工方法製造緊固件、連接件(如螺栓、螺母、螺釘、鉚釘等)用的鋼稱為冷鐓鋼，俗稱鉚螺鋼。通常使用的有調質型合金鋼、低溫回火型合此塵姿金結構鋼、低碳低合金高強度鋼、鐵素體-馬氏體雙相鋼等。冷鐓是在常溫下利用金屬塑性成形的。採用冷鐓工藝製造緊固件，不但效率高、質量好，而且用料省、成本低。但是冷鐓工藝對原材料的質量要求較高。
採用冷拉銅，鋁絲，鐵絲等自動冷鐓，是生產抽心鋁鉚釘，半空心鐵鉚釘的專用設備。該機的全部結構從校直，選料，切割二次成形至落料全部自動進行，具有成形標准穩定，加工品種多等優點。

⑸ 冷鐓機設備都有哪些選用要求

冷鐓利用模具在常溫下對金屬棒料鐓粗成形的鍛造方法，通常用來製造螺釘、螺栓、鉚釘等的頭部。可以減少或代替切削。鍛坯材料可以是銅﹑鋁﹑碳鋼﹑合金鋼﹑不銹鋼和鈦合金等。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行，在冷鐓機上能順序完成切料﹑鐓頭﹑聚積﹑成形﹑倒角﹑搓絲﹑縮徑和切邊等工序。
一、冷鐓工藝的特點有哪些
（1）根據金屬塑變理論，在常溫下對金屬坯料施加一定的壓力，使之在模腔內產生塑變，按規定的形狀和尺寸成型。
（2）必須選優質「塑變」良好的金屬材料，如鉚螺鋼，其化學成分和機械性能有嚴格的標准。
（3）冷鐓螺栓、螺母成型機械設備性能可靠、效率高、工件質量穩定。
（4）有較好的表面質量，較高的尺寸精度。因在鐓鍛過程中存在著冷作硬化，變形量不宜太大以減少開裂。
二、影響工藝精度的原因
（1）純金屬塑性好於合金，雜質元素通常都會引起脆性降低塑性，各種合金對塑性有不同的影響。
（2）單相金屬比多相金屬塑性好，鑄造組織由於偏析、夾雜、氣泡、疏鬆等缺陷，故使金屬塑性降低。
（3）應變速率的增加既有使金屬塑性降低的一面，又有使金屬塑性增加的一面。
（4）在主應力狀態下壓應力個數越多、數值越大時金屬的塑性越好，反之則金屬的塑性越差。
（5）在不連續變形的情況下，金屬的塑性亦能得到提高，特別是低塑性金屬熱變形時更為明顯。
三、冷鐓機設備的選用
（1）曲軸與機體、沖擊連桿採用高耐磨合金鑄造而成，抗拉強度高，耐磨性好。
（2）配備變頻調速裝置，齒輪效率高力矩大。
（3）切刀桿的切斷力直線傳送，力大穩定且動態平衡性好。
（4）多工位冷鐓機採用張閉式夾鉗傳送工件，利於成型工藝安排。
（5）配備故障檢出器及安全保護裝置，設備故障時自動停機，給予設備和工模具最大保護。
（6）潤滑油路簡潔高效，在保證循環過濾的基礎上能有效起到保護沖棒和工件的作用。
四、工件原材料的選用
（1）為了盡可能減少材料的開裂傾向，要求材料有盡可能低的硬度以提高塑性。
（2）原材料的盡寸精度一般應根據具體要求及工藝情況而定。
（3）原材料的表面質量要求有冷鐓油薄膜，不得有劃痕、折疊、裂紋、拉毛、銹蝕、氧化皮及凹坑麻點等缺陷。
（4）原料應進行冷鐓試驗，要求材料對冷作硬化的敏感性越低越好。
五、冷鐓成型油的選用
（1）可以將油煙以及 "漂泊霧」 減少到最低限度，滿足含強縮模冷鐓機設備的嚴格要求。
（2）可以完成變型量比較大的工件，如空心、高強度螺栓、套筒、不銹鋼空心、半空心鉚釘等。
（3）能有效保護沖棒（沖針）及模具，延長使用壽命，降低綜合投入。
（4）散熱效果好，避免了冷成型過程中工件及模具局部溫度過高。
（5）高耐溫性能好，不易產生油泥。低氣味、低煙霧，保護操作環境。
（6）具有一定的防銹性，能滿足工序間防銹要求。

⑹ 怎麼選用冷鐓工藝的原材料

冷鐓機是以墩為主專門用來批量製造螺母螺栓等緊固件的專用設備，通過對金屬施加壓力使之成形，多為重型設備，設備上多設有安全防護裝置，以保障設備和人身安全。冷墩機冷鐓的原材料的化學成份及機械性能應符合多工位自動冷鐓機相關標准，常見的原料包括銅鋁合金、碳鋼、不銹鋼等材質，下面簡單介紹下冷鐓工藝的原材料怎麼選用：
一、工件原材料的選用
（1）原材料必須進行球化退火處理，其材料金相組織為球狀珠光體。
（2）為了盡可能減少材料的開裂傾向，提高模具使用壽命還要求原料有盡可能低的硬度，以提高塑性。
（3）原材料的盡寸精度一般應根據工件的具體要求及工藝情況而定，多工位冷鐓機一般來說對於縮徑和強縮尺寸精度要求低一些。
（4）原材料的表面質量要求有潤滑薄膜呈無光澤的暗色，同時表面不得有劃痕、折疊、裂紋、拉毛、銹蝕、氧化皮及凹坑麻點等缺陷。
（5）要求原料半徑方向脫碳層總厚度不超過原材料直徑的1%。
（6）為了保證冷成形時的切斷質量，要求原料具有表面較硬而心部較軟的狀態。
（7）原料應進行冷鐓試驗，由於冷作硬化使變形抗力增加。要求材料對冷作硬化的敏感性越低越好。
二、冷鐓成型油的選用
（1）具有優良的極壓潤滑性能，耐高溫性能、極壓抗磨性、防銹性及高溫抗氧化安定性能。提高加工件的精度和光潔度，能防止模具燒結，滿足標准件及非標件的多工位成型加工，能完全勝任冷鐓不銹鋼工件。
（2）可以將油煙以及"漂泊霧」減少到最低限度，滿足含強縮模的螺帽工藝。
（3）對變型量比較大的工件有很好的性能，如空心、高強度螺栓、套筒、不銹鋼空心、半空心鉚釘等。
（4）能有效保護沖棒（沖針）及模具，延長使用壽命。
（5）散熱效果好，避免了冷成型過程中工件及模具局部溫度過高。
（6）高耐溫性能好，不易產生油泥。低氣味、低煙霧，保護操作環境。
（7）具有一定的防銹性，能滿足過程工序間防銹要求。
（8）能滿足苛刻的冷鐓不銹鋼及大變型量的碳鋼成型工藝。
以上就是冷鐓工藝原料的選用方法，使用符合工藝要求的原材料可以有效避免工件出現質量問題。

⑺ 冷鐓機的加工能力：請問能否用冷鐓機加工 成品尺寸為 外徑48mm。內孔32mm，長度80mm的 45#碳結鋼材料

長度太長 目前還無法做呢 我們設備能做到成品600斤左右/千