鋼材切割技術要求是什麼

❶ 鋼結構製作的工序是怎麼樣的，各個工序應該注意的控制要點

鋼結構廠房在加工過程中也會遇到各種各樣的質量問題，那麼鋼結構廠房很容易發生質量問題的是哪些工序呢？下面就為大家簡單介紹一下。

一、放樣下料工序

鋼結構廠房的放樣下料是鋼構件加工製作的前提，放樣下料的時候要根據設計圖紙要求進行加工，很多時候就是因為施工人員的忽視圖紙要求的重要性，私自進行加工製作，使得鋼構件的加工製作質量達不到要求，使得下一道工序嚴重的受到影響，使得鋼結構廠房的鋼構件質量下降，從而使得整個框架結構的質量隨之下降。

二、裝配工序

鋼結構廠房的裝配工序是整個結構中很為重要的安裝步驟，鋼結構廠房能否結構穩定、堅固就是看裝配工序的質量。鋼結構廠房的裝配工序受到加工下料的因素影響，很多時候都是因為鋼構件的加工質量不過關從而導致整體的安裝質量、進度都下降，還有就是鋼構件的偏差，施工人員安裝不注意施工步驟，鋼構件安裝出現錯誤這些都是在裝配工序中較易出現的質量問題，所以鋼結構廠房安裝時要注意好這些問題。

三、焊接工序

鋼結構廠房是採取焊接作為鋼構件的連接主要方式之一，對於非連接部分是採用螺栓進行連接。焊接是較為隱蔽的工序之一，因焊接質量不過關而進行返焊的工程案例很多，且焊接質量是關乎整個結構的連接質量，鋼結構廠房在焊接時需由專業的焊工進行，且焊接一定是要滿焊，不可漏焊，焊接過後還應進行探傷的處理，檢測焊接是否達標。

四、塗裝工序

鋼結構廠房的塗裝是提高防腐和防火性能的前提，塗裝的厚度，塗料的質量都是影響鋼結構廠房的防腐、防火性能的。塗裝出現質量問題表現在構件表面的漆膜大面積脫落和局部脫落，構件表面的漆膜脫落、產生流掛現象，漆膜的厚度不夠，漆膜厚度分布不均，漆膜的顏色色差較大。所以鋼結構廠房在進行塗裝工序時就應注意好這些問題，提高鋼結構廠房的施工質量。

❷ 不銹鋼板是怎麼切割的

剪切。

在剪切切割中，應用最多的方法是使用剪板機，適合普通碳鋼與不銹鋼，其中剪不銹鋼的刀具要由高速工具鋼製造而成。為獲得光滑邊緣，刀具的切割面要鋒利且不可以有毛刺。

不銹鋼板特別是奧氏體不銹鋼的延展性更高，所以在切割時一定要減少刀具的間隙，要確保剪切明快，不可使不銹鋼產生塑性變形或拉下遮蓋刀具。在斷裂產生之前，刀具要剛好剪切到板厚的一半，此時的餘量是比較適合的。刀具的餘量過大會導致工具受損，並且被剪鋼板的邊緣也會有非常大的毛刺。

(2)鋼材切割技術要求是什麼擴展閱讀：

注意事項：

1、不銹鋼板具有與不穩定的鎳鉻合金304相似的抵擋一般腐蝕的能力。在碳化鉻程度的溫度范圍中的長時間加熱可能會影響合金321和347在惡劣的腐蝕介質中的。主要用於高溫應用，高溫應用要求材料有強的抗敏化性，以防止在較低溫度的粒間腐蝕。

2、高溫抗氧化性：不銹鋼板都具有高溫抗氧化性，但是，氧化率會受暴露環境以及產品形態等固有因素的影響。

3、物理性能：金屬的總傳熱系數除了取決於金屬的導熱系數外，還取決於其它因素。在大多數情況下，膜層散熱系數、銹皮和金屬的表面狀況。不銹鋼能保持表面整潔，因此傳熱性比其它導熱系數更高的金屬更好。

參考資料來源：網路-不銹鋼板

參考資料來源：網路-剪切

❸ 鋼結構施工方案、技術交底

交底內容：
交底提要：鋼結構零部件的製作
工藝流程：材料入庫檢驗——放樣——號料——切割制孔——組裝——埋弧——矯正——工裝——焊接——打磨除銹——塗刷——檢驗出庫。
交底內容：
1、鋼結構製作首先進行放樣、下料和切割，在放樣和下料時應根據工藝要求預留製作和安裝時的焊縫收縮餘量及切割、刨邊和銑平等加工餘量。在各類原材料檢驗合格後，方可進行切割，氣割前應將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割後應清除熔渣和飛濺物；
2、矯正後的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大於0.5mm。氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小於2.0mm;
3、在制孔時，栓孔的精度及允許偏差應符合規范規定，當栓孔的允許偏差超過規范規定時，不得採用剛塊填塞，可採用與母材材質相匹配的焊條補焊後重新制孔；在組裝前，零部件應經檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30~50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應清楚干凈，板材、型材的拼接，應在組裝前進行；構件的組裝應在部件組裝、焊接矯正後進行，組裝順序應根據結構型式、焊接方法和焊接順序等因素確定。採用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留的焊疤應修磨平整，頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼；
4、在進行焊接時，施工單位對其首次採用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊後熱處理等進行焊接工藝評定，並應根據評定報告確定焊接工藝；焊接時，不得使用葯皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的焊殼。焊絲、焊釘在使用前清除油污、鐵銹，焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊角轉角處宜連續繞角施焊。焊角出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，定出修補工藝後方可處理。焊縫同一部位的翻修次數不宜超過兩次。焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量，檢查合格後應在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印；
5、採用砂輪打磨處理摩擦面時，打磨范圍不應小於螺栓孔徑的4倍，打磨方向應於構件受力方向垂直，經處理的摩擦面，出廠前應按批作抗滑移系數試驗，在運輸過程中試件摩擦面不得損傷，處理好的摩擦面不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等；
6、鋼結構在塗裝前應進行除銹，塗裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著應良好，塗裝完畢後，應在構件上標注構件的原編號，大型構件應標明重量、中心位置和定位標記。
7、塗裝前鋼材表面應進行除銹處理，經化學除銹的剛才表面應露出金屬光澤，處理後的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等，不得有誤塗、漏塗，塗層應無蛻落和返銹。
8、塗刷應均勻，無明顯皺皮、流墜、氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。
9、質量要求：
A、原材料及成品進場
1）鋼材
a品種，規格，性能等應符合現行國家產品標准和設計要求。並依據設計要求按厚度進行見證取樣進行力學性能的復檢。
b鋼材的厚度及允許偏差應符合其產品標準的要求。
c鋼材的表面外觀質應符合國家現行有關標準的規定，表面的銹蝕，麻點或劃痕等缺陷的深度不得大於該鋼材厚度負允許偏差值的1/2；鋼材端邊或斷口處不應有分屈，夾渣等缺陷。
2)焊接材料
a焊接材料的品種，規格，性能等應符合現行國家產品標准和設計要求，有齊全的質量合格證明文件，中文標志及檢驗報告。
b焊條外觀不應有葯皮脫落，焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊。
3)連接用緊固標准件
a鋼結構連接用高強度六角頭螺栓連接副、普通螺栓、鉚釘、自改釘、拉鉚釘錨栓等緊固標准件及螺母、墊圈等標准配件，其品種，規格，性能應符合現行國家產品標准和設計要求。高強度螺栓出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力的檢驗報告。
b高強度大六角頭螺栓還應按規范規定檢驗其扭矩系數；高強度螺栓連接副；應按包裝箱配套供貸，包裝箱上應標明批號，規格，數量及生產日期，且外觀表面塗油保護，不應出現生銹和污染贓物，螺紋不應損傷。
4)金屬壓型板
a壓型板製造所採用的原材料性能應符合產品標准和設計要求，有隨批合格證及檢驗報告

再有老兄,你有時間可以上網查下呀,資料多的是,

❹ 激光切割機的關鍵技術

激光切割技術有兩種： 一種是脈沖激光適用於金屬材料。第二種是連續激光適用於非金屬材料，後者是激光切割技術的重要應用領域。

激光切割機的幾項關鍵技術是光、機、電一體化的綜合技術。在激光切割機中激光束的參數、機器與數控系統的性能和精度都直接影響激光切割的效率和質量。特別是對於切割精度較高或厚度較大的零件,必須掌握和解決以下幾項關鍵技術：
焦點位置控制技術
激光切割的優點之一是光束的能量密度高,一般10W/cm2。由於能量密度與面積成反比，所以焦點光斑直徑盡可能的小，以便產生一窄的切縫；同時焦點光斑直徑還和透鏡的焦深成正比。聚焦透鏡焦深越小,焦點光斑直徑就越小。但切割有飛濺,透鏡離工件太近容易將透鏡損壞，因此一般大功率CO2激光切割機工業應用中廣泛採用5〃~7.5〃〞(127~190mm)的焦距。實際焦點光斑直徑在0.1~0.4mm之間。對於高質量的切割,有效焦深還和透鏡直徑及被切材料有關。例如用5〃的透鏡切碳鋼,焦深為焦距的+2%范圍內,即5mm左右。因此控制焦點相對於被切材料表面的位置十分重要。顧慮到切割質量、切割速度等因素,原則上6mm的金屬材料,焦點在表面上； 6mm的碳鋼,焦點在表面之上； 6mm的不銹鋼,焦點在表面之下。具體尺寸由實驗確定。
在工業生產中確定焦點位置的簡便方法有三種：
（1）列印法：使切割頭從上往下運動,在塑料板上進行激光束列印,列印直徑最小處為焦點。
（2）斜板法：用和垂直軸成一角度斜放的塑料板使其水平拉動,尋找激光束的最小處為焦點。
（3）藍色火花法：去掉噴嘴,吹空氣,將脈沖激光打在不銹鋼板上,使切割頭從上往下運動,直至藍色火花最大處為焦點。
對於飛行光路的切割機,由於光束發散角,切割近端和遠端時光程長短不同,聚焦前的光束尺寸有一定差別。入射光束的直徑越大,焦點光斑的直徑越小。為了減少因聚焦前光束尺寸變化帶來的焦點光斑尺寸的變化,國內外激光切割系統的製造商提供了一些專用的裝置供用戶選用：
（1）平行光管。這是一種常用的方法,即在CO2激光器的輸出端加一平行光管進行擴束處理,擴束後的光束直徑變大,發散角變小,使在切割工作范圍內近端和遠端聚焦前光束尺寸接近一致。
（2）在切割頭上增加一獨立的移動透鏡的下軸,它與控制噴嘴到材料表面距離（stand off）的Z軸是兩個相互獨立的部分。當機床工作台移動或光軸移動時,光束從近端到遠端F軸也同時移動,使光束聚焦後光斑直徑在整個加工區域內保持一致。如圖二所示。
（3）控制聚焦鏡（一般為金屬反射聚焦系統）的水壓。若聚焦前光束尺寸變小而使焦點光斑直徑變大時,自動控制水壓改變聚焦曲率使焦點光斑直徑變小。
（4）飛行光路切割機上增加x、y方向的補償光路系統。即當切割遠端光程增加時使補償光路縮短；反之當切割近端光程減小時,使補償光路增加,以保持光程長度一致。 X,Y工作范圍：1300mm*2500mm
切割聚焦鏡頭：F=80mm最大激光輸出功率：500W調繼沖頻率：$300Hz電源脈沖寬度：0.5ms-2ms激光器：雙燈鍍金聚光腔切割介面卡：CNC 3000控制卡切割軟體：適應PLT,DXF等格式製冷功率：4W重復定位精度：±0.03/300mm空程速度：0-20000mm/min切割速度：0-15000mm/min 切割精度是判斷數控激光切割機質量好壞的第一要素。影響數控激光切割機的切割精度的四大因素：
1、激光發生器的激光凝聚的大小。聚集之後如果光斑非常小，則切割精度非常高，要是切割之後的縫隙也非常小。則說明激光切割機的精度非常之高，品質則非常高。但激光器發出的光束為錐形，所以切出來的縫隙也是錐形。這種條件下，工件厚度越大，精度也就會越低，因此切縫越大。
2、工作台的精度。工作台的精度如果非常高，則讓切割的精度也隨之提高。因此工作台的精度也是衡量激光發生器精度的一個非常重要的因素。
3、激光光束凝聚成錐形。切割時，激光光束是以錐形向下的，這時如果切割的工件的厚度非常大，切割的精度就會降低，則切出來的縫隙就會非常大。
4、切割的材料不同，也會影響到激光切割機的精度。在同樣的情況下，切割不銹鋼和切割鋁其精度就會非常不同，不銹鋼的切割精度就會高一些，而且切面也會光滑一些。
一般來說，激光切割質量可以由以下6個標准來衡量。
1.切割表面粗糙度Rz
2.切口掛渣尺寸
3.切邊垂直度和斜度u
4.切割邊緣圓角尺寸r
5.條紋後拖量n
6.平面度F 切割穿孔技術：任何一種熱切割技術,除少數情況可以從板邊緣開始外,一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一孔,然後再用激光從小孔處開始進行切割。對於沒有沖壓裝置的激光切割機有兩種穿孔的基本方法：
（1）爆破穿孔：(Blast drilling)，材料經連續激光的照射後在中心形成一凹坑,然後由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小與板厚有關,爆破穿孔平均直徑為板厚的一半,因此對較厚的板爆破穿孔孔徑較大,且不圓,不宜在要求較高的零件上使用（如石油篩縫管）,只能用於廢料上。此外由於穿孔所用的氧氣壓力與切割時相同,飛濺較大。
（2）脈沖穿孔：（Pulse drilling）採用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化,常用空氣或氮氣作為輔助氣體,以減少因放熱氧化使孔擴展,氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。每個脈沖激光只產生小的微粒噴射,逐步深入,因此厚板穿孔時間需要幾秒鍾。一旦穿孔完成,立即將輔助氣體換成氧氣進行切割。這樣穿孔直徑較小,其穿孔質量優於爆破穿孔。為此所使用的激光器不但應具有較高的輸出功率；更重要的時光束的時間和空間特性,因此一般橫流CO2激光器不能適應激光切割的要求。
此外，脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統,以實現氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時間的控制。在採用脈沖穿孔的情況下,為了獲得高質量的切口,從工件靜止時的脈沖穿孔到工件等速連續切割的過渡技術應以重視。從理論上講通常可改變加速段的切割條件：如焦距、噴嘴位置、氣體壓力等,但實際上由於時間太短改變以上條件的可能性不大。在工業生產中主要採用改變激光平均功率的辦法比較現實,具體方法有以下三種：（1）改變脈沖寬度；（2）改變脈沖頻率；（3）同時改變脈沖寬度和頻率。實際結果表明,第（3）種效果最好。 噴嘴設計及氣流控制技術： 激光切割鋼材時,氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處,從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大,速度要高,以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應；同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。因此，除光束的質量及其控制直接影響切割質量外,噴嘴的設計及氣流的控制（如噴嘴壓力、工件在氣流中的位置等）也是十分重要的因素。
激光切割用的噴嘴採用簡單的結構,即一錐形孔帶端部小圓孔（如圖4）。通常用實驗和誤差方法進行設計。由於噴嘴一般用紫銅製造,體積較小,是易損零件,需經常更換,因此不進行流體力學計算與分析。在使用時從噴嘴側面通入一定壓力Pn(表壓為Pg)的氣體,稱噴嘴壓力,從噴嘴出口噴出,經一定距離到達工件表面,其壓力稱切割壓力Pc,最後氣體膨脹到大氣壓力Pa。研究工作表明隨著Pn的增加,氣流流速增加,Pc也不斷增加。
可用下列公式計算： V=8.2d2(Pg+1)
V-氣體流速 L/min
d-噴嘴直徑 mm
Pg-噴嘴壓力（表壓）bar
對於不同的氣體有不同的壓力閾值,當噴嘴壓力超過此值時,氣流為正常斜激波,氣流速從亞音速向超音速過渡。此閾值與Pn、Pa比值及氣體分子的自由度（n）兩因素有關：如氧氣、空氣的n=5,因此其閾值Pn=1bar×(1.2)3.5=1.89bar。當噴嘴壓力更高Pn/Pa=(1+1/n)1+n/2時（Pn；4bar）,氣流正常斜激波封變為正激波,切割壓力Pc下降,氣流速度減低,並在工件表面形成渦流,削弱了氣流去除熔融材料的作用,影響了切割速度。因此採用錐孔帶端部小圓孔的噴嘴,其氧氣的噴嘴壓力常在3bar以下。
為進一步提高激光切割速度,可根據空氣動力學原理,在提高噴嘴壓力的前提下不產生正激波,設計製造一種縮放型噴嘴,即拉伐爾（Laval）噴嘴。為方便製造可採用如圖4的結構。德國漢諾威大學激光中心使用500WCO2激光器,透鏡焦距2.5〃,採用小孔噴嘴和拉伐爾噴嘴分別作了試驗,見圖4。試驗結果如圖5所示：分別表示NO2、NO4、NO5噴嘴在不同的氧氣壓力下,切口表面粗糙度Rz與切割速度Vc的函數關系。從圖中可以看出NO2小孔噴嘴在Pn為400Kpa（或4bar）時切割速度只能達到2.75m/min（碳鋼板厚為2mm）。NO4、NO5二種拉伐爾噴嘴在Pn為500Kpa到600Kpa時切割速度可達到3.5m/min和5.5m/min。應指出的是切割壓力Pc還是工件與噴嘴距離的函數。由於斜激波在氣流的邊界多次反射,使切割壓力呈周期性的變化。
第一高切割壓力區緊鄰噴嘴出口,工件表面至噴嘴出口的距離約為0.5~1.5mm,切割壓力Pc大而穩定,是工業生產中切割手扳常用的工藝參數。第二高切割壓力區約為噴嘴出口的3~3.5mm,切割壓力Pc也較大,同樣可以取得好的效果,並有利於保護透鏡,提高其使用壽命。曲線上的其他高切割壓力區由於距噴嘴出口太遠,與聚焦光束難以匹配而無法採用。

❺ 簡述建築工程鋼結構加工製作方法與技術措施

1引言
作為建築行業的一個重要圓臘組成部分，建築鋼結構行業在建築市場上起著較為重要的作用。隨著我國社會經濟的快速發展，我國鋼結構行業也得到了快速的發展。在對建築鋼結構生產過程中，具有以下優點：施工周期較短、環境污染輕、經濟效益良好等，由於上述理由導致鋼結構在市場上的需求量越來越大，應用范圍比較廣，比如工廠、博物館、體育場等高層建築。很多建築鋼結構零部件加工製作安裝施工研究成果對提升整個鋼結構行業水準產生了積極的推動作用。
2建築工程鋼結構用鋼的概念
2.1 鋼結構用鋼
鋼結構是型鋼、鋼板、鋼管等鋼材及其它的鋼產品經過適當加工後，用螺栓、鉚焊等連接而成，使其具有一定用途及功能的結構。從廣義上將，鋼結構的分類包括：建築、橋梁、海洋平台、船舶、壓容等鋼結構。具體來講建築鋼結構包括：高層、重型、輕型、混鋼、大跨度以及住宅鋼結構等。建築鋼結構中樑柱管和桁架結構件普遍使用強度低於460MPa的碳素鋼和低合金鋼。
2.2 建築鋼結構用鋼
建築鋼結構中一般使用6-8mm厚的鋼板，只有少部分建築運用100mm的超厚板，鋼板的分類還包括：冷彎、波紋板、熱軋H 、焊接H、建築鑄鋼、鋼管及鋼筋等。對於鋼材和鋼製品的相關標准包括40多項，其中包括GB/ T700、G B/ T19879、GB/ T5313、GB/ T1591、GB/ T699、GB/T S162、GB/ TI3793等。Q345 高強鋼是我國鋼結構工程中經常採用的材質。
3建築工程鋼結構加工製作策略及技術措施
本文以西寧新建體育館、西寧站改大機段檢修庫及邊跨為研究工程項目。本項目施工最復雜的部位是屋面曲面，其不但坡度較大，而且採用鋼管桁架結構。運用焊接方式連接不同部位的桁架上的節點，在局部部位採用鑄造節點。採用相貫焊接桁架是大部分屋蓋鋼結構，鋼結構的主要構件包括：鋼管桁架、焊接支座以及屋面檁條，鋼管桁架是本項目的施工重點，最重要的製作工藝是施工設計圖、弦桿彎曲形狀。
3.1 加工製作關鍵措施
鋼結構加工製作的關鍵技術如下所述：
（野槐1）腹桿與弦桿相貫連接，為保證拼裝和焊接質量，用聯動數控相貫線切割機割出管端相貫線和坡口；
（2）採用冷軋滾壓彎管策略進行，彎管成形在彎管機上保證圓弧曲線的成形；
（3）提高鋼結構在工廠的製造程度，從而減少施工人員在現場的工作量；
（4）關鍵在於焊接，嚴格制訂焊接工藝方案，提高相交節點焊接和現場焊接要求，嚴格按規程檢查焊後狀況；
（5）鋼管桁架採用分段製作方式，在工廠進行預拼裝，技術人員檢查合格後，對鋼結構進行塗裝、標示以及包裝工作，通過運輸人員將鋼結構運往施工現場後，對分段鋼結構進行整體組裝工作。
3.2 分析鋼桁架製作工藝要點
3.2.1下料
（1）下料：為了保證鋼構的尺寸精度和垂直切面，在下料的時候需要對鋼管採用機械切削，保證下料工作的順利進行；
（2）坡口：採用管子坡口機切割或直接在數控相貫線切割機上切割坡口進行鋼管對接坡口；
（3）對接：為了節省材料，設計人員會將上下弦桿接頭省去，這樣就會造成對接時不能滿足要求，出現這種情況，需要與設計人員進行交流，通過調節接頭位置來滿足設計。
3.2.2 管子相貫線及坡口的切割
支管與主管相接，相貫線及其坡口主要為支管端部切割，大於等於6mm的支管壁厚切坡口，小於6mm時可不切坡口。在工程施工過程匯總，支管的切割技術需要考慮對切割軌跡造成的影響，施工人員對鋼材進行下料階段時，避開人工進行修正切割後的支管。
3.2.3 彎管
彎管工藝要求如下所示：
（1）工程運用鋼管滿足無摺痕，曲桿表面需要滿足光滑過度要求；
（2）成形彎管的材質無明顯轉變；
（3）成型的彎管外徑壁厚必須要制約在±1mm范圍內；
（4）根據規范要求和鋼管曲率，對鋼管進行機械滾壓成形。
3.2.4焊接
JGJ81-2002規定為鋼結構焊接規范要求。在鋼結構進行焊接工作時，必須做好相關的准備工作。首先，施工單位必須要做好焊接過程中各種材料的評定工作，採用的材料如鋼材。施工單位根據評定報告確定施工的焊接工藝。
3.2.4.1坡口結構
（1）相貫線焊縫結構：主要位於水平腹桿與炫桿之間的焊接，或者腹桿與上下炫桿焊接，在焊接過程中，其相交形式包括斜交形式和正交形式。
（2）根據鋼管的對接形式不同，可以運用添加襯套焊接，此種焊接形式為一級焊縫。焊縫的破口是通過機械加工方式進行的，破口可以通過數頌腔友控切割機進行切割。
（3）焊縫。檢驗焊縫的要求如下所述：對焊縫進行檢查時，首先要進行外觀檢查；通過磁粉探傷運用到角焊縫；超聲波探傷可以運用到焊縫和熔透焊縫，同時也可以實現對熔透性焊縫的檢測；根據焊接的材料和位置需要對焊接的輔助性材料進行選擇。
對鋼材料進行焊接時，必須要根據施工圖紙和相關國家規范要求進行施工。首先，對於焊接前做好工藝評定工作，根據評定結果來制定焊接策略。焊接工藝的國家規范要求包括JGJ81-2002和JB4708-90。對稱焊接是焊接施工過程中經常運用的方式，為了保證焊接部位的變形量和收縮量，工作人員必須要根據合理的焊接順序進行工作。產生波探傷的驗收和檢查過程需要根據GB1134-89的相關規定進行，焊接的質量要求需要根據GB50221-95的相關規定進行。
3.2.5工藝試驗評定
施工單位進行焊接施工時，施工人員首先制定焊接工藝，焊接工作人員必須要嚴格按照焊接的施工工藝工作，嚴格保障工作的順利進行。下面介紹焊接工藝試驗及評定工作：
（1）根據國家相關規范要求，對不同焊接材料進行工藝試驗，根據實驗結果來確定施工工藝，從而完成工藝指導書，從而完成焊接的實際指導工作；
（2）根據JGJ81-2002國家規范，從而確定鋼管與支鉸之間的焊接工作；
（3）工作人員對鋼板進行焊接時，必須要避開鋼板的層狀撕裂，因此採取如下措施：1）使用Z15級鋼板，斷面收縮率和硫含量必須要制約在一定范圍之內；2）可以採取的工藝措施包括預熱和後熱溫度；3）焊接層次和順序必須要合理；。
3.2.6內拼裝
對於鋼結構的拼裝工作是工廠非常重要的工作，具體拼裝工作如下所述：首先對鋼結構進行單一製作，然後進行總體拼裝，其工作過程在鋼平台上進行。對鋼結構進行總裝時需要安裝胎具，安裝完成後，必須要進行相應的檢查工作。
4 結束語
本文章採用的工程項目結構體系比較復雜，製作工藝比較高，其鋼結構加工製作工藝沒有現成的規范和標准依據，對於施工單位面對的挑戰比較大。本施工項目在施工過程以設計圖紙為依據，結合以往施工經驗進行施工，通過綜合管理、節省施工環節，從而保證本項目的順利完工。
相信經過以上的介紹，大家對簡述建築工程鋼結構加工製作方法與技術措施也是有了一定的認識。歡迎登陸中達咨詢，查詢更多相關信息。

更多關於工程/服務/采購類的標書代寫製作，提升中標率，您可以點擊底部官網客服免費咨詢：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

❻ 鋼筋混凝土切割有哪些安全管理措施

鋼筋混凝土切割是利用鑲有金剛石的碟鋸、繩鋸或筒鋸對准混凝土構件需要拆除的部位不斷重復切割，利用金剛石超高的強度將鋼筋混凝土切斷，直至該部位切透為止。與此同時採用水冷卻，即是切割設備降溫需要又是防粉塵、降低噪音的得利措施：1 嚴格遵守國家、地方有關的法律法規，並根據鋼筋混凝土切割施工的特點，編制專項施工方案，提出安全的注意事項及具體措施。2 使用前，應檢查並確認電動機、電纜線均正常，保護接地良好，防護裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。3 啟動後，應空載運轉，檢查並確認鋸片運轉方向正確，升降機構靈活，運轉中無異常、異響，一切正常後，方可作業。4 混凝土切割操作人員，在推操作切割機時，不得強行進刀。5 切割厚度應按機械出廠銘牌規定進行，不得超厚切割。6 混凝土切割時應注意被切割鋼筋混凝土實體的受力變化。避免卡住鋸片、繩鋸等。7 混凝土切割作業中，當工件發生沖擊、跳動及異常音響時，應立即停機檢查，排除故障後，方可繼續作業。8 使用金剛石碟式切割機時，必須配套使用碟片上的防護罩，防止傷人。9 金剛石繩鋸切割機進行作業時，半徑6米區域內不得有人員進入，防止繩鋸斷裂濺傷人員。

10 嚴禁在運轉中檢查、維修設備各部件。

11 作業後，應清洗機身，擦乾鋸片，排放水箱余水，收回電纜線，並存放在乾燥、通風處。12 施工人員需經過現場安全教育培訓，並參加施工技術、安全技術措施交底；特殊作業工種必須持證上崗；此外作業人員應熟知施工現場的危險源和應急措施。13 作業人員應配有合格的個人防護用品，定期體檢，嚴格執行職業病防護措施。

14 做好不同季節作業人員防暑降溫、防寒保暖等工作。

❼ 鋼結構製作技術要求

鋼結構加工
1、鋼結構加工製作前的生產准備
1）、技術准備：圖紙會審、深化設計、加工製作方案、工藝試驗。
2）、材料准備：采購、檢驗、儲存。
3）、機具准備：運輸、加工（切割、制孔、邊緣加工等）、焊接、塗裝、檢測。
4）、勞動組織准備：特種作業持證上崗、崗前培訓、技術交底。
2、鋼結構加工製作工藝
1）、放樣、號料
① 放樣：鋼結構製作工藝中的第一道工序，是根據產品施工詳圖或零、部件圖樣要求的形狀和尺寸，按1:1的比例把產品或零、部件的實體畫在放樣台或平板上，求取實長並製成樣板的過程。
② 號料（劃線）：根據樣板在鋼材上畫出構件的實樣，並打上各種加工記號，為鋼材的切割下料做准備。
2）、切割(下料)：切割是將放樣和號料的零件形狀從原材料上進行下料分離。常用的切割方法有：氣割、機械切割(剪切、鋸切)和等離子切割三種方法。
3）、成型：根據設計要求，利用加工設備和一定的工裝模具把板材或型鋼彎製成一定形狀的工藝方法。一般有冷彎和熱彎兩種方法。
4）、矯正：鋼材在存放、運輸、吊運和加工成型過程中會變形，必須對不符合技術標準的鋼材、構件進行矯正。矯正的方法：火焰矯正(亦稱熱矯正)、機械矯正和手工矯正(亦稱冷矯正)。
5）、邊緣加工：邊緣加工方法有：鏟邊、刨邊、銑邊和碳弧氣刨邊。
6）、制孔：包括鉚釘孔、螺栓孔，可鑽可沖。制孔精度、孔距等允許偏差應符合設計和規范規定。
7）、組裝：也稱拼裝、裝配、組立，是按照施工圖的要求，把已加工完成的各零件和半成品構件裝配成獨立的成品。鋼結構組裝的方法包括地樣法、仿形復制裝配法、立裝法、卧裝法、胎模裝配法。
8）、焊接：焊接是鋼結構加工製作中的關鍵步驟。
9）、銑端、鑽安裝孔及摩擦面處理
10）、除銹、塗裝及編號
3、鋼結構預拼裝
由於受運輸、安裝設備能力的限制，或者為了保證安裝的順利進行，在工廠里將多個成品構件按設計要求的空間設置試裝成整理，以檢驗各部分之間的連接狀況，稱為預拼裝。

❽ 鋼結構切割的鋼結構切割技術種類

火焰切割：火焰切割是目前使用最廣泛的切割技術，主要是利用燃氣與氧氣混合燃燒回產生高溫對鋼材氧化，溶答化，從而達到切割的目的。使用的燃氣有天然氣、乙炔、丙烷等。乙炔已被國家明令淘汰，天然氣、丙烷是新型的燃氣技述，需要添加崔化劑，崔化、活化後，以達到切割目的。
水切割：是近幾年新發展起來的切割技術，利用高壓沖出水柱來切割鋼板，技述先進，切割精度高，適用於切割薄型、中等厚度、精度要求高的切割的鋼板。缺點是造價高，一般的工業切割不要求高精度切割，所以不適用普通的工業切割。
等離子弧切割：是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發），並借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。等離子切割配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對於有色金屬（不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳）切割效果更佳；其主要優點在於切割厚度不大的金屬的時候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時，速度可達氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、幾乎沒有熱影響區。