鋼材熱處溫度都是多少

① 鋼的熱處理淬火溫度多少回火溫度多少 中碳鋼

s45c淬火溫度為820-860攝氏度,根據材料的大小及厚度進行保溫5-30分鍾,油冷.回火溫度一般設定為200攝氏度,保溫90分鍾,需回火三次,以保證內部金相組織力的釋放.

② 45鋼的「回火」溫度為多少

600℃。

45號鋼調質件淬火後的硬度應該達到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低於HRC48，不然，就說明工件未得到完全淬火，組織中可能出現索氏體甚至鐵素體組織，這種組織通過回火，仍然保留在基體中，達不到調質的目的。

45號鋼淬火後的高溫回火，加熱溫度通常為560~600℃，硬度要求為HRC22~34。因為調質的目的是得到綜合機械性能，所以硬度范圍比較寬。但圖紙有硬度要求的，就要按圖紙要求調整回火溫度，以保證硬度。

如有些軸類零件要求強度高，硬度要求就高；而有些齒輪、帶鍵槽的軸類零件，因調質後還要進行銑、插加工，硬度要求就低些。關於回火保溫時間，視硬度要求和工件大小而定。

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處理方法

1、熱處理

推薦熱處理溫度：正火850，淬火840，回火600。

45號鋼淬火後沒有回火之前，硬度大於HRC55（最高可達HRC62)為合格。

實際應用的最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58)。

45號鋼不要採用滲碳淬火的熱處理工藝。

2、滲碳處理

一般用於表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件，其耐磨性比調質+表面淬火高。其表面含碳量0.8-1.2%，芯部一般在0.1-0.25%（特殊情況下採用0.35%）。經熱處理後，表面可以獲得很高的硬度(HRC58-62)，芯部硬度低，耐沖擊。

如果用45號鋼滲碳，淬火後芯部會出現硬脆的馬氏體，失去滲碳處理的優點。採用滲碳工藝的材料，含碳量都不高，到0.30%芯部強度已經可以達到很高，應用上不多見。0.35%從來沒見過實例，只在教科書里有介紹。可以採用調質+高頻表面淬火的工藝，耐磨性較滲碳略差。

3、加工處理規范

冷壓毛坯軟化處理規范：溫度740~760℃，保溫時間4~6h，以50~100℃/h的冷速，隨爐降至溫度≤600℃，出爐空冷，處理前硬度≤197HBS，處理後硬度≤156HBS。

正火規范：正火溫度850-870℃，正火後硬度170-217HBS。

調質處理規范：淬火溫度840±10℃，水冷淬火；回火溫度600±10℃，出爐空冷。

執行標准

GB/T699-1999標准規定的45鋼推薦熱處理溫度為850℃正火、840℃淬火、600℃回火，達到的性能為屈服強度≥355MPa

GB/T699-1999標准規定45鋼抗拉強度≥600MPa，屈服強度≥355MPa，伸長率≥16%，斷面收縮率≥40%，沖擊功為39J。

③ ４５剛淬火和調質的溫度是多少

45鋼調質處理規范抄：淬火溫襲度840±10℃，水冷淬火；回火溫度600±10℃，出爐空冷。

正火規范：正火溫度850-870℃，正火後硬度170-217HBS。

冷壓毛坯軟化處理：溫度740~760℃，保溫時間4~6h，以50~100℃/h的冷速，隨爐降至溫度≤600℃，出爐空冷，處理前硬度≤197HBS，處理後硬度≤156HBS。

(3)鋼材熱處溫度都是多少擴展閱讀：

45號鋼淬火後沒有回火之前，硬度大於HRC55（最高可達HRC62)為合格。實際應用的最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58)。45號鋼不要採用滲碳淬火的熱處理工藝。

如果用45號鋼滲碳，淬火後芯部會出現硬脆的馬氏體，失去滲碳處理的優點。採用滲碳工藝的材料，含碳量都不高，到0.30%芯部強度已經可以達到很高，應用上不多見。

調質處理後零件具有良好的綜合機械性能，廣泛應用於各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨。可用調質+表面淬火提高零件表面硬度。

④ 熱處理退火、回火、正火、淬火的確切溫度分別是多少

退火；根據材料不同選擇500--550度
回火；根據材料和用途分為【低回180--240，中回300--360，高回580--660】正火一般採用920--930淬火根據材料不同採用800--860度不同

⑤ 鋼的熱處理淬火溫度多少回火溫度多少

升溫800度，保溫時間看厚度，直接冷水淬火，回火200-600度都可以，看你需求，一般消除應力200度就行了。

⑥ 一般的45號鋼要熱處理的話HRC的范圍是多少度的啊

45鋼調質硬度在HRC20~HRC30之間；
推薦熱處理溫度：正火850，淬火840，回火600。
1.
45號鋼淬火後沒有回火之前，硬度大於HRC55（最高可達HRC62)為合格。
實際應用的最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58)。
2.45號鋼不要採用滲碳淬火的熱處理工藝。
拓展資料
處理要求
45鋼調質硬度在HRC20~HRC30之間；
45鋼淬火硬度在HRC55~58之間,極限值可達HRC62；
45鋼要放置15-20天才能使用,是因為要進行時效處理,使鋼的性能穩定下來，
實際應用的最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）。
45鋼為優質碳素結構用鋼，硬度不高易切削加工，模具中常用來做模板，梢子，導柱等，但須熱處理
。
1.
45鋼淬火後沒有回火之前，硬度大於HRC55（最高可達HRC62）為合格。
實際應用的最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）。
2.
45鋼不要採用滲碳淬火的熱處理工藝。
調質處理後零件具有良好的綜合機械性能，廣泛應用於各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨。可用調質+表面淬火提高零件表面硬度。
在模具修補領域
45號鋼所針對的模具焊材型號為：CMC-E45
它是唯一接合性較好之中硬度鋼焊條，適用於空冷鋼、鑄鋼：如ICD5、7CrSiMnMoV…等等。汽車板金覆蓋件模具及大型五金板金沖壓模具之拉延、拉伸部位修補，也可用於硬面製作。
另外在使用時也有一些需要注意的：
1.
於潮濕場地施工前，焊條先以150-200°C烘乾30-50分鍾。
2.
通常施以200°C以上預熱，焊接後空冷，可能的話最好實施應力消除。
3.
需多層堆焊處，以CMC-E30N打底，可得到較好的焊接效果。
硬度
HRC
48-52
主要成份
Cr
Si
Mn
C
適用電流范圍：
直徑及長度m/m
3.2*350mm
4.0*350mm
電流范圍(Amp)
70-100
130-150
參考資料來源：搜狗網路-45號鋼

⑦ 45號鋼時效熱處理的溫度

推薦熱處理溫度：正火850，淬火840，回火600.
45號鋼為 優質碳素結構用鋼 ,硬度不高易切削加工,模具中常用來做模板,梢子,導柱等,但須熱處理 。 45#鋼製作的箭頭
1. 45號鋼淬火後沒有回火之前，硬度大於HRC55（最高可達HRC62）為合格。
實際應用的最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）。
2. 45號鋼不要採用滲碳淬火的熱處理工藝。
調質處理後零件具有良好的綜合機械性能，廣泛應用於各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨。可用調質＋表面淬火提高零件表面硬度。
滲碳處理一般用於表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件，其耐磨性比調質＋表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情況下採用0.35％）。經熱處理後，表面可以獲得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐沖擊。
如果用45號鋼滲碳，淬火後芯部會出現硬脆的馬氏體，失去滲碳處理的優點。現在採用滲碳工藝的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部強度已經可以達到很高，應用上不多見。0.35％從來沒見過實例，只在教科書里有介紹。可以採用調質＋高頻表面淬火的工藝，耐磨性較滲碳略差。
GB/T699-1999標准規定的45鋼推薦熱處理制度為850℃正火、840℃淬火、600℃回火，達到的性能為屈服強度≥355MPa
GB/T699-1999標准規定45鋼抗拉強度為600MPa，屈服強度為355MPa，伸長率為16％，斷面收縮率為40％，沖擊功為39J

⑧ 關於熱處理的問題：對45號鋼進行熱處理。正火；退火；淬火；回火的溫度是多少呢

冷壓毛坯軟化處理來規范源：
溫度740-760℃，保溫時間4-6H，再以5-10℃/H的冷速，隨爐降至溫度≤600℃，出爐空冷。
處理前硬度≤197HBS，軟化後硬度≤156HBS。

正火規范：
正火溫度850-870℃，正火後硬度170-217HBS。

調質處理規范：
淬火溫度840℃±10℃，水冷淬火；
回火溫度600℃±10℃，出爐空冷。

沈陽中金模具鋼

⑨ h13模具鋼熱處理需要幾度

h13模具鋼熱處理到HRC48-52度最好。但根據不同的模具使用要求，要作調整。

h13模具鋼熱處理工藝過程：

1、預先熱處理 市場上供應的H13鋼鋼材和模坯，在鋼廠都已作好退火熱處理，保證了具有良好的金相組織，適當的硬度，良好的加工性，無需再進行退火。但製造廠進行改鍛後破壞了原來的組織和性能，增加了鍛造應力，必須進行重新退火。

等溫球化退火工藝為：860～890℃加熱保溫2h，降溫到740～760℃等溫4h，爐冷到500℃左右出爐。

2、淬火及回火 要求韌性好的模具淬火工藝規范：加熱溫度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求熱硬性為主的模具淬火工藝規范、加熱溫度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。

推薦回火溫度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火溫度560～580℃；硬度47～49HRC。

回火應進行兩次。在500℃回火時，出現回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值在55HRC左右，但韌性最差。因此，回火工藝應避開500℃左右為宜。根據模具的使用需要，在540～620℃范圍內回火較好。

淬火加熱應進行兩次預熱（600～650℃，800～850℃），以減少加熱過程產生熱應力。

3、化學熱處理 H13鋼若進行氣體滲氮或氮碳共滲可使模具進一步強化，但其氮化溫度不應高於回火溫度，以保證心部強度不降低，從而提高模具的使用壽命。