① 經常做的鹽霧測試有哪幾類金屬我的產品是一般的不銹鋼，正常環境下使用，適合做哪種測試要出報告的！
SGS工業部材料實驗室400電話（號碼見賬號）鹽霧測試答疑：
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常用的煙霧測試包括：
(1) 中性鹽霧試驗（NSS試驗）
這是出現最早目前應用領域最廣的一種加速腐蝕試驗方法。它採用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調在中性范圍（6～7）作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm².h之間。 大部分的產品都會做這個條件。
(2) 醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）
這是在中性鹽霧試驗的基礎上發展起來的。它桐則困是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。使用在酸性環境下或要求較高的產品會做這個條件。
(3) 銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）
是在酸性鹽霧基礎上發展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—2水氯化銅，強烈誘發腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。一般鍍層件、汽車零部件會選用這個條件。
還有一種比較少用的是循環鹽霧局念，噴霧，乾燥，潤濕等可以任意組合，這個條件汽車產品做的比較多。
你的產品是一般的不銹鋼，做中性鹽霧即可。
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如需做不銹鋼耐腐蝕測試，可咨詢盯知SGS工業部材料實驗室400熱線（帳戶名）。
400代表全國統一，630代表留下你，1878是SGS的誕生年
——400 630 IB7B——
② 304不銹鋼鹽霧試驗的標准
304不銹鋼120小時鹽水噴霧試驗肯定出現銹蝕
430也不行，起碼316L,205,2507
保證材質可以要求供貨商提供材質證明和進行金屬成分化驗，檢驗C,Cr,Ni,Ti含量。
304為0Cr18Ni9
430為1Cr17
③ 什麼材質不銹鋼材料可以做鹽霧實驗達330小時
鹽霧試驗主要是鹵族離子如Cl離子對不銹鋼的強烈點腐和應力腐蝕
00Cr30Mo2
高Cr-Mo系，材料中C,N降至極低，耐腐蝕性很好，用作有機酸設備，製造苛性鹼設備，耐鹵離子應力腐蝕破裂，耐點腐能力強。
④ 不銹鋼要耐鹽霧 環保
中國國家標准 表面處理用鹽水噴霧試驗法
適用范圍：本標准規定為各項金屬底材於電鍍後、有機或無機塗裝後等各項表面處理用之鹽水噴霧耐觸性試驗方法。
試驗方法：本法是使用鹽水噴霧試驗機將氯化納溶液，以霧狀噴於電鍍被覆膜上之一種腐蝕試驗方法。試驗的主要條件如表1所示。
表1 主要的試驗條件
項 目 配製時 試驗中 備 注
氯化鈉溶液濃度（g/L） 50 40~60 最好每天標定濃度一次
PH 6.5 6.5-7.2 收集後測定試驗中的pH值
壓縮空氣壓力（kgf/cm2） …… 1.00±0.01 連續不得中斷
噴霧量（ml/80cm2 /h） …… 1.0~2.0 應至少收集16小時，求其平均值
壓力桶溫度（℃） …… 47±1
鹽水桶溫度（℃） …… 35±1
試驗室溫度（℃） …… 35±1 每天至少測試兩次，其間隔至少
7小時
試驗室相對濕度 …… 85%以上 其它濕度要求由買賣雙方協議之
試驗時間 即由開始噴霧至終了的連續時間，或由買賣雙方協議之。
試驗液之配製：溶解試葯級氯化納於蒸餾水（或總溶解固體量小於200 ppm以下的水中），調配成濃度為5±1%的試驗液。此試驗液在35℃噴霧後，其收集液PH值應為6.5~7.3。且噴霧前，此試驗液不能含有態浮物。
注（1）：氯化鈉不能含有銅興鎳的不純物，固體內的碘化鈉含量小於0.1%。因為不純物中可能含有腐蝕抑制劑，所以不純物總含量須小於0.3% 。
（2）：在33~35℃間測量比試驗液的比重應為1.0258~1.0402，在25℃測量時的比重則為1.0292~1.0443。此試驗液的濃度亦可得用硝酸銀液滴定法或其它方法標定。
（3）：試驗液須以試葯級的鹽酸或氫氧化鈉稀溶液調整pH值,·並以pH儀或其它可靠方法測量之·由於配製試驗液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度隨溫度改變而影響溶液的pH值，故須小心控制pH值，·pH值則可依下列任一方法調整：
①常溫配製試驗液，·於35℃噴霧，因為溫度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高pH值。故在常溫配製試驗液時·pH值應調整在6.5內·才可以使收集液的pH值在6.5~7.2之間。
②pH值調整前，使試驗液先煮沸再冷至35℃，或維持在35℃溫度48小時。如此調整的pH值在35℃噴霧時，將不會產生太大的變化。
③先將水加熱至35℃以上，以去除溶解的二氧化碳，而後再調制試驗液並調整pH值，如此在35℃噴霧時，所調整的pH值也不會產生太大的變化。
（4）：為避免噴霧嘴阻塞，此試驗液須過濾或小心傾斜注人鹽水桶，或於噴霧吸水管前端處裝上玻璃篩過濾。
4、 設 備：本試驗所需之設備為噴霧嘴、鹽水桶、試驗片支架、噴霧液收集容器、試驗室、鹽水[補給桶、壓力桶、壓縮空氣之供給設備與排氣設備等所構成，其裝置如圖1所示，並依照如下條件試驗。
4．1鹽水噴霧試驗機與其所需的管路應採用鈍性材料，不能對噴霧之腐蝕試驗有影響或本身被腐蝕者。
4．2噴霧嘴不可直接將試驗液噴向試樣，噴霧室頂部聚集之溶液不得滴落在試驗片上。
4．3試驗片滴下之試驗液不可流回鹽水桶，而再用於試驗。
4．4壓縮空氣不能含有油脂及灰塵，所以須有空氣清凈器。空氣壓力須保持在1.00±0.01kgf/cm2,因為壓縮空氣於膨脹時，有吸熱現象，所以須事先有預熱（6），如附表1，以獲取均一溫度的噴霧。
注（6）：預熱以增加壓縮空氣的溫度與濕度。
4．5噴霧採取器其水平採取面積為80cm2,直徑約為10 cm，置於試驗片附近（靠近噴嘴最近與最遠之處的兩個地方）。
4．6噴霧液量以整個時間計算，在採取容器上，應每小時平均可收集1.0至2.0ml之鹽水溶液.噴霧液至少應收集16小時,以其平均值表不噴霧量.
4.7試驗中鹽水桶,其氯化鈉溶液濃度應維持40~60g/L
4.8壓力桶之溫度須保持在47±1℃,鹽水桶之溫度在35±1℃.
4.9試驗室的相對濕度須保持在85%以上,更高的相對濕度的要求可由賣買雙方協議之.
5. 試樣
5.1採取位置:試樣可從製品之主要表面採取或以製品本身做為試樣.但如無法以製品試驗或判定時,可由當事者雙方協議以試驗片代替.此試驗片必須能代表該製品者.
5.2 尺度:試驗片之標准尺寸為150×70mm,或為100×65mm.
5.3數目:試樣之數目由賣買雙方協議之.
5.4試驗前處理
5.4.1試樣依鍍層性質與清潔程度而須做適當清洗,不能使研磨劑及具有腐蝕或抑製作用之溶劑清洗,且清洗方法不得損傷表面.至於不銹鋼試樣可由賣買雙方協議使用硝酸清洗與鈍化,.試樣經清凈後(通過拔水性試驗),以干凈之布或吸水將水份擦乾,或用無油之乾燥空氣吹乾.不得已時,可使用氧化鎂膏.此膏狀物乃10g試葯級氧化鎂加入100mL的蒸餾水中。
5.4.2 若非另有規定,否則試樣切口及因掛色而造成底材露出部份，或因識別記號所造成鍍層缺陷處。
於試驗時應覆以合適之保護層。如硬蠟(ceresin wax),乙烯膠帶等絕緣物.
5.4.3 手紋污染會造成嚴重的不良試驗結果，試樣於清凈後不得有任何手紋的污染。
6．試樣之置放：試驗中，試驗室內之試樣的位置符合以下列條件：
6．1試樣之主要表面與鉛垂線成15度至30度之傾斜，又自試驗室上方俯視時應與噴霧之主要流動方向平行。特殊零件具有很多方向的主要表面，需要同時測試時,可取多件試樣置放,務必使每個主要表面能同時接受鹽水的噴霧。
6．2試樣之排列，應使噴霧自由地落至全部試片上，不應防礙噴霧之自由落下。
6．3試樣不可互相接觸，也不可接觸到金屬性導體或有毛細現象作用之物質，以及其它支持架以外之物。
6．4鹽水溶液勿從一個試樣滴流至其它試樣上。
6．5試樣識別記號或裝配孔應覆於下方。
7．操 作：試驗室及鹽水桶之溫度調整至攝氏35度，壓力桶之溫度為攝氏47度，噴霧壓力保持在1.00±0.01kgf/cm2 時,即可開始噴霧。
7．1試驗條件：試驗條件如表1。
7．2試驗時間：為自噴霧開始至終了之連續時間。試驗時間為電鍍層的一重要質量數據，其所需時間可由買賣雙方協議之。
7．3試驗後處理：噴霧試驗完畢，開啟試驗室上蓋時，勿使溶液滴下而小心取出試樣，不得損傷主要表面，迅速以低於38℃之清水洗去粘附之鹽粒，用毛刷或海棉去除腐蝕點以外之腐蝕生成物，並立即以干凈壓縮空氣乾燥之。
8．記 錄：若非賣買雙方另有協議，否則本試驗應有下列之記錄：（附表2為參考性記錄表）
8．1配製鹽水時，所使用的鹽與水的質量。
8．2試驗溫度記錄。
8．3噴霧採取器的裝置，每天應如下列記錄：
8．3．1噴霧量
8．3．2收集溶液在室溫時的比重或濃度
8．3．3收集溶液的PH值
8．4 試樣的種類、形狀、尺度與數目。
8．5 試樣的前處理清洗與處理清洗的方法。
8．6 試樣於試驗室內的置放方法。
8．7 依第5.4.2節所用的被覆方法。
8．8噴霧時間。
8．9試驗時間若有中斷，則須記錄其中斷的原因與時間。
8．10 其它檢查的所有結果。
9．判定方法：測定面腐蝕狀況判定，可依照圖2至13所示之等級號碼標準的圖表施行。起泡、裂痕等使用標准圖表難以判定者，可用附有標尺的放大鏡判定，或由賣買雙方事先協議之方法判定之。
以上是方法，選su304 su316都可以用鹽水噴霧試驗法，金屬電度後不生銹但是不環保。