❶ 鋼材所有力學性能檢測方法的依據
鋼材原材料拉伸、冷彎力學性能檢測技術
一、檢測依據
《碳素結構鋼》GB/T700-2006
《金屬材料 室溫拉伸試驗方法》GB/T228-2002 《金屬材料 彎曲試驗方法》GB/T232-1999 二、技術要求 1. 拉伸試驗 1)原理
試驗系用拉力拉伸試樣,一般拉至斷裂,側定材料的屈服強度R e (MPa )、抗拉強度R m (MPa )、 伸長率A (%)。除非另有規定,試驗一般在室溫10℃~35℃范圍內進行。對溫度要求嚴格的試驗,試驗溫度應為23℃ 士5℃。
伸長率A :原始標距的伸長與原始標距(L 0)之比的百分率。 應力:試驗期間任一時刻的力除以試樣原始橫截面積(S 0)之商。
屈服強度R e :當金屬材料呈現屈服現象時,在試驗期間達到塑性變形發生而力不增加的應力點.應區分上屈服強度和下屈服強度。 抗拉強度R m :相應最大力(F m ) 的應力。 極限強度 ultimate strength
物體在外力作用下發生破壞時出現的最大應力,也可稱為破壞強度或破壞應力。一般用標稱應力來表示。根據應力種類的不同,可分為拉伸強度(σt)、壓縮強度(σc)、剪切強度(σs)等。 2)制樣
試樣的形狀與尺寸取決於要被試驗的金屬產品的形狀與尺寸。通常從產品、壓制坯或鑄錠切取樣坯經機加工製成試樣。但具有恆定橫截面的產品(型材、棒材、線材等)和鑄造試樣(鑄鐵和鑄造非鐵合金)可以不經機加工而進行試驗。矩形橫截面試樣,推薦其寬厚比不超過8:1。
試樣原始標距與原始橫截面積有00S k L 關系者稱為比例試樣。國際上使用的比例系數k 的值為5.65。原始標距應不小於15mm 。當試樣橫截面積太小,以致採用比例系數k 為5.65 的值不能符合這一最小標距要求時,可以採用較高的值〔優先採用11.3 的值)或採用非比例試樣。非比例試樣其原始標距(L 0)與其原始橫截面積(S 0)無關。
❷ 鋼材的主要力學性能指標有哪些測試方法
主要力學性能是硬度、彈性、塑性、韌性、強度等,是用硬度計和拉力試驗機檢測。
❸ 從哪裡可以查到槽鋼的抗拉強度
抗拉強度、屈服強度與尺寸型號無關,只與材質有關。
σs應該是屈服強度版,極限權抗拉強度應是σb
Q215材質的屈服強度是215MPa,抗拉強度約是335-410MPa
Q235材質的屈服強度是235MPa,抗拉強度約是375-460MPa
Q345材質的屈服強度是345MPa,抗拉強度約是490-620MPa 謝謝採納..
❹ 不銹鋼鋼材的屈服強度和抗拉強度可以查詢
去中國鋼鐵現貨網 鋼材知識版塊 找找吧 應該有的 各種鋼材品種的都有
❺ 請問不同規格的鋼材抗拉強度fu值在哪裡查到呢比如Q235鋼fu為375,我在規范上面沒有查到,謝謝指點
可以在設計手冊上查找
❻ 簡述鋼結構鋼材強度檢測方法
鋼結構鋼材強度檢測方法用游標卡尺進行量測。
鋼結構工程檢測包括鋼結構和特種設備的原材料、焊材、彎伍焊接件、緊固件、焊縫、螺栓球節點、塗料等材料和工程的全部規定的試驗檢測內容。主要有:鋼結構無損探傷檢測,主體結構工程檢測,鋼結構力學性能檢測,鋼結構緊固件力學性能檢測,鋼材化學成分分析,塗料原材料檢測,鹽霧試驗等檢測。
金屬原材如鋼板、圓鋼拉伸檢測(抗拉強度、屈服強度、斷後延伸率)、彎曲試驗、沖擊試驗(常溫沖擊、低溫沖擊、時效沖擊)、硬度等韌性和塑性性能檢測,鋼筋拉伸檢測(屈服強度、抗拉強度)、彎曲等性能,鋼板的Z向拉伸試塌鬧橋驗。
鋼材化學成分分析
塗料常規檢測、內外牆塗料、防火塗料、防腐塗料的檢測,常規檢測項目有:容器中狀態、顏色及外觀、粘度、流出時間、細團猛度、比重、遮蓋力、乾燥時間、不揮發物含量、鏡面光澤、硬度、柔韌性、耐彎曲性、附著力、耐沖擊性、耐水性、耐化學試劑性、耐熱性、流掛性、耐濕熱性、耐磨性、耐鹽霧性、耐老化性。
無損檢測(NDT)就是利用聲、光、磁和電等特性,在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下,檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性,給出缺陷的大小、位置、性質和數量等信息,進而判定被檢對象所處技術狀態的所有技術手段的總稱。
❼ 你好 怎麼查詢國內外 鋼材的力學性能呀
美國鑄鋼常用表示方法有兩種:
ASTM標准:
1. 工程與結構用鑄鋼
1) 不考核力學性能的工程與結構用鑄鋼 :N-XX表示牌號
2) 考核力學性能的工程與結構用鑄鋼:XX-XX(XX-XXX)表示。如60-30(415-205),60和415分別表示最低抗拉強度值,前者單位為ksi,後者單位為MPa,30和205分別表示最低屈服強度值,單位也遵從前面所述。
3) 高強度鑄鋼:如 210-180
4) 不銹,耐蝕鑄鋼 如CK-20,具體釋義可查閱相關書籍。
5) 耐熱鑄鋼 :如HT
6) 高錳鑄鋼:如 A或者B-4
UNS標准
J00001-J99999 鑄鋼(工具鋼除外)
綜上,您給的後面美標牌號應該不是鑄鋼牌號。
您給的國標鑄鋼牌號查不到對應的,想再確認下是否輸入有誤?
如我有錯誤,還望批評指正!