Ⅰ 軋鋼的原理是什麼
液壓AGC自動厚度控制技術與裝備
一、前言
液壓AGC自動厚度控制系統是現代化軋機提高軋制精度必不可少的技術裝備，是熱軋窄帶鋼厚度精度趕上或接近熱軋寬頻鋼的唯一選擇，是生產廠家在未來激烈市場競爭中取得優勢的重要保證。國內首條熱軋窄帶鋼液壓AGC自動厚度控制系統，已在唐山不銹鋼有限公司熱軋廠得到成功使用，經長時間運行，系統穩定可靠，帶鋼厚度精度提高明顯，厚度為2.75mm的帶鋼，其縱向厚度偏差由0.14mm降低到0.08mm，厚度精度的提高幅度達到43%。
二、液壓AGC自動厚度控制系統的作用
1、消除帶鋼因水印或頭尾溫差造成的厚度偏差；
2、消除帶鋼因尾部失張造成的厚度偏差；
3、減少換輥和輥縫的設定時間，提高軋機的作業率；
4、增加坯料單重，最大限度地實現負公差軋制，可使帶鋼的綜合利用率提高1～2%。
5、准確顯示帶鋼厚度，實現測厚儀功能；
三、液壓AGC自動厚度控制系統的主要功能
1、液壓AGC自動厚度控制功能；
（A）厚度計AGC功能：採用動態設定型AGC，包括絕對值和相對值兩種。
（B）監控AGC功能（安裝測厚儀時）；
（C）沖擊補償和軋輥熱膨脹和磨損補償。
2、具有快速抬輥以及軋機標定功能；
3、具有手動設定輥縫和自動設定輥縫的功能；
4、具有各種過載保護與報警顯示功能；
5、具有軋制過程參數的數據採集、記錄、顯示功能；
6、具有故障記錄功能；
7、具有良好的人機界面與對話功能。
四、液壓AGC自動厚度控制系統的組成
液壓站、伺服油缸、PLC電控系統、測厚儀、操作平台等。
五、液壓AGC自動厚度控制系統的價格
國內總負責，關鍵設備採用進口，控制模型和軟體具有自主知識產權的液壓AGC自動厚度控制系統，其價格僅為同類進口液壓AGC自動厚度控制系統價格的1/3~1/4，而其功能和穩定性則與之相當。對熱軋窄帶鋼生產線，投資130～160萬元能裝備兩架軋機，厚度精度可提高30%以上，當年可以收回全部投資。若同時裝備4～5架軋機，厚度精度可達到熱軋寬頻鋼的不平。
六、液壓AGC系統的主要性能參數
設備名稱 熱連軋窄帶鋼AGC
軋制壓力 200～600T
系統工作壓力 20～25Mpa
液壓缸工作行程 20～70mm
液壓缸壓下/抬起速度 7～10 mm/s
帶鋼壓下同步精度 ≤10μm
縱向同卷差 ≤0.09mm
響應速度 ≤15 Hz
七、AGC工程項目部簡介
AGC工程項目部是致力於研發、推廣熱軋帶鋼軋機液壓AGC成套技術與裝備的專業部門。通過大量的工程實踐，公司建立了多學科相配套的AGC專業項目部，可以集液壓AGC自動厚度控制系統的設計、開發、製造、安裝、調試於一體，並能為用戶提供優質服務。本公司所推出的液壓AGC自動厚度控制系統，完全可以滿足熱軋帶鋼產品厚度的精確控制，可用於新上熱軋帶鋼軋機及老軋機的改造上。
本公司可以提供成套技術與設備，負責設備的安裝和調試，並負責相關的技術培訓等。
Ⅱ 怎樣保證鋼材質量
1、從鋼材產品的各個工藝流程入手（冶煉、澆鑄、軋制、鍛造、熱處內理） 用先進的容冶煉和精煉工藝技術將化學成分准確地控制在較窄的范圍內；
2、盡量降低S,P,H等有害元素和雜質元素的含量提高鋼的純凈度；
3、適當的凝固工藝技術以保證鋼坯（錠）的化學成分和組織的高均勻度，通過變形工藝技術能夠滿足鋼材的變形量及精確形狀尺寸和組織狀態的控制要求；
4、用熱處理工藝技術精確控制鋼材或者零件的組織和性能。
總之，通過提高裝備水平，提高生產工藝和技術，嚴格執行工藝紀律和技術要求，可以改善鋼材產品的純凈度、化學成分控制精確度，組織均勻性，性能的穩定性，尺寸精度等。
Ⅲ 軋機|軋鋼機的壓軋工藝流程
軋鋼機的壓軋工藝流程分熱軋和冷軋兩步，其工藝流程為：
一、熱軋工藝：從煉鋼廠出來的鋼坯還僅僅是半成品，必須到軋鋼廠去進行軋制以後，才能成為合格的產品。
從煉鋼廠送過來的連鑄坯，首先是進入加熱爐，然後經過初軋機反復軋制之後，進入精軋機。軋鋼屬於金屬壓力加工，軋鋼板就像壓面條，經過擀麵杖的多次擠壓與推進，面就越擀越薄。在熱軋生產線上，軋坯加熱變軟，被輥道送入軋機，最後軋成用戶要求的尺寸。軋鋼是連續的不間斷的作業，鋼帶在輥道上運行速度快，設備自動化程度高，效率也高。從平爐出來的鋼錠也可以成為鋼板。
經過加熱和初軋開坯才能送到熱軋線上進行軋制，一般連鑄坯的厚度為150～250mm，先經過除磷到初軋，經輥道進入精軋軋機，精軋機由7架4輥式軋機組成，機前裝有測速輥和飛剪，切除板面頭部。熱軋成品分為鋼卷和錠式板兩種，經過熱軋後的鋼軌厚度一般在幾個毫米,如果用戶要求鋼板更薄的話，還要經過冷軋。
二冷軋工藝：與熱軋相比，冷軋廠的加工線比較分散，冷軋產品主要有普通冷軋板、塗鍍層板也就是鍍錫板、鍍鋅板和彩塗板。
經過熱軋廠送來的鋼卷，先要經過連續三次技術處理，先要用鹽酸除去氧化膜，然後才能送到冷軋機組。在冷軋機上，開卷機將鋼卷打開，然後將鋼帶引入五機架連軋機軋成薄帶卷。從五機架上出來的還有不同規格的普通鋼帶卷，它是根據用戶多種多樣的要求來加工的，從而生產各種各樣不同品質的產品。