1215鋼材的密度是多少

㈠ 1215MS的密度

1215為硫磷復合易切削結構鋼，這是美標牌號，密度7.85
(g/cm3)
參考數據：
化學成份-
C：≤0.09
Mn：0.75-1.05
SI：≤0.10
P：0.04-0.09
S：026-0.35
Pb：-
力學性能-
抗拉強度σb
(MPa)：≥42
屈服強度σs
(MPa)：—
伸長率δ5
(%)：≥22
斷面收縮率ψ
(%)：≥34
硬度：≤160HB

㈡ 鋼鐵密度是多少

鋼的密度為:7.85g/cm3。

不同鋼材的密度是有差別的，其中低碳鋼單位密度為7.85、中碳鋼單位密度為7.82、高碳鋼單位密度為7.81，含碳越多密度越低。含鎢9%的高速鋼單位密度為8.3、含鎢18%的高速鋼單位密度為8.7。

鋼鐵密度計算公式: p(密度，g/cm3)1/1000=W(重量，kg)+F(斷面積mm2)+L(長度，m)。

使用

碳素鋼是指通常含碳量小於1.35%的鐵碳合金，其中還含有限量以內的硅、錳和磷、硫等雜質及其它微量的殘余元素。碳素鋼是近代工業中使用最早、用量最大的基本材料，世界各工業國家，在努力增加低合金高強度鋼和合金鋼產量的同時，也非常注意改進碳素鋼質量，擴大品種和使用范圍。

特別是20世紀50年代以來，氧氣轉爐煉鋼、爐外噴吹、連續鑄鋼和連續軋制等新技術被普遍採用，進一步改善了碳素鋼的質量，擴大了使用范圍。

碳素鋼的產量在各國鋼總產量中的比重，約保持在80%左右，它不僅廣泛應用於建築、橋梁、鐵道、車輛、船舶和各種機械製造工業，而且在近代的石油化學工業、海洋開發等方面，也得到大量使用。

㈢ 鋼材的密度是多少

鋼的密度為：7.85g/cm3。

ρ(密度，g/cm3)1/1000＝W（重量，kg ）÷F(斷面積 mm²)÷L(長度，m)。

鋼材理論重量計算的計量單位為公斤（ kg ）。

普通碳素鋼密度為7.85克/立方厘米，鋼種不同略微有些不同，如錳鋼為7.81。

(3)1215鋼材的密度是多少擴展閱讀：

由於鋼鐵產量釋放無法有效遏制，刺激上游礦價「伺機」上行。6月份以來，內礦價格連續上漲，累計的噸價漲幅已達70元。不過，鋼廠的采購還是較為理性，市場成交不盡如人意。在這種態勢下，後期礦價進一步上漲的難度也是比較大的。

進口鐵礦石的報價也在明顯回升，1個月內累計噸價漲幅達5美元左右。礦市的悲觀心態略有好轉，部分鋼廠的采購有所增加。但是，礦價一漲，直接的市場反應就是采購商趨於觀望，「這也是一種天然的制約」。

㈣ 1215鋼，1214鋼，45號，Q235哪個貴 綜合加工及材料成本。密度分別是

Q235是碳素結構鋼, 是日常生產中用到的最普遍的鋼種之一，其鋼號中的Q代表屈服強度。通常情況下，該鋼不經過熱處理直接進行使用。可用於各種磨具把手以及其他不重要的磨具零件。
45鋼為 優質碳素結構用鋼 ,硬度不高易切削加工,模具中常用來做 45號鋼管模板,梢子,導柱等,但須熱處理 。1. 45號鋼淬火後沒有回火之前，硬度大於HRC55（最高可達HRC62）為合格。實際應用的最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）。2. 45號鋼不要採用滲碳淬火的熱處理工藝。調質處理後零件具有良好的綜合機械性能，廣泛應用於各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨。可用調質+表面淬火提高零件表面硬度。至於你說的1214、1215鋼是屬於特種鋼,屬於易切屑鋼.主要用於製作受力較小而對尺寸和光潔度要求嚴格的儀器儀表、手錶零件、汽車、機床和其他各種機器上使用的，對尺寸精度和光潔度要求嚴格，而對機械性能要求相對較低的標准件，如齒輪、軸、螺栓、閥門、襯套、銷釘、管接頭、彈簧座墊及機床絲杠、塑料成型模具、外科和牙科手續用具等。綜上所述：價格1214、1215>45>Q235 密度差異很小計算一般都取7.85.

㈤ 常用鋼材密度表

材料名稱

密度(g/cm³)

灰口鑄鐵

6.6~7.4

白口鑄鐵

7.4~7.7

可鍛鑄鐵

7.2~7.4

鑄鋼

7.8

工業純鐵

7.87

普通碳素鋼

7.85

優質碳素鋼

7.85

碳素工具鋼

7.85

易切鋼

7.85

錳鋼

7.81

15CrA鉻鋼

7.74

20Cr、30Cr、40Cr鉻鋼

7.82

38CrA鉻鋼

7.8

鉻釩、鉻鎳、鉻鎳鉬、鉻錳、

7.85

硅、鉻錳硅鎳、硅錳、硅鉻鋼

鉻鎳鎢鋼

7.8

鉻鉬鋁鋼

7.65

含鎢9高速工具鋼

8.3

含鎢18高速工具鋼

8.7

高強度合金鋼`

7.82

軸承鋼

7.81

不銹鋼

0Cr13、1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13、Cr17Ni2、Cr18、9Cr18、Cr25、Cr28

7.75

Cr14、Cr17

7.7

0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、

7.85

2Cr18Ni9

1Cr18Ni11Si4A1Ti

7.52

7鋁青銅

7.8

19-2鋁青銅

7.6

9-4、10-3-1.5鋁青銅

7.5

10-4-4鋁青銅

7.46

鈹青銅

8.3

3-1硅青銅

8.47

1-3硅青銅

8.6

1鈹青銅

8.8

0.5鎘青銅

8.9

0.5鉻青銅

8.9

1.5錳青銅

8.8

5錳青銅

8.6

白銅

B5、B19、B30、BMn40-1.5

8.9

BMn3-12

8.4

BZN15-20

8.6

BA16-1.5

8.7

BA113-3

8.5

純鋁

2.702

防銹鋁

LF2、LF43

2.68

LF3

2.67

LF5、LF10、LF11

2.65

LF6

2.64

LF21

2.73

硬鋁

LY1、LY2、LY4、LY6

2.76

LY3

2.73

LY7、LY8、LY10、LY11、LY14

2.8

LY9、LY12

2.78

LY16、LY17

2.84

鍛鋁

LD2、LD30

2.7

LD4

2.65

LD5

2.75

不銹鋼

1Crl8NillNb、Cr23Ni18

7.9

2Cr13Ni4Mn9

8.5

3Cr13Ni7Si2

8

純銅材

8.93

59、62、65、68黃銅

8.5

80、85、90黃銅

8.7

96黃銅

8.8

59-1、63-3鉛黃銅

8.5

74-3鉛黃銅

8.7

90-1錫黃銅

8.8

70-1錫黃銅

8.54

60-1和62-1錫黃銅

8.5

77-2鋁黃銅

8.6

67-2.5、66-6-3-2、60-1-1鋁黃銅

8.5

鎳黃銅

8.5

錳黃銅

8.5

硅黃銅、鎳黃銅、鐵黃銅

8.5

5-5-5鑄錫青銅

8.8

3-12-5鑄錫青銅

8.69

6-6-3鑄錫青銅

8.82

7-0.2、6.5-0.4、6.5-0.1、4-3錫青銅

8.8

4-0.3、4-4-4錫青銅

8.9

4-4-2.5錫青銅

8.75

5鋁青銅

8.2

鍛

LD8

2.77

鋁

LD7、LD9、LD10

2.8

超硬鋁

2.85

LT1特殊鋁

2.75

工業純鎂

1.74

變形鎂

MB1

1.76

MB2、MB8

1.78

MB3

1.79

MB5、MB6、MB7、MB15

1.8

鑄鎂

1.738

工業純鈦(TA1、TA2、TA3)

4.507

鈦合金

TA4、TA5、TC6

4.45

TA6

4.4

TA7、TC5

4.46

TA8

4.56

TB1、TB2

4.89

TC1、TC2

4.55

TC3、TC4

4.43

TC7

4.4

TC8

4.48

TC9

4.52

TC10

4.53

純鎳、陽極鎳、電真空鎳

8.902

鎳銅、鎳鎂、鎳硅合金

8.85

鎳鉻合金

8.72

鋅錠(Zn0.1、Zn1、Zn2、Zn3)

7.15

鑄鋅

6.86

4-1鑄造鋅鋁合金

6.9

4-0.5鑄造鋅鋁合金

6.75

鉛和鉛銻合金

11.37

鉛陽極板

11.33

㈥ 鋼材的密度是多少

鋼的密度為：7.85g/cm3。

ρ(密度，g/cm3)1/1000＝W（重量，kg ）÷F(斷面積 mm²)÷L(長度，m)。

鋼材理論重量計算的計量單位為公斤（ kg ）。

普通碳素鋼密度為7.85克/立方厘米，鋼種不同略微有些不同，如錳鋼為7.81。

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形成原因

合金凝固時，由於溶質在固相中和在液相中的溶解度不同，而產生選分結晶(也稱脫溶或液析)現象。即伴隨結晶的進行，在凝固前沿不斷有溶質析出(K<1時)，使液相同溶質濃度逐漸增加。在平衡結晶時，溶質在固、液兩相中的均勻擴散都得以充分進行，因而並不產生偏析。

但在鋼液的實際凝固過程中，溶質在兩相，特別是在固相中的擴散不能充分進行。結果析出的溶質不斷在凝固前沿的母液中富集，形成濃度很高的溶質偏析層，此偏析層內熔體的液相線溫度相對於成分未變之母液的液相線溫度有所降低，因而使凝固前沿處熔體的過冷減小。

這一現象對凝固組織有很大的影響。極端情況下(固相不均化、液相不混合)凝固前沿出現溶質最大的富集情況。

設K為常數(液、固相線為直線)，且液相線斜率為m，則與凝固前沿溶質濃度相對應的液相線溫度分布可用t L(x) =t0-mC L(x) =t0-mC0(1+1-k/k e -R/DLx)來描述。C L(x)及t L(x)的變化如圖2所示。

可見C L(x)隨距凝固前沿距離增加而減小，t L(x)隨距凝固前沿距離的增加而增高。在凝固前沿(x=O)處。熔體液相線溫度tL與熔體實際溫度之差稱過冷，即Δt =tL-te。當達到穩定態結晶時，凝固前沿處tL=te=ts此時，液相線溫度分布曲線與實際溫度分布曲線所圍成的區域(圖2陰影區)稱組成過冷區。

組成過冷的出現，必將終止原有凝固界面的繼續推進，並且當其凝固前沿前方過冷較大處的過冷超過生核所需的過冷度Δt ﹡ 時，將在凝固界面前方形成新的晶核。這是鋼錠結晶組織由柱狀晶向等軸晶轉變的一種有說服力的解釋。

㈦ 1215易切削鋼和12L14有什麼區別呢

12L14易車鐵又叫自動車床加工用鋼,簡稱自動鋼。它是為適應機械加工自動化和流水作業線生產而產生的。這類鋼可以用較高的加工速度和較深的吃刀量進行切削加工,而且由於加入鋼中的易切削元素使切削抗力減小和因加入元素本身的特性及形成的化合物起潤滑刀具刃部的作用,使切屑易斷,減輕了磨損,從而提高了被加工零件的光潔度和精度,提高了生產效率和刀具壽命。12L14屬於鉛硫復合易切削結構鋼。鉛易切鋼里，鉛以微小單質金屬顆粒分布於鋼中並在鋼中不固熔，在切削加工過程中，刀具與加工件之間產生強烈的摩擦，使鋼中的鉛顆粒呈熔融狀析出，從而起到潤滑作用來改善鋼的切削性能，使鋼的切屑細碎，降低刀具磨損，最終延長刀具壽命。與不含鉛的鋼相比，含鉛鋼的切削性能可提高20～50%，而機械性能與熱處理性能基本保持不變，對冷、熱加工性和焊接性也無影響。鉛易切削鋼已廣泛用作製造精密儀表零件、汽車零件、各類機械的重要零件。但是鉛易切削鋼的接觸疲勞低，故不宜用於承受疲勞負荷大的齒輪、軸承等零部件。

1215易切削鋼和12L14的區別

1215易切削鋼是在鋼中加入硫元素，使其具有易切削性能，以適於切削加工自動貨生產用的熱軋冷拉條鋼和鋼絲。 這類鋼可以用較高的切削速度和較大的切削深度進行切削加工。由於鋼中加入的鋶元素，使鋼的切削抗力減小，同時易切削元素本身的特性和所形成的化合物起潤滑切削刀具的作用，易斷屑，減輕了磨損，從而降低了工件的粗超度，提高了生產效率。隨著機械切削加工不斷向自動化、高速化和精密化方向發展，對材料的切削性提出更高的要求，於是出現了切削性更佳的鉛一硫復合易切削鋼，又稱為超易切削鋼。此後各種鉛一硫二元和多元復合易切削鋼陸續問世。

㈧ 碳鋼密度是多少

低碳鋼（含碳0.1%) 7.85克／立方厘米，中碳鋼（含碳0.4%) 7.82克／立方厘米，高碳鋼（含碳1%) 7.81克／立方厘米。

普碳鋼在國家標准GB700-65中分為三類。

1、甲類鋼

鋼號以「甲」或「A」表示，按機械性能供應，保證抗拉強度和延伸率。根據需方要求，可補充保證屈服點、室溫沖擊韌性和冷彎性能。化學成分除硫、磷外，不作交貨條件。

2、乙類鋼

鋼號以「乙」或「B」表示，按化學成分供應，但不保證機械性能。在化學成分中可補充保證含磷、硫不大於0.05%,鉻、鎳殘余含量不大於0.3%，還可協議保證銅含M不大於0.20%,轉爐鋼氮含量不大於0.008%。

3、特類鋼

鋼號以「特」或「C」表示，同時按機械性能和化學成分供應，保證化學成分、抗拉強度、屈服點、延伸率和冷彎性能等。

鋼材的基本公式：

圓鋼重量（公斤）＝0.00617×直徑×直徑×長度。

方鋼重量（公斤）＝0.00785×邊寬×邊寬×長度。

六角鋼重量（公斤）＝0.0068×對邊寬×對邊寬×長度。

八角鋼重量（公斤）＝0.0065×對邊寬×對邊寬×長度。

螺紋鋼重量（公斤）＝0.00617×計算直徑×計算直徑×長度。

角鋼重量（公斤）＝0.00785×（邊寬＋邊寬－邊厚）×邊厚×長度。

扁鋼重量（公斤）＝0.00785×厚度×邊寬×長度。

鋼管重量（公斤）＝0.02466×壁厚×（外徑－壁厚）×長度。

㈨ 12CrNi3結構鋼的密度是多少

12CrNi3是合金鋼材料，合金滲碳鋼。密度是7.85g/cm3

12CrNi3簡介：

12CrNi3鋼屬於合金滲碳鋼，比12CrNi2A鋼有更高的淬透性，因此，可以用於製造比12CrNi2A鋼截面稍大的零件。該鋼淬火低溫回火或高溫回火後都具有良好的綜合力學性能，鋼的低溫韌性好，缺口敏感性小，切削加工性能良好，當硬度為HB260～320時，相對切削加工性為60%～70%。另外，鋼退火後硬度低、塑性好，因此，既可以採用切削加工方法製造模具，也可以採用冷擠壓成型方法製造模具。為提高模具型腔的耐磨性，模具成型後需要進行滲碳處理，然後再進行淬火和低溫回火，從而保證模具表面具有高硬度、高耐磨性而心部具有很好的韌性，該鋼適宜製造大、中型塑料模具。但該鋼有回火脆性傾向和形成白點的傾向。

12CrNi3標准：

GB/T 3077-1988

12CrNi3特性及適用范圍：

是用途較廣的高級滲碳鋼，與15Cr、20Cr鋼相比，其強度、塑性、淬透性均高。主要用來製作重負荷條件下要求高強度，高硬度和高韌性的主軸及要求中心韌性很高或承受沖擊負荷、表面耐磨、熱處理變形小的軸、桿以及在高速和沖擊負荷下工作的各種傳動齒輪、調節螺釘、凸輪軸。

12CrNi3化學成分：

碳C：0.10～0.15

硅Si：0.17～0.37

錳Mn：0.30～0.60

硫S：允許殘余含量≤0.035

磷P：允許殘余含量≤0.035

鉻Cr：0.60～0.90

鎳Ni：2.75～3.15

銅Cu：允許殘余含量≤0.030

12CrNi3力學性能：

抗拉強度σb (MPa)：≥930(95)

屈服強度σs (MPa)：≥685(70)

伸長率δ5 (%)：≥11

斷面收縮率ψ (%)：≥50

沖擊功Akv (J)：≥71

沖擊韌性值αkv (J/cm2)：≥88(9)

硬度 ：≤217HB

試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為15mm

12CrNi3熱處理規范及金相組織：

熱處理規范：淬火:第一次860℃,第二次780℃,油冷;回火200℃,水冷、空冷。

12CrNi3交貨狀態：

以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態交貨，交貨狀態應在合同中註明。

12CrNi3加工性能：

當硬度為HB260～320時，相對切削加工性為60%～70%