每批鋼材驗收應先進行什麼

Ⅰ 材料進場驗收流程

1、核對有關單、證，進行實物檢驗

這些單、證包括本企業供應部門堤供的驗收通知單，供貨單位提供的磅碼單，發貨票、質量證明書以及裝箱單等，運輸部門 提供的運單和途中情況記錄等。

實物檢驗，主要是對材料數量和質量的檢驗。

數量檢驗，通常是根據供貨單位附來的單證，按實到物資的品種、規格進行數量檢點，數量檢點可以按照各種材料不同的特點和計量單位，進行驗收。對數量較大，而供應關系穩定、證件齊全、運輸良好，包裝完整的材料，也可採用抽樣檢點。

抽樣檢點的比例，可以按以往的經驗確定，或用數學方法(如優選法)確定。如抽點時發現數量不符，或有其他問題，應擴大抽點范圍，以至全部點收。 質量檢驗，一般由企業的技術部門負責進行，有的物資也可以由倉庫

人員進行檢驗。要根據不同情況，採取不同的檢驗方式。

凡是驗看外形就可以了解質量狀況的材料，如磚瓦、水泥及某些五金零件等，則可由倉庫人員自行驗收。但這類由倉庫人員負責進行質量檢驗的材料，應事先商得企業供應部門和質量管理部門的同意。

凡是需要技術檢驗的材料，則由廠部質量管理科的專業人員進行驗收，並簽署材料驗收證明單。

2、填制收料單並通知財會部門支付貨款

材料驗收以後應即填制「收料單」，收料單與驗收通知單合並填制，也可以單獨填制，一般至少填式三份，一份由企業供應部門留存，一份由倉庫留存，登記材料明細帳，一份應連同供應單位的發票和運輸單。

(1)每批鋼材驗收應先進行什麼擴展閱讀：

材料的進廠驗收一般由倉庫負責，驗收工作必須在一定期限內完成。要求做到及時驗收，及時入庫。這一方面是為了保證供應生產的需要；另一方面是由於貨款的承付和拒付有一定的期限，過了期限，銀行即自動付款，不再辦理拒付手續。及時進行驗收工作，還可以避免入庫前的散失和損壞。

材料進廠驗收工作，還要求建立嚴格的崗位責任制，根據不同材料在檢驗上的不同要求，按材料類別確定檢驗部門和檢驗人員，檢驗人員一定要掌握材料的性能、檢驗方法和有關業務知識，做到認真檢驗質量，准確計點數量，對到廠的材料應與隨貨憑證認真核對。如發現貨證不符，應將實際情況通知供應部門，作出處理。

為了提高材料檢驗工作的效率，要事先掌握材料的到貨時間、數量和前後兩批材料到達的間隔期，以便充分做好各項准備工作。

比如，專職檢驗人員的工作安排，輔助勞動力的組織，搬運工具和檢驗設備的准備以及材料的堆放地點和鋪墊材料的准備等等。只有這樣，才能迅速、及時、保質、保量地做好材料驗收入庫工作。

Ⅱ 鋼筋進場要檢驗哪些項目

1、鋼筋的進場驗收

鋼筋運到工地時，應有出廠質量證明書或試驗報告單，並按品種、批號及直徑分批驗收，每批重量熱軋鋼筋不超過60 t，鋼絞線為20t，驗收內容包括鋼筋標牌和外觀檢查，並按有關規定取樣進行機械性能試驗，鋼筋的性能包括化學成分及力學性能(屈服點、抗拉強度、伸長率及冷彎指標)。

2、外觀檢查

應對鋼筋進行全數外觀檢查。檢查內容包括鋼筋是否平直、有無損傷，表面是否有裂紋、油污及銹蝕等，彎折過的鋼筋不得敲直後作受力鋼筋使用，鋼筋表面不應有影響鋼筋強度和錨固性能的銹蝕或污染。

3、力學性能試驗

在力學性能試驗時，應從每批的鋼筋中任選兩根，每根取兩個試件分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率的測定）和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合規定，則應從同一批鋼筋另取雙倍數量的試件重做各項試驗，如果仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，應不予驗收或降級使用。

鋼筋在加工使用中如發現焊接性能或機械性能不良，還應進行化學成分分析或其它專項檢驗，驗收有害成分如硫(s)、磷(P)、砷(As)的含量是否超過規定范圍。

進場後鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，並應根據品種、規格按批分別掛牌堆放，並標明數量。

鋼筋的堆放

當鋼筋運進施工現場後，必須嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌分別堆放，並註明數量，不得混淆。鋼筋應盡量堆入倉庫或料棚內。條件不具備時，應選擇地勢較高，土質堅實，較為平坦的露天場地存放。在倉庫或場地周圍挖排水溝，以利泄水。堆放時鋼筋下面要加墊木，離地不宜少於200mm，以防鋼筋銹蝕和污染。

鋼筋成品要分工程名稱和構件名稱，按號碼順序存放。同一項工程與同一構件的鋼筋要存放在一起，按號掛牌排列，牌上註明構件名稱、部位、鋼筋類型、尺寸、鋼號、直徑、根數，不能將幾項工程的鋼筋混放在一起。同時不要和產生有害氣體的車間靠近，以免污染和腐蝕鋼筋。

Ⅲ 每批鋼筋抽樣的原則是什麼

每批鋼筋抽樣的原則是什麼

答：見《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002（2011年版）：

5.2.1 鋼筋進場時，應按國家現行相關標準的規定抽取試件作力學性能和重量偏差檢驗，檢驗結果必須符合有關標準的規定。

檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。

檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。

【條文說明】

鋼筋對混凝土結構的承載能力至關重要，對其質量應從嚴要求。本次局部修訂根據建築鋼筋市場的實際情況，增加了重量偏差作為鋼筋進場驗收的要求。

與熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋、余熱處理鋼筋、鋼筋焊接網性能及檢驗相關的國家現行標准有：《鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1、《鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2、《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB13014、《鋼筋混凝土用鋼 第3部分：鋼筋焊接網》GB1499.3。與冷加工鋼筋性能及檢驗相關的國際標准有：《冷軋帶肋鋼筋》GB13788、《冷軋扭鋼筋》JG 190及《冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規程》JGJ 95、《冷軋扭鋼筋混凝土構件技術規程》JGJ 115、《冷拔低碳鋼絲應用技術規程》JGJ 19等。

鋼筋進場時，應檢查產品合格證和出廠檢驗報告，並按相關標準的規定進行抽樣檢驗。由於工程量、運輸條件和各種鋼筋的用量等的差異，很難對鋼筋進場的批量大小作出統一規定。實際檢查時，若有關標准中對進場檢驗作了具體規定，應遵照執行；若有關標准中只有對產品出廠檢驗的規定，則在進場檢驗時，批量應按下列情況確定：

1.對同一廠家、同一牌號、同一規格的鋼筋，當一次進場的數量大於該產品的出廠檢驗批量時，應劃分為若干個出廠檢驗批量，按出廠檢驗的抽樣方案執行；

2.對同一廠家、同一牌號、同一規格的鋼筋，當一次進場的數量小於或等於該產品的出廠檢驗批量時，應作為一個檢驗批量，然後按出廠檢驗的抽樣方案執行；

3.對不同時間進場的同批鋼筋，當確有可靠依據時，可按一次進場的鋼筋處理。

本條的檢驗方法中，產品合格證、出廠檢驗報告是對產品質量的證明資料，應列出產品的主要性能指標；當用戶有特別要求時，還應列出某些專門檢驗數據。有時，產品合格證、出廠檢驗報告可以合並。進場復驗報告是進場抽樣檢驗的結果，並作為材料能否在工程中應用的判斷依據。

對於每批鋼筋的檢驗數量，應按相關產品標准執行。國際標准《鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1—2008和《鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2—2007中規定每批抽取5個試件，先進行重量偏差檢驗，再取其中2個試件進行力學性能檢驗。

本規范中，涉及原材料進場檢查數量和檢驗方法時，除有明確規定外，均應按以上敘述理解、執行。

本條為強制性條文，應嚴格執行。

5.2.2 對有抗震設防要求的結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二、三級抗震等級設計的框架和斜撐構件（含梯級）中的縱向受力鋼筋應採用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E鋼筋，其強度和最大力下總伸長率的實測值應符合下列規定：

1 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小於1.25；

2 鋼筋的屈服強度實測值與強度標准值的比值不應大於1.30；

3 鋼筋的最大力下總伸長率不應小於9%。

檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。

檢驗方法：檢查進場復驗報告。

【條文說明】

根據新頒布的國際標准《混凝土結構設計規范》GB50010、《建築抗震設計規范》GB50011的規定，本條提出了針對部分框架、斜撐構件（含梯級）中縱向受力鋼筋強度、伸長率的規定，其目的是保證重要結構構件的抗震性能。本條第1款中抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值工程中習慣稱為「強屈比」，第2款中屈服強度實測值與屈服強度標准值的比值工程中習慣稱為「超強比」或「超屈比」，第3款中最大力下總伸長率習慣稱為「均勻伸長率」。

本條中的框架包括各類混凝土結構中的框架梁、框架柱、框支梁、框支柱及板柱—抗震牆的柱等，其抗震等級應根據國家現行相關標准由設計確定；斜撐構件包括伸臂桁架的斜撐、樓梯的梯段等，相關標准中未對斜撐構件規定抗震等級，所有斜撐構件均應滿足本條規定。

牌號帶「E」的鋼筋是專門為滿足本條性能要求生產的鋼筋，其表面軋有專用標志。

本條為強制性條文，應嚴格執行。

Ⅳ 建築用鋼筋驗收標准

5.2 原材料
主控項目
5.2.1鋼筋進場時，應按國家現行相關標準的規定抽取試件作力學性能和重量偏差檢驗，檢驗結果必須符合有關標準的規定。
檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。
檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。
【條文說明】

鋼筋對混凝土結構的承載能力至關重要，對其質量應從嚴要求。本次局部修訂根據建築鋼筋市場的實際情況，增加了重量偏差作為鋼筋進場驗收的要求。
與熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋、余熱處理鋼筋、鋼筋焊接網性能及檢驗相關的國家現行標准有：《鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1、《鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2、《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB13014、《鋼筋混凝土用鋼 第3部分：鋼筋焊接網》GB1499.3。與冷加工鋼筋性能及檢驗相關的國際標准有：《冷軋帶肋鋼筋》GB13788、《冷軋扭鋼筋》JG 190及《冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規程》JGJ 95、《冷軋扭鋼筋混凝土構件技術規程》JGJ 115、《冷拔低碳鋼絲應用技術規程》JGJ 19等。
鋼筋進場時，應檢查產品合格證和出廠檢驗報告，並按相關標準的規定進行抽樣檢驗。由於工程量、運輸條件和各種鋼筋的用量等的差異，很難對鋼筋進場的批量大小作出統一規定。實際檢查時，若有關標准中對進場檢驗作了具體規定，應遵照執行；若有關標准中只有對產品出廠檢驗的規定，則在進場檢驗時，批量應按下列情況確定：
1.對同一廠家、同一牌號、同一規格的鋼筋，當一次進場的數量大於該產品的出廠檢驗批量時，應劃分為若干個出廠檢驗批量，按出廠檢驗的抽樣方案執行；
2.對同一廠家、同一牌號、同一規格的鋼筋，當一次進場的數量小於或等於該產品的出廠檢驗批量時，應作為一個檢驗批量，然後按出廠檢驗的抽樣方案執行；
3.對不同時間進場的同批鋼筋，當確有可靠依據時，可按一次進場的鋼筋處理。
本條的檢驗方法中，產品合格證、出廠檢驗報告是對產品質量的證明資料，應列出產品的主要性能指標；當用戶有特別要求時，還應列出某些專門檢驗數據。有時，產品合格證、出廠檢驗報告可以合並。進場復驗報告是進場抽樣檢驗的結果，並作為材料能否在工程中應用的判斷依據。
對於每批鋼筋的檢驗數量，應按相關產品標准執行。國際標准《鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1—2008和《鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2—2007中規定每批抽取5個試件，先進行重量偏差檢驗，再取其中2個試件進行力學性能檢驗。
本規范中，涉及原材料進場檢查數量和檢驗方法時，除有明確規定外，均應按以上敘述理解、執行。
本條為強制性條文，應嚴格執行。

5.2.2 對有抗震設防要求的結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二、三級抗震等級設計的框架和斜撐構件（含梯級）中的縱向受力鋼筋應採用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E鋼筋，其強度和最大力下總伸長率的實測值應符合下列規定：
1 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小於1.25；
2 鋼筋的屈服強度實測值與強度標准值的比值不應大於1.30；
3 鋼筋的最大力下總伸長率不應小於9%。
檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。
檢驗方法：檢查進場復驗報告。
【條文說明】

根據新頒布的國際標准《混凝土結構設計規范》GB50010、《建築抗震設計規范》GB50011的規定，本條提出了針對部分框架、斜撐構件（含梯級）中縱向受力鋼筋強度、伸長率的規定，其目的是保證重要結構構件的抗震性能。本條第1款中抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值工程中習慣稱為「強屈比」，第2款中屈服強度實測值與屈服強度標准值的比值工程中習慣稱為「超強比」或「超屈比」，第3款中最大力下總伸長率習慣稱為「均勻伸長率」。
本條中的框架包括各類混凝土結構中的框架梁、框架柱、框支梁、框支柱及板柱—抗震牆的柱等，其抗震等級應根據國家現行相關標准由設計確定；斜撐構件包括伸臂桁架的斜撐、樓梯的梯段等，相關標准中未對斜撐構件規定抗震等級，所有斜撐構件均應滿足本條規定。
牌號帶「E」的鋼筋是專門為滿足本條性能要求生產的鋼筋，其表面軋有專用標志。
本條為強制性條文，應嚴格執行。

5.3 鋼筋加工
主控項目
5.3.2A 鋼筋調直後應進行力學性能和重量偏差的檢驗，其強度應符合有關標準的規定。
盤卷鋼筋和直條鋼筋調直後的斷後伸長率、重量負偏差應符合表5.3.2A的規定。
表5.3.2A 盤卷鋼筋和直條鋼筋調直後的斷後伸長率、重量負偏差要求

鋼筋牌號

斷後伸長率

A(%)

重量負偏差（%）

直徑6mm～12mm

直徑14mm～20mm

直徑22mm～50mm

HPB235、HPB300

≥21

≤10

－

－

HRB335、HBRF335

≥16

≤8

≤6

≤5

HRB400、HBRF400

≥15

RRB400

≥13

HRB500、HBRF500

≥14

註：1.斷後伸長率A的量測標距為5倍鋼筋公稱直徑；
2.重量負偏差（%）按公式（Wo-Wd）/ Wo×100計算，其中Wo為鋼筋理論重量（kg/m）,Wd為調直後鋼筋的實際重量（kg/m）；
3.對直徑為28mm～40mm的帶肋鋼筋，表中斷後伸長率可降低1%；對直徑大於40mm的帶肋鋼筋，表中斷後伸長率可降低2% 。
採用無延伸功能的機械設備調直的鋼筋，可不進行本條規定的檢驗。
檢驗數量：同一廠家、同一牌號、同一規格調直鋼筋，重量不大於30t為一批；每批見證取3件試件。
檢驗方法：3 個試件先進行重量偏差檢驗，再取其中2個試件經時效處理後進行力學性能檢驗。檢驗重量偏差時，試件切口應平滑且與長度方向垂直，且長度不應小於500mm；長度和重量的量測精度分別不應低於1mm和1g。
【條文說明】

本條規定了鋼筋調直後力學性能和重量偏差的檢驗要求，為本次局部修訂新增條文，所有用於工程的調直鋼筋均應按本條規定執行。鋼筋調直包括盤卷鋼筋的調直和直條鋼筋的調直兩種情況。直條鋼筋調直指直條供貨鋼筋對焊後進行冷拉，調直連接點處彎折並檢驗焊接接頭質量。增加本條檢驗規定是為加強對調直後鋼筋性能質量的控制，防止冷拉加工過度改變鋼筋的力學性能。
鋼筋的相關國家現行標准有：《鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1、《鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2、《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB13014等。表5.3.2A規定的斷後伸長率、重量負偏差要求是在上述標准規定的指標基礎上考慮了正常冷拉調直對指標的影響給出的，並按新頒布的國家標准《混凝土結構設計規范》GB50010的規定增加了部分鋼筋新品種。
對鋼筋調直機械設備是否有延伸功能的判定，可由施工單位檢查並經監理（建設）單位確認；當不能判定或對判定結果有爭議時，應按本條規定進行檢驗。對於場外委託加工或專業化加工廠生產的成型鋼筋，相關人員應到加工設備所在地進行檢查。
鋼筋冷拉調直後的時效處理可採用人工時效方法，即將試件在100℃沸水中煮60min，然後在空氣中冷卻至室溫。

一 般 項 目
5.3.3鋼筋宜採用無延伸功能的機械設備進行調直，也可採用冷拉方法調直。當採用冷拉方法調直時，HPB235、 HPB300光圓鋼筋的冷拉率不宜大於4%；HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500及RRB400帶肋鋼筋的冷拉率不宜大於1%。
檢查數量：每工作班按同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少於3 件。
檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。
【條文說明】

本條規定了鋼筋調直加工過程式控制制要求。鋼筋調直宜採用機械調直方法，其設備不應有延伸功能。當採用冷拉方法調直時，應按規定控製冷拉率，以免過度影響鋼筋的力學性能。本條規定的冷拉率指冷拉過程中的鋼筋伸長率。

——摘自《混凝土結構工程施工質量的驗收規范》GB50204-2002(2011年版)

Ⅳ 鋼筋進場要驗收哪些內容

鋼筋進來場驗收內容如下源： 首先，要求施工單位必須出具①產品合格證原件（復印件限制使用且必須蓋公章）；②產品備案證原件（復印件必須蓋備案企業公章）；③生產許可證編號；④檢驗鋼材生產廠家是否在當地建委發布的正規生產企業名錄中。 再者，需要鋼筋進場要驗收哪些內容

Ⅵ 鋼筋進場驗收的內容有哪些

鋼筋進場驗收內容如下：
首先，要求施工單位必須出具①產品合格證原件（復印版件限制使用且必權須蓋公章）；②產品備案證原件（復印件必須蓋備案企業公章）；③生產許可證編號；④檢驗鋼材生產廠家是否在當地建委發布的正規生產企業名錄中。
再者，需要檢查該批鋼筋①產品名稱、型號與規格、牌號；②生產日期、生產廠名、廠址、廠印及生產許可證編號；③具有檢驗人員與檢驗單位證章和機械、化學性能規定的技術數據；④ 採用的標准名稱或代號；⑤螺紋鋼筋表面必須有標志和附帶的標牌；⑥ 合格證，鋼材總量不能超過60t（一個檢驗批）。
接著，進行外觀檢查。要求進場鋼筋凡在車上有堆積成垛的必須全部卸車檢驗，並採取打捆抽檢方法，檢查內有有①鋼筋表面有無產品標識（鋼筋強度等級、廠家名稱縮寫、符號、鋼筋規格），標識是否准確規范。②鋼筋外觀有無顏色異常、銹蝕嚴重、規格實測超標、表面裂紋、重皮等。
待以上完成後，由見證取樣人員監督施工單位取樣員現場按規定取樣，取樣完成後與施工單位共同送至試驗室進行復試，在接到檢驗合格通知後（註：對不能馬上出具合格報告的，應有臨時報告)方可予以進場，否則做好相關記錄和標志予以清退。

Ⅶ 鋼筋進場監理如何驗收

我是做監理的，鋼筋進場報監理驗收。你去的時候就是看材質單，也就是鋼筋的資料。然後進行見證取樣

Ⅷ 鋼筋檢驗（取樣）標准

鋼筋的取樣是：

同種規格型號、批次（號）每60t取樣一次，不足60t仍取樣一次。對於8MM、14、18、25、32的，總共60噸，做了一次試驗。 現在又拉來了50噸，不足60t仍取樣一次。

鋼筋的檢驗首先要檢查鋼筋的標牌號及質量證明書；其次要做外觀檢查，從每批鋼筋中抽取5% ，檢查其表面不得有裂紋、創傷和疊層，鋼筋表面的凸塊不得超過橫肋的高度，缺陷的深度和高度不得大於所在部位的允許和偏差，鋼筋每一米彎曲度不應大於四米。

接下來力學性能試驗，每批若小於60噸則從中抽取2根，每根截取兩段，分別做拉伸和冷彎試驗。在截取試件時應除去鋼筋兩端100－500MM，在截取試件大於60噸還需在取相應的鋼筋。

鋼筋(Rebar)是指鋼筋混凝土用和預應力鋼筋混凝土用鋼材，其橫截面為圓形，有時為帶有圓角的方形。包括光圓鋼筋、帶肋鋼筋、扭轉鋼筋。

鋼筋混凝土用鋼筋是指鋼筋混凝土配筋用的直條或盤條狀鋼材，其外形分為光圓鋼筋和變形鋼筋兩種，交貨狀態為直條和盤圓兩種。

(8)每批鋼材驗收應先進行什麼擴展閱讀

鋼筋檢驗（取樣）的必要性：

主要是現在市場管理混亂，出現了許多冒牌鋼筋和用廢舊鋼鐵熔化後再生產的「非標」鋼筋。這些盜用標准鋼筋的質保書，給建築市場帶來混亂，給建築物帶來隱患。所以，規定鋼筋進場後必須要在監理的見證下取樣並且送樣檢測，以檢查鋼筋的真實性能。

鋼筋檢驗（取樣）方法：

鋼筋以同一爐號、同一廠別、同一規格、同一交貨狀態，每60噸為一驗收批，每批任取兩根鋼筋，每根去掉端頭50㎝，取樣拉伸試樣，長度10d＋200㎜，一根冷彎試樣，長度5d+150㎜，這樣二拉二彎4根試件。

Ⅸ 鋼筋檢驗項目有哪些，鋼筋檢驗項目有哪些知識

原材

檢測依據：圓鋼GB13013--91 鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋

螺紋鋼GB1499--91 鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋

低碳熱軋圓盤條GB701--91

檢測項目：屈服強度、極限強度、延伸率、冷彎、反復彎曲、化學分析；

驗收批：從同一牌號、同規格、同一爐號、同一交貨狀態組成一批，且不超過60t。

取樣方法：每批任取二根，切去100mm後各截取一拉一彎兩根，共四根。

盤條：每批取二根拉伸、二根彎曲（不同盤）。

低碳冷拔絲應逐盤試驗，每盤一拉伸，一反復彎曲。

試樣長度：拉伸 10d+200mm（d為鋼筋直徑）

彎曲 5d+150mm（d為鋼筋直徑）一般取450mm

2． 焊接

檢測依據：JGJ18--84鋼筋焊接及驗收規程

檢測項目：極限強度、彎曲、斷裂情況

1）.對焊

同一班、同一焊接參數完成200個同類型接頭為一批，

一組六根，三接三彎。

長度：拉伸 10d+200mm

彎曲 7d+150mm 一般取500mm

2）.搭接焊

每批不超過300個接頭，一組三根，抗拉。

長度：10d+200mm一般取500mm

3． 填寫委託單時請寫清生產廠名、焊工姓名、尺寸規格、工程名稱。

4． 注意點：

1）.鋼筋焊接之前應進行強度檢驗；

2）.如遇到初試不合格，須加倍復試。

3）.根據GB50204--92，鋼筋在加工工程中如發現脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不政黨等現象，尚應根據國家標准對該批鋼筋進行化學萬分檢驗或其他專項檢驗；進口鋼材必須做鋼材化學分析試驗。