為什麼國標不規定鋼材硬度

❶ 各種鋼材的硬度

低碳鋼－含碳量小於0.25%碳素結構鋼－含碳量大多在0.7%以下。

中碳鋼－含碳量在0.25～0.6%碳素工具鋼－含碳量一般在0.65～1.35%。

高碳鋼－含碳量大於0.60%。

不銹彈簧鋼－含碳量一般在0.45～0.7%，含鉻量大於13%。

滾動軸承不銹鋼－含碳量一般在1%,含鉻量大於13%。

高速鋼－又稱鋒鋼，含碳量一般在0.7～1.65%,含鎢5.5～19%,600攝氏度下工作時，硬度能保持在HRC60以上。

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硬質合金，由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝製成的一種合金材料。硬質合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鑽頭、鏜刀等，用於切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材。

也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。現在新型硬質合金刀具的切削速度等於碳素鋼的數百倍。硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。

這類鋼主要保證力學性能，故其牌號體現其力學性能，用Q+數字表示，其中「Q」為屈服點「屈」字的漢語拼音字首，數字表示屈服點數值，例如Q275表示屈服點為275MPa。若牌號後面標注字母A、B、C、D，則表示鋼材質量等級不同。

含S、P的量依次降低，鋼材質量依次提高。若在牌號後面標注字母「F」則為沸騰鋼，標注「b」為半鎮靜鋼，不標注「F"或「b」者為鎮靜鋼。例如Q235-A·F表示屈服點為235MPa的A級沸騰鋼，Q235-c表示屈服點為235MPa的c級鎮靜鋼。

碳素結構鋼一般情況下都不經熱處理，而在供應狀態下直接使用。通常Q195、Q215、Q235鋼碳的質量分數低，焊接性能好，塑性、韌性好，有一定強度，常軋製成薄板、鋼筋、焊接鋼管等，用於橋梁、建築等結構和製造普通鉚釘、螺釘、螺母等零件。

Q255和Q275鋼碳的質量分數稍高，強度較高，塑性、韌性較好，可進行焊接，通常軋製成型鋼、條鋼和鋼板作結構件以及製造簡單機械的連桿、齒輪、聯軸節、銷等零件。

❷ 不做任何處理的Q235鋼板和45鋼板的硬度大約是多少

Q235鋼板硬度：≤HB165

45鋼板硬度：≤HB197

Q235普通碳素結構鋼又稱作A3鋼。外部標准為：GB/T709-2006《熱軋鋼板回和鋼帶的尺答寸、外形、重量及允許偏差》，內部標准為：GB/T3274-2007 《碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》。A3鋼標准內沒有硬度這一項，但是根據硬度與強度對應表HRB65.7~78.7，可以查詢到，Q235的硬度是≤HB165.

45鋼是一種優質碳素結構鋼，對應日標S45C, 美標: 1045，德標 C45。其特徵是相比普通A3鋼，具有更高的強度，抗變形能力。

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Q235鋼板的用途

1、大量應用於建築及工程結構。用以製作鋼筋或建造廠房房架、高壓輸電鐵塔、橋梁、車輛、鍋爐、容器、船舶等，也大量用作對性能要求不太高的機械零件。C、D級鋼還可作某些專業用鋼使用。

2、可用於各種模具把手以及其他不重要的模具零件。

3、採用Q235鋼做沖頭材料，經淬火後不回火直接使用，硬度為36~40HRC，解決了沖頭在使用中碎裂的現象。

❸ 國標A3鋼材的硬度是多少

A3鋼的硬度：HRC40-44。
1、A3碳素結構鋼舊鋼號為Q235碳素結構鋼。Q代表的是這種材質的屈服極限，後面的235，就是指這種材質的屈服值，在235MPa左右。並會隨著材質的厚度的增加而使其屈服值減小。由於含碳適中，綜合性能較好，強度、塑性和焊接等性能得到較好配合，用途最廣泛。
2、由Q+數字+質量等級符號+脫氧方法符號組成。它的鋼號冠以」Q「，代表鋼材的屈服點，後面的數字表示屈服點數值，單位是MPa例如Q235表示屈服應力（σs)為235 MPa的碳素結構鋼。

❹ 怎樣區分國標鋼材與非國標鋼材

以鋼格板為例區別如下：

1、生產標准不同

國標鋼格板是按照國家標准生產的，非國標鋼格板沒有按照國家標准生產。

2、價格不同

在同樣的規格尺寸下，國標的鋼格板比非標的貴，材料差距一點，孔徑差距一點點就會造成價錢差很多。

3、應用地方不同

國標鋼材要求比較嚴格，一般的用於大型企業和一些要求嚴格的施工地點，非國標的應用在沒有標准要求的地方。

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國標鋼材與非國標鋼材示例：

G255/30/100 指的是扁鋼寬度25mm、厚度5mm，扁鋼間距30mm，橫桿間距100mm。

國標的要求是5mm是正5mm，孔是按照中心距來計算的，每平米的根數是36根，而非標的要求厚度是4.75mm就可以了，而每平米的根數是32根。

中心距指：扁鋼的中心距是相鄰兩條承載扁鋼中心到中心之間的距離（它包括了一根扁鋼的厚度）；凈孔指：扁鋼凈孔間距是指相鄰兩條承載扁鋼中心的距離（不包括扁鋼的厚度）。

❺ 什麼叫國標鋼材國家標準是什麼

國標鋼材，就是按照國家標准生產的鋼材，即它的尺寸符合國家規回定的標准，正規鋼廠一答般都是國標鋼材。而有些小鋼廠不按國家標准生產，改變了型材的某些尺寸（主要是厚度），質量變差了，被稱為非標產品。國家標準是指生產或製造產品時需要的檢驗依據。

❻ 熱軋無縫鋼管硬度國標是多少

在不銹鋼材料的國家標准中大多數都同時規定了拉伸試驗和硬度試驗。對於那些不便於進行硬度試驗的材料，例如無縫鋼管就只規定了拉伸試驗。在不銹鋼標准中，一般都規定了布、洛、維三種硬度試驗方法，測定HB、HRB（或HRC）和HV硬度值，規定三種硬度值只測其一即可。特別是本公司最新研製的攜帶型表面洛氏硬度計、管材洛氏硬度計，可以對薄至0.05mm的不銹鋼板、不銹鋼帶以及細至4.8mm的無縫鋼管進行快速、准確的硬度檢測，使得過去在國內難以解決的問題迎刃而解。

無縫鋼管一般常用布氏、洛氏、維氏三種指標來衡量其硬度。

1、

在無縫鋼管標准中，布氏硬度用途最廣，往往以壓痕直徑來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。但是對於較硬的或較薄的鋼材的鋼管不適用。

2、洛氏硬度

無縫鋼管洛氏硬度試驗同布氏硬度試驗一樣，都是壓痕試驗方法。不同的是，它是測量壓痕的深度。洛氏硬度試驗是目前應用很廣的方法，其中HRC在鋼管標准中使用僅次於布氏硬度HB。洛氏硬度可適用於測定由極軟到極硬的金屬材料，它彌補了布氏法的不是，較布氏法簡便，可直接從硬度機的表盤讀出硬度值。但是，由於其壓痕小，故硬度值不如布氏法准確。

3、維氏硬度

無縫鋼管維氏硬度試驗也是一種壓痕試驗方法，可用於測定很薄的金屬材料和表面層硬度。它具有布氏、洛氏法的主要優點，而克服了它們的基本缺點，但不如洛氏法簡便，維氏法在鋼管標准中很少用。

❼ 為什麼大鋼廠的鋼材也不符合國標

其實所謂的合格主要是看那些客戶的要求。有些用料可能就用那些次貨就可以了。用國標的就是浪費材料。所以大廠家不僅生產國標，還需要有下差的。比如20的槽鋼。國標的范圍在10以下，還有10到20的。最大到40多的。我不知道你知不知道什麼叫所謂的國標。就是我上面所說的10%以下的就是國標范圍。

❽ 鋼的硬度等級

鋼的硬度等級有布氏HB、洛氏HRC、維氏HV、里氏HL硬度等，其中以HB及HRC較為常用。HB應用范圍較廣，HRC適用於表面高硬度材料，如熱處理硬度等。兩者區別在於硬度計之測頭不同，布氏硬度計之測頭為鋼球，而洛氏硬度計之測頭為金剛石。

鋼，是對含碳量質量百分比介於0.02%至2.11%之間的鐵碳合金的統稱。鋼的化學成分可以有很大變化，只含碳元素的鋼稱為碳素鋼或普通鋼，在實際生產中，鋼往往根據用途的不同含有不同的合金元素，比如：錳、鎳、釩等等。人類對鋼的應用和研究歷史相當悠久，但是直到19世紀貝氏煉鋼法發明之前，鋼的製取都是一項高成本低效率的工作。

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硬度，物理學專業術語，材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力稱為硬度。固體對外界物體入侵的局部抵抗能力，是比較各種材料軟硬的指標。由於規定了不同的測試方法，所以有不同的硬度標准。各種硬度標準的力學含義不同，相互不能直接換算，但可通過試驗加以對比。

❾ 螺絲的硬度有國家標准嗎是多少又如何檢測

螺絲的硬度是有國家標準的，不同等級的螺絲硬度標准不同

如4.8級，則此螺栓的抗拉強度為：400MPa，屈服強度為：400*8/10=320MPa

螺栓硬度，主要指螺栓的表面硬度。螺栓、螺釘和螺柱的硬度應在頭部、末端或桿部進行測定。

硬度檢測方法

其硬度的測試也是有規定的，一般的對表面不做要求，熱處理廠家在做熱處理後檢測硬度，公制的螺母一般都是從中間破開，測試其心部硬度，英制的螺母一般的是取其中一個面破開（即在一個面上切兩刀），檢測其一個面的切面的中間的硬度，小的螺母一般都是磨掉剖面20-30絲後檢測硬度

鋼結構連接用螺栓性能等級分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10餘個等級，其中8.8級及以上螺栓材質為低碳合金鋼或中碳鋼並經處理（淬火，回火），通稱為高強度螺栓，其餘通稱為普通螺栓。

性能等級10.9級高強度螺栓，其材料經過熱處理後，能達到：

1、螺栓材質公稱抗拉強度達1000MPa級；

2、螺栓材質的屈強比值為0.9；

3、螺栓材質的公稱屈服強度達1000×0.9=900MPa級

螺栓性能等級的含義是國際通用的標准，相同性能等級的螺栓，不管其材料和產地的區別，其性能是相同的，設計上只選用性能等級即可。

強度等級所謂8.8級和10.9級是指螺栓的抗剪切應力等級為8.8GPa和10.9GPa

8.8 公稱抗拉強度800N/MM2 公稱屈服強度640N/MM2

一般的螺栓是用"X.Y"表示強度的，

X*100=此螺栓的抗拉強度，

X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服強度

（因為按標識規定：屈服強度/抗拉強度=Y/10）

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常規檢查在去除試件的鉸層或其他塗層並經適當處理後進行。螺栓、螺釘和螺柱的硬度應在頭部、末端或桿部進行測定。

對所有性能等級，如果超出最高硬度，則應在距末端一個螺紋直徑的截面上、1/2半徑處再次進行試驗，其硬度值不得超過最高硬度。驗收時如有爭議，應以維氏硬度為仲裁試驗。

表面硬度應在末端或六角平面上測定。為保證側定的准確性，以及保持材料表層的原始性能，被測部位應經過研磨或拋光。表面硬度應以HV0.3維氏硬度試驗為仲裁試驗口HV 0. 3的表面硬度值應與同樣試件的芯部硬度值進行比較，以確定其實際的對照值。

允許表面硬度高於芯部硬度，其差值最大為30個維氏硬度值;否則，表示已診碳為判斷螺栓、螺釘或螺柱表面滲碳情況，應以8.8一12.9級芯部硬度與表面硬度的差值為依據。

硬度與理論的抗拉強度可能沒有直接的換算關系。最大硬度值的確定，除考慮理論的最大抗拉強度外，還需考慮其他因素(如脆斷)