不銹鋼材料固溶用什麼標准

⑴ 不銹鋼304L GB24511-2009固溶是什麼意思

不銹鋼304L GB24511-2009固溶的意思是指代號為304L的奧氏體不銹鋼，經固溶處理。內 不銹鋼304L是奧氏體型不銹鋼 中國①容GB: 00Cr19Ni10(00Crl8Ni10) 中國台灣地區GNS: 304L 美國|ASTM: 304L GB24511-2009 《承壓設備用不銹鋼板鋼板與鋼帶》 固溶處理，指將合金加熱到高溫單相區恆溫保持，使過剩的相充分溶解到固溶體中後快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。

⑵ 不銹鋼304固溶處理溫度

不銹鋼304固溶處理溫度

不銹鋼304固溶處理溫度，大家對於不銹鋼的固液熱處理不是很了解，一般情況下這種知識在該行業的人更加的清楚，但是有時候人們又需要了解這一方面的知識，下面我帶大家簡單了解一下不銹鋼304固溶處理溫度。

不銹鋼304固溶處理溫度1

304不銹鋼固溶處理的具體工藝過程 由於含有較高的鎳且在室溫下呈奧氏體單相組織，所以它與Cr13不銹鋼相北具有高的耐蝕性，在低溫、室溫及高溫下均有較高的塑歸和韌性，以及較好的冷作成型和焊接性。但室溫下的強度較低，晶間腐蝕及應力腐蝕傾向較大，切削加工性較差。

奧氏體在加熱時無相變,因此不能通過熱處理強化。只能以提高鋼的耐腐蝕性能進行熱處理：

1、固溶處理； 其目的是使碳化物充分溶解並在常溫下保留在奧氏體中，從而在常溫下獲單相奧氏體組織，使鋼具有最高的耐腐蝕性能。

固溶處理的加熱溫度一般均較高，在1050-1100C之間，並按含碳量的高低作適當調整。由於18-8不銹鋼導熱性很差，不僅要通過預熱後再進行淬火加熱,而且在固溶處理(淬火加熱、時的保溫時間要長。固溶處理時，要特別注意防止增碳。因為增碳將會增加18-8鋼的晶間腐蝕傾向。冷卻介質,一般採用清水。固溶處理後的組織一般是單相奧氏體,但對含有鈦、鈮、鉬的不銹鋼，尤其當是鑄件時,還含有少量的鐵素體。固溶處理後的硬度一般在135HBS左右。

2、除應力退火； 為了消除冷加工後的殘余應力，處理在較低的溫度下進行。一般加熱至250-425C，經常採用的是300-350C。對於不含鈦或鈮的鋼不應超過450C，以免析出碳化鉻而引起晶間腐蝕。

為了消除焊接後的殘余應力,消除鋼對應力腐蝕的敏感性,處理一般在較高的溫度下進行。加熱溫度一般不低於850C。冷卻方式，對於含有鈦或鈮的鋼可直接在空氣中冷卻；對於不含有鈦或鈮的鋼應水冷至500C以後再在空氣中冷卻。

3、穩定化處理 ；為了防止鈦和鈮的`奧氏體不銹鋼在焊接或固溶處理時，由於TiC和NbC減少而引起耐晶間腐蝕性能降低,需將這種不銹鋼加熱到一定溫度後(該溫度使鉻的碳化物完聖溶於奧氏體，而TiC和NbC只部分溶解、再緩冷。在冷卻過程中,使鋼中的碳充分地與鈦和鈮化合,析出穩定的TiC和NbC，而不析出鉻的碳化物，從而消除18-8奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕傾向,這種處理過程稱之為穩定化處理。

18-8不銹鋼穩定化退火,一般是加熱到850-880C，保溫2-6h，隨後進行空冷或爐冷。

不銹鋼304固溶處理溫度2

固溶處理：其目的是使碳化物充分溶解並在常溫下保留在奧氏體中，從而在常溫下獲單相奧氏體組織，使鋼具有最高的耐腐蝕性能，另外由此可獲得塑性極佳的單相奧氏體組織，從而提高了奧氏體不銹鋼的延展性，利於拉伸成型，所以奧氏體不銹鋼固溶處理溫度越高，奧氏體化越徹底，在室溫下的塑性越好，硬度值越低，故而固溶處理又稱「水韌處理」。

奧氏體不銹鋼不能通過熱處理來增加其硬度，只能通過冷作硬化或變形處理才能提高表面硬度值。

經過固溶處理的304L其硬度值在HBS130左右，處理工藝是加熱至1050-1100攝氏度，保溫後水冷。

⑶ 不銹鋼固溶檢測標准

不銹鋼檢測項目報告：

1、化學性能：大氣腐蝕、點蝕、腐蝕疲勞、晶間腐蝕、應力腐蝕、人造氣氛腐蝕。

2、力學性能：拉伸、應力、應力鬆弛、沖擊、磨損、彎曲、屈服、疲勞、扭轉、硬度、耐液壓、擴口、壓扁、拉伸蠕變、壓縮、剪切強度等。

3、物理性能：磁性能、耐磨、鹽霧、腐蝕、密度、電性能、熱性能、抗氧化性能、熱膨脹系數、彈性模量、硬度。

4、無損檢驗：不銹鋼檢測需要對X射線無損探傷、渦流探傷、漏磁探傷、滲透探傷、電磁超聲、超聲波。

5、工藝性能：細絲拉伸、液壓試驗、擴口、彎曲、卷邊、斷口檢驗、反復彎曲、雙向扭轉、壓扁、顯微組織、金相分析。

6、失效分析：斷口分析、腐蝕分析等。

二、不銹鋼檢測標准：

GB/T 13671-1992不銹鋼縫隙腐蝕電化學試驗方法技術監督局1993-07-01現行

GB/T 14975-2012結構用不銹鋼無縫鋼管質量監督檢驗檢疫.2013-05-01現行

GB/T 14976-2012流體輸送用不銹鋼無縫鋼管質量監督檢驗檢疫.2013-02-01現行

GB 15066-2004不銹鋼壓力鍋質量監督檢驗檢疫.2005-05-01現行

GB/T 20878-2007E不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學成分(英文版)質量監督檢驗檢疫.2007-10-01現行

GB/T 20100-2016不銹鋼纖維燒結濾氈質量監督檢驗檢疫.2016-06-01現行

GB/T 20878-2007不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學成分質量監督檢驗檢疫.2007-10-01現行

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⑷ s31254不銹鋼材料標准

254SMO/ F44/ UNS S31254/1.4547/X1CrNiMoCuN20-18-7

254SMO是一種奧氏體不銹鋼。由於它的高含鉬量，故具有極高的耐點腐蝕和耐縫隙腐蝕性能。這種牌號的不銹鋼是為用於諸如海水等含有鹵化物的環境中而研製和開發的。254SMO也具有良好的抗均勻腐蝕性。特別是在含鹵化物的酸中，該鋼要優於普通不銹鋼。其C含<0.03%，因此叫純奧氏體不銹鋼（<0.01%又叫超級奧氏體不銹鋼）。超級不銹鋼是一種特種不銹鋼，首先在化學成分上與普通不銹鋼不同，是指含高鎳，高鉻，高鉬的一種高合金不銹鋼。其中是含6%Mo的254SMo，這類鋼具有非常好的耐局部腐蝕性能，在海水、充氣、存在縫隙、低速沖刷條件下，有良好的抗點蝕性能（PI≥40）和較好的抗應力腐蝕性能，是Ni基合金和鈦合金的代用材料。其次在耐高溫或者耐腐蝕的性能上，具有更加優秀的耐高溫或者耐腐蝕性能，是304不銹鋼不可取代的。另外，從不銹鋼的分類上，特殊不銹鋼的金相組織是一種穩定的奧氏體金相組織。

由於這種特種不銹鋼是一種高合金的材料，所以在製造工藝上相當復雜，一般人們只能依靠傳統工藝來製造這種特種不銹鋼，如灌注，鍛造，壓延等等。

主要成分：254SMo含碳(C)≤0.02,錳(Mn)≤1.00,鎳(Ni)17.5～18.5,硅(Si)≤0.8磷(P)≤0.03,硫(S)≤0.01,鉻(Cr)19.5～20.5,銅(Cu)0.5～1.0,鉬(Mo)6.0～6.5

各國標准：UNS S31254、DIN/EN 1.4547、ASTM A280、ASME SA-280

配套焊材：ERNiCrMo-3焊絲，ENiCrMo-3焊條

應用領域：

1.海洋：海域環境的海洋構造物，海水淡化，海水養殖，海水熱交換等。

2.環保領域：火力發電的煙氣脫硫裝置，廢水處理等。

3.能源領域：原子能發電，煤炭的綜合利用，海潮發電等。

4.石油化工領域：煉油，化學化工設備等。

5.食品領域：制鹽，醬油釀造等。

6.高濃度氯離子環境：造紙工業，各種漂白裝置

耐高溫

1. 大量的現場實驗和廣泛的使用經驗表明，甚至在略高的溫度下，254SMO在海水中也具有很高的耐縫隙腐蝕的性能,只有很少種類的不銹鋼具有這種性能。

2. 254SMO在諸如紙業漂白生產所需的酸性溶液和氧化性鹵化物溶液中的耐腐蝕能力可與耐腐蝕力強的鎳基合金和鈦合金相比美。

3. 由於254SMO具有較高的含氮量，因此其機械強度比其他種類的奧氏體不銹鋼要高。此外，254SMO還具有很高的延展性和沖擊強度以及良好的可焊接性。

4. 254SMO的高含鉬量能使其在退火時有較高的氧化速度，從而在酸洗後具有比普通不銹鋼更粗糙的表面。但這對該鋼的抗腐蝕性沒有不利的影響。

化學成分：
碳C：≤0.02
硅Si：≤0.70
錳Mn：≤1.00
磷P：≤0.03
硫S：≤0.01
鉻Cr：19.5-20.5
鉬Mo：6-7
鎳Ni：17.5-18.5
銅cu：0.5-1
氮N：0.18-0.25