鋼材怎麼管控

❶ 鋼鐵企業如何對管理標准管控前移

重心下移、管理前移，這是鋼鐵企業幾年前提出來的改善機關管理作風的口號，目的是約束機關管理人員將工作的重心放在基層、放在班組、放在一線、放在員工，而不是坐在辦公室里看文件，聽匯報，寫總結，大胡隱出結論做搏。對於所管理的工作要點進行趨勢性預測，進行前道工序條件的管理，這是管理前移的普通做法。例如：煉鋼工序對於煉鐵工序高爐滾廳鐵水的溫度、含硫量、含磷量等進行管理和預報，從而決定煉鋼工序鐵水預處理的時間和工藝。熱軋工序對煉鋼工序的鋼坯進行管理，從而決定加熱爐的熱工參數和除鱗機的工作狀態。

❷ 鋼筋施工管控常見錯誤分析及防治措施

鋼筋施工管控常見錯誤分析及防治措施

鋼筋是指鋼筋混凝土用和預應力鋼筋混凝土用鋼材,其橫截面為圓形,有時為帶有圓角的方形。下面，我為大家分享鋼筋施工管控常見錯誤分析及防治措施，希望對大家有所幫助!

焊接質量

防治措施：

1、不合格的焊工不允許上崗。

2、鋼筋頭歪扭、不平整不直部分焊前應採用氣割切斷或矯正。

3、 兩端鋼筋夾持於夾具內，上下應同心，焊接過程中上鋼筋應保持垂直和穩定，夾具的滑桿和導管之間。如有較大的間縫隙，造成夾具上下不同心時，應修理後再使用，上下鋼筋直徑相差不宜超過兩級。

4、鋼筋下送加壓時，頂壓力應適當，不得過大。

5、焊接完成後，不能立即卸下夾具，應在停焊後約2min再卸夾具，以免鋼包流淌或鋼筋傾斜。

鋼筋保護層墊塊不合格

原因分析：

1、在澆築混凝土或受施工荷載沖擊時導致墊塊位移或壓碎。

2.梁板牆等主筋上未安裝墊塊或安裝數量少，導致露筋或受力鋼筋的保護層小。

3、選用不符合設計尺寸要求的墊塊。

防治措施：

選用合適尺寸的墊塊，墊塊按梅花狀放置，應布置適宜，距離不得過大，並放置牢固，嚴禁松動、位移、脫落，振搗混凝土時注意防止墊塊位移。

原料材質缺陷

原因分析：

1、表面銹蝕、混和放料、原料曲折、成形後彎曲處裂縫、鋼筋縱向裂縫、鋼筋截面扁圓試件強度不足或伸長率低、冷彎性能不良、冷軋鋼筋無生產廠標識、取用鋼筋實際直徑。

2、鋼筋存放不合格。

防治措施：

1、進場的'鋼筋必須認真檢驗，鋼筋不得有裂紋、結疤、折疊以及局部縮徑和機械損傷的缺陷，進場的鋼筋除具有爐罐(批)號直徑和檢驗出廠合格證明文件外，還必須按現行的鋼筋材質標准和檢驗要求分別進行力學性能的抽樣檢驗和冷彎實驗，當符合標准規時方可使用。

2、鋼筋原材料應放在倉庫或料棚內，鋼筋應墊離地面200mm以上，地面乾燥的露天場地，場地周圍應有排水措施，必要時加蓋雨布，堆放期盡量縮短;倉庫應設專人驗收收入倉庫鋼筋，根據鋼筋型號劃分鋼筋堆放區並設標識。

鋼筋加工時的缺陷

原因分析：

條料彎曲、鋼筋表面損傷、鋼筋剪斷尺寸不準、鋼筋調直切斷時被頂彎、鋼筋連切、箍筋不方正、成型尺寸不準、點焊網片扭曲、已成型好的鋼筋變形、冷拉鋼筋伸長率不合格冷拉鋼筋強度不足、冷拉率波動大、冷拔斷絲、冷拔鋼筋塑性差、圓形螺旋筋直徑不準、鋼筋代換後，根數不能均分、箍筋彎鉤形式不對。

防治措施：

由於加工缺陷較多，應針對各種現象，逐個分析原因制定各種預防措施。嚴格按照平法設計圖集進行下料，確保工程質量。

鋼筋搭接及錨固長度不夠

原因分析：

施工管理不到位，鋼筋下料長度不夠或鋼筋綁扎不規范，未按照圖紙及規范要求進行綁扎施工。

防治措施：

綁扎鋼筋骨架之前要結合圖紙及規范要求，並按照鋼筋材料表核對配料單和料牌，計算鋼筋長度是否符合要求，形狀、數量是否和圖紙相符，仔細研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟，及時檢查鋼筋搭接及錨固長度。

同截面接頭過多

原因分析：

1、 鋼筋配料時疏忽大意，未考慮原材料的長度。

2、 忽略了配置在構件同一截面中的接頭。

3、分不清鋼筋位在受拉區還是受壓區。

防治措施：

1、 配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，註明搭配，同一組搭配，可按一順一例安裝，接頭宜相互錯開。

2、軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭均應採取焊接或機械連接。

3、縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35d，且不小於500mm，同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求(不應大於50%)。受力鋼筋在同一截面接頭數量

(1)閃光對焊、氣壓焊、電渣壓力焊焊接接頭：

①非預應力鋼筋在受拉區不宜超過50%;

②預應力鋼筋不宜超過25%，當焊接質量有可靠保證時，可放寬至50%;

③受壓區可不予限制。

(2)綁扎接頭：

①受壓區不得大於50%;

②受拉區不得大於25%;

柱箍筋接頭位置綁扎錯誤

原因分析：

1、未進行施工技術交底。

2、綁扎柱鋼筋骨架時疏忽。

防治措施：

1、應對新進場工人進行技術交底

2、注重過程中檢查，及時發現及時整改

鋼筋安裝不規范及鋼筋遺漏

原因分析：

1、施工工藝一般，工人施工質量一般，未加強管理，未提高各施工人員質量意識。

2、施工管理不善，沒有深入熟悉圖紙內容。

防治措施：

1、提高施工水平，在施工過程中提高各施工人員質量意識。

2、對工人進行技術交底，新進場的工人安裝成品應仔細檢查、嚴格要求。

3、綁扎鋼筋骨架之前要牢記圖紙內容，並按照鋼筋材料表核對配料單河料牌，檢查鋼筋規格是否齊全准確，形狀、數量是否和圖紙相符，仔細研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟，及時檢查有沒有鋼筋遺漏。

成品保護

原因分析：

施工工藝一般，工人施工質量一般，未加強管理，未提高各施工人員成品保護意識。

防治措施：

1、施工過程中提高各施工人員質量意識，做好成品保護工作。

2、對成品進行嚴格管理。

露筋

原因分析：

1、保護層墊塊墊的太稀或移位。

2、鋼筋骨架綁扎不當，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板。

3、鋼筋在施工過程中踩踏嚴重，使鋼筋移位。

4、混凝土澆築厚度不符合設計尺寸。

5、澆築混凝土過程中護筋人員不到位。

防治措施：

1、墊塊墊的適量可靠。

2、鋼筋骨架控制好總外形尺寸，不得超過允許偏差。

3、做好成品保護工作

4、按照設計規定進行混凝土施工。

5、澆築過程中應安排護筋人員，護筋人員應服從管理人員安排。

;

❸ 鋼鐵企業的質量管理方式論文

鋼鐵企業的質量管理方式論文

中國鋼鐵行業近年來正面臨著內外環境的巨大變化，用戶對產品質量的要求越來越高，尤其是汽車工業、高端家電等行業對鋼材產品的質量要求日趨嚴格，產品的個性化需求越來越多，同時國內鋼鐵企業面臨的行業競爭也日漸加劇。各鋼鐵企業都高度重視質量管理工作。但傳統的質量管理方式已經難以滿足當前用戶對產品質量的要求，而充分利用大數據提高質量管理的效率，從而提升企業的產品競爭力，已被越來越多的鋼鐵企業管理者所認同。

一、目前鋼鐵企業質量管理普遍存在的問題

國內大部分鋼鐵企業的信息化系統都是分階段、分產線和不同區域分步實施上線的，其功能不夠系統和完善。客戶的個性化需求無法全部在質量設計中體現；生產質量實績數據散落於不同的信息系統內，上下工序間的質量信息不能實現貫通和共享，對產品實現過程的信息和質量信息跟蹤追溯困難；對產品實現的過程質量控制缺乏有效的監控，無法進行跨工序的跟蹤、傳遞、追溯和改進驗證，過程發生異常時信息無法及時獲取和採取應對措施；不能完全實現過程參數判鋼，判定效率低下，代表性不強，准確度不高；研發和工藝技術人員無法完整、快速獲取全工序的過程數據，系統不能為質量設計和分析改進提供支持，導致質量設計和改進的效率低、效果不理想等諸多問題。鋼鐵企業要實現與市場、用戶的無縫銜接，提升企業的競爭力，就要對質量管理工作進行創新，提高企業在「質量設計、質量判定、質量改進」等質量管理方面的工作效率和效果，滿足客戶個性化需求；有必要將散落在各產線、各系統中的生產質量數據採集並整合在一個大數據平台上，在此平台上構建一個集「客戶需求識別→基於個性化需求的質量設計→過程質量監控→包含過程參數的質量判定→全工序質量分析與改進」為一體的質量管理信息化系統，以支撐生產的全流程質量管控及多業務協同。

二、建立企業級的大數據管理應用平台

建立企業級的大數據管理應用平台，即工廠資料庫。根據質量管理業務的要求，建立質量數據採集規則，將產品實現過程的全部數據，包括原輔材料采購、煉鋼、連鑄、熱軋、冷軋、產品出廠以及銷售、用戶使用等的產品全生命周期內的所有質量信息採集到大數據管理應用平台上，對質量數據進行集中統一管理。1.數據採集數據採集可分為過程實時數據採集和產品質量數據採集。按設定的採集要求，主要對包括企業信息化系統和現場檢測儀表的數據進行自動採集。對不能自動採集的一些常見事件、狀態等，在各數據採集服務設置相應的手工數據輸入頁面，由操作人員根據實際情況錄入相應的數據。數據歸集是對已收集到的生產過程數據和跟蹤數據以確定的格式進行整理歸集。煉鋼和連鑄以生產爐次號為採集主對象，以鑄坯號為歸集目標，記錄生產爐次所對應的生產線上實時生產過程數據。熱軋按批（卷）號和長度為跟蹤單元進行精確地生產過程數據歸集。冷軋覆蓋酸洗、熱鍍鋅以及彩塗等生產線，其數據歸集以准確物料跟蹤為基礎，以鋼卷號和帶鋼長度為跟蹤單元，記錄生產線上帶鋼所對應的測量點位置的實時生產過程數據，將生產過程數據與鋼卷號、帶鋼長度進行匹配。2.數據處理數據處理是根據工藝特性和分析需求所定製的規則，使數據成為有效的信息。建立相應的數據之間的關系，並按存儲模型的要求進行存儲。大數據管理應用平台可以將過程參數匹配到板坯或鋼卷的相應位置上，以實現對各產線質量數據的採集和匹配（即將時間軸轉換為位置軸）。

三、大數據下的質量管理應用與創新

通過構建企業級的大數據管理應用平台，對產品實施過程質量信息採集、質量設計、質量監控、在線質量判定、過程質量追溯、質量分析和改進。實時監控產品的質量情況，以評價各產線質量水平。在質量管理信息化系統中建立相關產品和冶金規范庫，作為質量判定和改進的依據。通過質量管理應用軟體和分析工具解決質量控制、工藝優化和質量分析改進等問題。

1、基於大數據下的質量設計

利用大數據管理應用平台建立集中統一的產品規范資料庫和冶金規范資料庫，實現產品質量設計標准化和模塊化。產品規范庫模塊是指對產品質量設計規范資料庫及工藝設計規則的模塊化管理。產品和冶金規范庫的建立需要明確產品本質屬性定義、產品的使用要求、用戶特殊需求等事項，對產品從煉鋼到最終成品進行的工藝路徑設計、生產工藝目標控制參數設計、產品質量控制要求及性能取樣判定標准等產品過程式控制制的規范化管理。貫徹產品質量是設計出來的理念，基於大數據管理應用平台中的歷史數據開展產品質量設計，在成分設計、工序參數選擇、工藝路線確定等環節，通過歷史數據來確定最佳的產品設計和過程設計。ERP系統完成產品設計，質量信息化管理系統完成過程設計和客戶特殊需求的補充設計。即與ERP下達的質量設計結果在相互校驗、補充完善後，形成完整的產品製造過程式控制制目標、檢驗與判定標准。質量設計的結果可以自動按照規定格式形成質量計劃、控制計劃等技術文檔。質量管理信息化系統支持對質量設計的規則基於歷史數據進行驗證，即質量設計完成後，用歷史數據對質量設計的規則進行驗證，從而可以准確地對未來產品的接單能力做出評估。

2、利用大數據對過程質量實施監控和評價

（1）基於實時的大數據平台，依據冶金規范中的參數值，應用SPC判異規則，對影響產品質量的重要工藝參數實施在線監控及預警。建立過程質量預警系統，及時向現場操作及質量管理崗位提供製造過程重要工藝參數變化及預警信息，對質量異常事件自動進行報警。

（2）對關鍵工藝參數採用SPC規則進行監控，進行關鍵工藝參數分析，通過維護判異准則，自動生成控制圖，形成評價報告。

（3）開發產線質量評價模型，綜合過程參數、產品指標參數、生產裝備情況，定期自動對產線進行質量控制能力指數評價，以利於產品質量的持續改善。

（4）針對一些無法直接測量的工藝質量參數，採用軟體測量模型進行預報後，並統一納入監控參數進行監控。

（5）建立專家質量診斷系統，在產線出現質量問題時，利用大數據快速定位導致問題出現的工序及關鍵工藝參數，提出預診斷報告書。

3、應用大數據實現質量自動判定

產品質量的自動判定：包括鑄坯分級判定、過程產品判定和熱軋、冷軋、塗鍍等產品的出廠檢驗判定。當產品生產完成後，質量管理信息化系統根據預先維護的質量檢驗判定規則對產品進行自動質量判定。判定使用的數據包括訂單信息、鋼種信息、產品的理化檢驗結果、過程質量參數、過程異常事件、產品外形尺寸、表面質量數據等。

（1）鑄坯質量分級判定：依據板坯質量判定規則，對煉鋼的轉爐、合金微調站、LF爐、RH、連鑄等各工序的工藝參數，以及鑄坯表面質量的檢查結果，完成板坯質量分級判定，最終的綜合質量結果會匹配到每一塊板坯。

（2）產品表面缺陷自動判定：鋼卷的表面質量自動判定是基於表面檢測系統對表面缺陷的准確識別和維護一套完善的表面缺陷檢判規則，最終實現對表檢儀檢測出的`缺陷進行自動判定。

（3）出廠產品的質量判定：依據產品質量判定規則，對採集熱軋各產線表面質量檢查儀的系統數據和圖片，並准確識別各種缺陷，實現自動判定。根據冷軋各產線表面質量檢查儀的系統數據和圖片，依據判定標准並結合客戶特殊需求，實現自動判定。

4、工序質量追溯和表面缺陷跟蹤

基於大數據管理應用平台，實現了從煉鋼、連鑄、熱軋、冷軋、塗鍍等產品的全流程工藝質量追溯和分析。可按物料、訂單、時間、鋼種等多種條件追溯，獲取多工序的過程參數、質量參數，進行工藝質量數據追溯分析、工藝設定數據追溯、產品質量數據追溯、同批次物料工藝參數對比追溯分析、跨工序工藝質量參數追溯分析等，以找出製造過程工藝、質量參數等差異，定位問題的原因。

5、大數據基礎上的質量持續改進

應用大數據管理應用平台和統計分析工具，建立質量管理、質量設計、工藝優化質量數據分析平台，為工藝技術人員持續改進產品質量和新產品開發提供支持。通過大數據管理應用平台，實現了對客戶技術檔案的管理，包括客戶的基本信息、客戶的原材料采購信息、客戶的產品信息、客戶的質量反饋及客戶的特殊需求等信息的管理。也可以基於客戶服務系統的質量異議資料庫，對質量異議進行統計和分析，對發生質量異議的產品進行全流程的質量追溯。建立了高效、便捷的數據分析工具及KPI報表生成工具，以便於對質量狀況進行分析。可以按照班、日、周、月、年自動生成統計報表。大數據下的企業質量管理創新，實現了質量管理的精細化和高效化，大大提高了質量管理的效率和水平。大數據管理平台，採集從原輔材料進廠到產品運達用戶使用全過程的質量數據，實現了質量數據的集中統一管理和高效利用；在大數據平台上基於數據和分析進行的質量設計、質量監控、質量判定和質量分析改進更加嚴謹精準和及時規范，有利於滿足用戶提出的個性化需求，為從根本上實現品種結構的轉型升級提供基礎保障。但也需要特別指出，實時採集的數據與鋼卷的精確匹配極為關鍵，匹配的准確性將直接影響缺陷跟蹤的准確性，最終影響質量追溯、處置的准確性和產品質量分析改進的效果。

;

❹ 鋼筋現場管控3%是怎麼個意思

損耗率管控在3%。
准損耗率為3%很少有施工單位能夠做到鋼筋損耗率3%。下料的合理性直接影響著損耗率的大小，也是控制鋼筋成本最重要的手段。
損耗率，一個輔件在製造某個輔件的過程中，變成不良品的幾率。同一子件用來生產不同父件時可能有不同的損耗率，因此定義在材料表BOM中。

❺ 鋼材倉庫太亂了怎麼管理

1、如題所述，建章立制是最基本的管衫悶理措施；
2、在實際工作當中，只有建立行之有效的倉管規章制度，才能規范倉庫管理，才能避免管理混亂，才能達到管理目的；
3、一般地，管理兆襪制度應包含建立倉庫台賬、收發存管理規則、出入庫單據管理規則、鋼材保管現場管理規則、鋼材盤點規則等，另外，財務方面必須界入監督管理，確保鋼材物資的賬實一或猜彎致；
4、以上僅供參考，請予結合實際情況再做判斷。

❻ 鋼材貿易公司的型材（槽鋼，工字鋼等）庫存怎麼管理比較合適因為委託的外單位進行出入庫管理

庫存設置：
一、庫存設置
1、計算出每個月的銷售量，最好是12個月的數據。
2、根據回採購周期、銷答售訂單提前期等設置安全庫存。
如果你的銷售訂單提前期小於你的采購周期，比如，銷售訂單提前期是1個月，采購周期也是1個月，那麼，就可以不用提前儲備庫存，完全可以等接到銷售訂單再下采購訂單。但這種情況在現實中很少存在。因此，為了縮短訂單交貨期，建議針對通用型號儲備一定量的庫存。可以是按10天或15天的周轉量去設置。
比如，某種通用型號月均銷量為1000，按15天地周轉量，就可以儲備500的庫存。

二、計量差異處理
在誤差范圍內就可認為是相等的。如果相差太大，肯定是有一個不準或兩個都不準，就應該去校準。

❼ 鋼材應該怎麼儲存的

1.選擇適宜的場地和庫房
1)保管鋼材的場地或倉庫，應選擇在清潔干凈、排水通暢的地方，遠離產生有害氣體或粉塵的廠礦。在場地上要清除雜草及一切雜物，保持鋼材幹凈
2)在倉庫里不得與酸、鹼、鹽、水泥等對鋼材有侵蝕性的材料堆放在一起。不同品種的鋼材應分別堆放，防止混淆，防止接觸腐蝕
3)大型型鋼、鋼軌、辱鋼板、大口徑鋼管、鍛件等可以露天堆放
4)中小型型鋼、盤條、鋼筋、中口徑鋼管、鋼絲及鋼絲繩等，可在通風良好的料棚內存放，但必須上苫下墊
5)一些小型鋼材、薄鋼板、鋼帶、硅鋼片、小口徑或薄壁鋼管、各種冷軋、冷拔鋼材以及價格高、易腐蝕的金屬製品，可存放入庫
6)庫房應根據地理條件選定，一般採用普通封閉式庫房，即有房頂有圍牆、門窗嚴密，設有通風裝置的庫房
7)庫房要求晴天注意通風，雨天注意關閉防潮，經常保持適宜的儲存環境
2.合理堆碼、先進先放
1)堆碼的原則要求是在碼垛穩固、確保安全的條件下，做到按品種、規格碼垛，不同品種的材料要分別碼垛，防止混淆和相互腐蝕
2)禁止在垛位附近存放對鋼材有腐蝕作用的物品
3)垛底應墊高、堅固、平整，防止材料受潮或變形
4)同種材料按入庫先後分別堆碼，便於執行先進先發的原則
5)露天堆放的型鋼，下面必須有木墊或條石，垛面略有傾斜，以利排水，並注意材料安放平直，防止造成彎曲變形
6)堆垛高度，人工作業的不超過1.2m，機械作業的不超過1.5m，垛寬不超過2.5m
7)垛與垛之間應留有一定的通道，檢查道一般為0.5m，出入通道視材料大小和運輸機械而定，一般為1.5~2.0m
8)垛底墊高，若倉庫為朝陽的水泥地面，墊高0.1m即可;若為泥地，須墊高0.2~0.5m。若為露天場地，水泥地面墊高0·3~0·5m，沙泥面墊高0.5~0.7m
9)露天堆放角鋼和槽鋼應俯放，即口朝下，工字鋼應立放，鋼材的I槽面不能朝上，以免積水生銹
3.保護材料的包裝和保護層
鋼廠出廠前塗的防腐劑或其他鍍復及包裝，這是防止材料銹蝕的重要措施，在運輸裝卸過程中須注意保護，不能損壞，可延長材料的保管期限
4.保持倉庫清潔、加強材料養護
1)材料在入庫前要注意防止雨淋或混入雜質，對已經淋雨或弄污的材料要按其性質採用不同的方法擦凈，如硬度高的可用鋼絲刷，硬度低的用布、棉等物
參考資料:
鋼
鐵
e
站
通