㈠ 酸洗過後的廢水該怎樣處理
鋼鐵工業硫酸洗廢水處理工藝主要有中和法、硫酸鐵鹽法、有機溶液萃取法、滲析法、離子交換法等方法。
蒸汽噴射真空結晶法
將廢酸液用霧化效率高的噴頭噴射到燃燒著的火焰上，使水分蒸發，一般可得到約35%的硫酸和部分一水硫酸亞鐵。其工作原理是：通過蒸汽噴射器和冷凝器，使蒸發器和結晶器保持一定的真空度。
當溫度適宜廢液通過時，其中的水分在絕熱狀況下蒸發，從而濃縮了廢液，降低了廢液溫度，相應地降低了硫酸亞鐵的溶解度，增加了它的過飽和程度。同時蒸陵差發器中由於硫酸的加入，使硫酸亞鐵的過飽和程度進一步提高。在此情況下，硫酸亞鐵結晶析出。此方法要蘆首求使用的材質有較高的耐腐蝕性，易於產生二次污染或運行不穩定而不能正常生產。
蒸發濃縮－冷卻結晶法
其基本原理是利用負壓蒸發濃縮廢液，然後在低溫下從廢液中析出硫酸亞鐵結晶並得到再生硫酸。適用於回收大型鋼鐵廠的陪汪數酸洗廢液中的硫酸亞鐵和硫酸。
調酸－冷凍結晶法
冷凍結晶處理硫酸酸洗廢液，是通過控制硫酸亞鐵從廢液中結晶的條件，使硫酸亞鐵結晶分離。達到凈化酸洗廢液及回收硫酸亞鐵的效果。其主要流程是向廢酸洗液中加濃硫酸，使硫酸的重量百分比濃度調低，再用致冷法使廢液溫度降至零度，以降低硫酸亞鐵的溶解度並結晶析出，經過濾固液分離。回收硫酸亞鐵，並將除去硫酸亞鐵的再生酸回用。調酸－冷凍結晶法具有工藝流程短、設備投資省、動力消耗小、勞動定員少、運行費用低和易操作、無二次污染等優點。適合我國中小型企業少量鋼材硫酸酸洗廢水的治理。
鹼液－硫酸亞鐵共沉澱法
㈡ 廢氣一般是如何處理的
一般廢氣有兩種處理方法。
第一：經濟實惠一些就是用UV光氧催化廢氣凈化器+活性炭廢氣凈化器去處理。也是比較常用的方法。
UV光氧催化廢氣凈化器
利用高能高奧氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡，所以需與氧分子結合，進而產生臭氧。化學原理: UV+O2→O -+O* (活性氧)O+O2→O3(臭氧),眾所周知臭氧對有機物具有極強的氧化作用，對惡臭氣體及其它刺激性異味有立竿見影的清除效果。
活性炭廢氣凈化器
活性炭廢氣凈化器，是一種高效率經濟實用型有機廢氣的凈化與治理裝置;是一種廢氣過濾吸附異味的環保設備產品。該設備具有吸附效率高、適用面廣、維護方便，能同時處理多種混合廢氣等優點。
設備是凈化較高濃度有機廢氣和噴漆廢氣的吸附設備，是利用活性炭本身高強度的吸附力，結合風機作用將有機廢氣分子吸附住，對苯、醇、酮、酯、汽油類等有機溶劑的廢氣有很好的吸附作用。本公司根據實際安裝和應用情況，總結國內外同類產品的生產經驗，改進設計製造，推出下料形式方便，表面平整度更好，結構強度更高，吸附能力更強的活性炭廢氣凈化器。
第二：催化燃燒。這是比較先進的處理方法。（工程造價比較高）效果最好
催化燃燒設備也稱催化燃燒廢氣處理設備，催化廢氣處理設備，蓄熱式催化燃燒設備，是在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達到治理的目的。催化燃燒過程是在催化燃燒有機廢氣處.理設備中進行的。有機廢氣先通過熱交換器預熱到200 ~ 400℃，再進入燃燒室，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由於表面吸附降低了反應的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產生二氧化碳和水。
㈢ 電鍍廠產生的廢氣該如何處理呢
1、電鍍廢氣的成分：
電鍍廢氣的種類主要有氯化氫、鉻酸霧、硫酸霧、氮氧化物、氰化氫以及氟化物。此外，還有一些含粉塵氣體、有機廢氣、鹼性氣體。
（1） 酸洗：氯化氫、氟化氫等氣體以及磷酸、硫酸等酸霧；
（2） 化學除油：氫氧化鈉等鹼霧；
（3） 電鍍：鍍鉻的含鉻廢氣、含氰電鍍的含氰廢氣（少量）、鹼性電鍍的鹼霧等。
2、工藝設計：
考慮運營成本及安全性，本方案工藝路線擬採用以「絡合物以及重金屬凈化床+酸霧吸收塔」為核心工藝來處理該廢氣。
（1）鍍鉻槽、退鍍槽揮發的鉻酸霧廢氣通過電鍍生產線配套設置的側吸罩進行收集，槽內酸霧經各支路風管統一匯集至主路風管後首先進入絡合物以及重金屬凈化床進行鉻酸的初步回收（回收器回收的鉻酸可回用於生產線鍍鉻槽配液）；
（2）然後再進入填料噴淋塔由稀鹼液進行中和吸收，達標後的尾氣最後通過離地不低於15m高的排氣筒高空排放。