ph23用什麼不銹鋼材質

『壹』 PH值=13時，對304不銹鋼有腐蝕嗎

304不銹鋼是一種通用性的不銹鋼材料，適用於PH1-14。
304不銹鋼防銹性能比200系列的不銹鋼材料要強。耐高溫方面也比較好，能高到到1000-1200度。
304不銹鋼是不銹鋼中常見的一種材質，密度為7.93 g/cm3，業內也叫做18/8不銹鋼。耐高溫800度，具有加工性能好，韌性高的特點，廣泛使用於工業和傢具裝飾行業和食品醫療行業。
市場上常見的標示方法中有06Cr19Ni10，SUS304，其中06Cr19Ni10一般表示國標標准生產，一般表示ASTM標准生產，SUS 304表示日標標准生產。
304 是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用於製作要求良好綜合性能(耐腐蝕和成型性)的設備和機件。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有18%以上的鉻,8%以上的鎳含量。304不銹鋼是按照美國ASTM標准生產出來的不銹鋼的一個牌號。
應用范圍
系統描述:304不銹鋼是應用最為廣泛的一種鉻-鎳不銹鋼，作為一種用途廣泛的鋼，具有良好的耐蝕性、耐熱性，低溫強度和機械特性;沖壓、彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現象(使用溫度-196℃~800℃)。在大氣中耐腐蝕， 如果是工業性氣氛或重污染地區，則需要及時清潔以避免腐蝕。適合用於食品的加工、儲存和運輸。 具有良好的加工性能和可焊性。 板式換熱器、波紋管、家庭用品(1、2類餐具、櫥櫃、室內管線、熱水器、鍋爐、浴缸)，汽車配件(風擋雨刷、消聲器、模製品)，醫療器具，建材，化學，食品工業，農業，船舶部件、等。304不銹鋼為國家認可的食品級不銹鋼。
大多數的使用要求是長期保持建築物的原有外貌。在確定要選用的不銹鋼類型時，主要考慮的是所要求的審美標准、所在地大氣的腐蝕性以及要採用的清理制度。 然而，其它應用越來越多的只是尋求結構的完整性或不透水性。例如，工業建築的屋頂和側牆。在這些應用中，物主的建造成本可能比審美更為重要，表面不很乾凈也可以。 在乾燥的室內環境中使用304不銹鋼效果相當好。但是，在鄉村和城市要想在戶外保持其外觀，就需經常進行清洗。在污染嚴重的工業區和沿海地區，表面會非常臟，甚至產生銹蝕。
但要獲得戶外環境中的審美效果，就需採用含鎳不銹鋼。所以，304不銹鋼廣泛用於幕牆、側牆、屋頂及其它建築用途，但在侵蝕性嚴重的工業或海洋大氣中，最好採用316不銹鋼。 不銹鋼拉門，人們已充分認識到了在結構應用中使用不銹鋼的優越性。有幾種設計准則中包括了304和316不銹鋼。因為"雙相"不銹鋼2205已把良好的耐大氣腐蝕性能和高抗拉強度及彈限強度融為一體，所以，歐洲准則中也包括了這種鋼。 產品形狀 實際上，不銹鋼是以全標準的金屬形狀和尺寸生產製造的，而且還有許多特殊形狀。最常用的產品是用薄板和帶鋼製成的，也用中厚板生產特殊產品，例如，生產熱軋結構型鋼和擠壓結構型鋼。而且還有圓型、橢圓型、方型、矩型和六角型焊管或無縫鋼管及其它形式的產品，包括型材、棒材、線材和鑄件。

『貳』 304不銹鋼耐酸鹼pH范圍

304不銹鋼是一種通用性的不銹鋼材料，適用於PH1-14。

304不銹鋼具有優良的不銹耐腐蝕性專能和較好的抗晶間腐屬蝕性能。對氧化性酸，在實驗中得出：濃度≤65%的沸騰溫度以下的硝酸中，304不銹鋼具有很強的抗腐蝕性。對鹼溶液及大部分有機酸和無機酸亦具有良好的耐腐蝕能力。

304不銹鋼是一種通用性的不銹鋼材料，防銹性能比200系列的不銹鋼材料要強。耐高溫方面也比較好，能高到到1000-1200度。304不銹鋼具有優良的不銹耐腐蝕性能和較好的抗晶間腐蝕性能。

對氧化性酸，在實驗中得出：濃度≤65%的沸騰溫度以下的硝酸中，304不銹鋼具有很強的抗腐蝕性。對鹼溶液及大部分有機酸和無機酸亦具有良好的耐腐蝕能力。

『叄』 生產一產品，要求耐腐蝕（PH=3），用什麼種類的不銹鋼好

304和316都可以。316更保險。

『肆』 不銹鋼容器可以裝ph值為3的碳酸飲料嗎

你好，不銹鋼也有很多種不同的型號，比如201 304 316 等等，不同的型號耐酸耐腐蝕性能也不一樣的。我們拿最常見的304不銹鋼來說，304不銹鋼防銹性能比200系列的不銹鋼材料要強。在實驗中得出：濃度≤65%的沸騰溫度以下的硝酸中，304不銹鋼具有很強的抗腐蝕性。對鹼溶液及大部分有機酸和無機酸亦具有良好的耐腐蝕能力。更多不銹鋼知識推薦【快樂不銹】

『伍』 不銹鋼材質分類有哪些

不銹鋼具有乃空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸堿鹽化學浸蝕性介質腐蝕，那麼不銹鋼材質是怎樣的呢，不銹鋼材質的分類有那些呢？下文將為大家介紹不銹鋼材質和不銹鋼材質分類。

不銹鋼材質有哪些
1、常用不銹鋼材質有
常用不銹鋼材質有：201、202、301、303、304、304L、316、316L、321、310S、401、409、410、420J1、420J2、430、439、443、444等。
2、不銹鋼其他材質
不銹鋼材質另外還有：200（奧氏不銹鋼）、300（ 奧氏體不銹鋼）、309、400、408、416、440、500和600等。
不銹鋼材卜櫻質分類
1、按主要化學組成可分

按主要化學組成可分為鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼、鉻錳氮不銹鋼、鉻鎳鉬不銹鋼以及超低碳不銹鋼、高鉬不銹鋼、高純不銹鋼等。

2、按鋼的性能特點

按鋼的性能特點，如耐硝酸（硝酸級）不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、耐點蝕不銹鋼、耐應力不銹鋼、高強度不銹鋼等。

3、按鋼的功能特點分類
按鋼的功能特點分類，如低溫不銹鋼、無磁不銹鋼、易切削不銹鋼，超塑性不銹鋼等。
4、按金相組織分類為
按金相組織分類為：鐵素體（F）型不銹鋼、馬氏體（M）型不銹鋼、奧氏體（A）型不銹鋼、奧氏體－鐵素體（A－F）型雙相不銹鋼、奧氏體－馬氏體（A－M）型雙相不銹鋼和沉澱硬化（PH）型不銹鋼。
工業中應用的不銹鋼的組織除了上面講的三種基本類型以外，還有馬氏體—鐵素體，奧氏體—鐵素體，奧氏體—馬氏體等過渡型的復相不銹鋼， 以及具有馬氏體—碳化物組織的沉澱硬化不銹鋼。
5、按不銹鋼管按用途分

按不銹鋼管按用途分：有不銹鋼工業管和不銹鋼裝飾管；按生產工藝有不銹鋼無縫管和焊管，材質非常多，不過按常用材質來說，工業管使用較多的就是304或304L材質，另外有321，310，316L等，裝飾管主要材質就是201和304，用時用少部分202，301或316L的。

化學成分與不銹鋼性能關系
1、碳C：可增加硬度和強度，含量過高會降低其延展性和耐蝕性。
2、鉻Cr：可增加耐蝕性、抗氧化性，使品粒細化，增加強度，硬度和耐磨性。
3、鎳Ni：可增加高溫強度、耐蝕性，降低冷加工硬化之速率。
4、鉬Mo：增加強度，對氧化物和海水的耐蝕性優搭穗良。
5、銅Cu：利於冷加工成型，降低磁性。

不銹鋼材質分類特性

1）標準的馬氏體不銹鋼

是：403、410、414、416、416（Se）、420、431、440A、440B和440C型，這些鋼材的耐腐蝕性來自「鉻」，其范圍是從11。5至18％，鉻含量愈型枝叢高的鋼材需碳含量愈高，以確保在熱處理期間馬氏體的形成，上述三種440型不銹鋼很少被考慮做為需要焊接的應用，且440型成份的熔填金屬不易取得。

標准馬氏體鋼材的改良， 含有類如鎳、鉬、釩等的添加元素，主要是用於將標准鋼材受限的容許工作溫度提升至高於1100K，當添加這些元素時，碳含量也增加，隨著碳含量的增加，在焊接物的硬化熱影響區中避免龜裂的問題變成更嚴重。
馬氏體不銹鋼能在退火、硬化和硬化與回火的狀態下焊接，無論鋼材的原先狀態如何，經過焊接後都會在鄰近焊道處產生一硬化的馬氏體區，熱影響區的硬度主要是取決於母材金屬的碳含量，當硬度增加時，則韌性減少，且此區域變成較易產生龜裂、預熱和控制層間溫度，是避免龜裂的最有效方法，為得最佳的性質，需焊後熱處理。

馬氏體不銹鋼是一類可以通過熱處理（淬火、回火）對其性能進行調整的不銹鋼，

通俗地講，是一類可硬化的不銹鋼。這種特性決定了這類鋼必須具備兩個基本條件：一是在平衡相圖中必須有奧氏體相區存在，在該區域溫度范圍內進行長時間加熱，使碳化物固溶到鋼中之後，進行淬火形成馬氏體，也就是化學成分必須控制在γ或γ＋α相區，二是要使合金形成耐腐蝕和氧化的鈍化膜，鉻含量必須在10。5％以上。

2）奧氏體不銹鋼

在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含Cr約18％、Ni 8％～10％、C約0。1％時，具有穩定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18Cr－8Ni鋼和在此基礎上增加Cr、Ni含量並加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發展起來的高Cr－Ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低，不可能通過相變使之強化，僅能通過冷加工進行強化。如加入S，Ca，Se，Te等元素，則具有良好的易切削性。此類鋼除耐氧化性酸介質腐蝕外，如果含有Mo、Cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。此類鋼中的含碳量若低於0。03％或含Ti、Ni，就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。高矽的奧氏體不銹鋼濃硝酸肯有良好的耐蝕性。由於奧氏體不銹鋼具有全面的和良好的綜合性能，在各行各業中獲得了廣泛的應用。

3）鐵素體不銹鋼
在使用狀態下以鐵素體組織為主的不銹鋼。含鉻量在11％～30％，具有體心立方晶體結構。這類鋼一般不含鎳，有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，這類鋼具導熱系數大，膨脹系數小、抗氧化性好、抗應力腐蝕優良等特點，多用於製造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。
這類鋼存在塑性差、焊後塑性和耐蝕性明顯降低等缺點，因而限制了它的應用。爐外精煉技術（AOD或VOD）的應用可使碳、氮等間隙元素大大降低，因此使這類鋼獲得廣泛應用。

2）奧氏體不銹鋼

在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含Cr約18％、Ni 8％～10％、C約0。1％時，具有穩定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18Cr－8Ni鋼和在此基礎上增加Cr、Ni含量並加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發展起來的高Cr－Ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低，不可能通過相變使之強化，僅能通過冷加工進行強化。如加入S，Ca，Se，Te等元素，則具有良好的易切削性。此類鋼除耐氧化性酸介質腐蝕外，如果含有Mo、Cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。此類鋼中的含碳量若低於0。03％或含Ti、Ni，就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。高矽的奧氏體不銹鋼濃硝酸肯有良好的耐蝕性。由於奧氏體不銹鋼具有全面的和良好的綜合性能，在各行各業中獲得了廣泛的應用。

3）鐵素體不銹鋼
在使用狀態下以鐵素體組織為主的不銹鋼。含鉻量在11％～30％，具有體心立方晶體結構。這類鋼一般不含鎳，有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，這類鋼具導熱系數大，膨脹系數小、抗氧化性好、抗應力腐蝕優良等特點，多用於製造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。
這類鋼存在塑性差、焊後塑性和耐蝕性明顯降低等缺點，因而限制了它的應用。爐外精煉技術（AOD或VOD）的應用可使碳、氮等間隙元素大大降低，因此使這類鋼獲得廣泛應用。

『陸』 耐酸不銹鋼板是什麼材質

一、常用不銹鋼材質有：201、202、301、303、304、304L、316、316L、321、310S、401、409、410、420J1、420J2、430、439、443、444、
二、通俗地說，不銹鋼就是不容易生銹的鋼，實際上一部分不銹鋼，既有不銹性，又有耐酸性（耐蝕性）。不銹鋼的不銹性和耐蝕性是由於其表面上富鉻氧化膜（鈍化 膜）的形成。這種不銹性和耐蝕性是相對的。試驗表明，鋼在大氣、水等弱介質中和硝酸等氧化性介質中，其耐蝕性隨鋼中鉻含水量的增加而提高，當鉻含量達到一 定的百分比時，鋼的耐蝕性發生突變，即從易生銹到不易生銹，從不耐蝕到耐腐蝕。
三、不銹鋼的分類方法很多。
1、按室溫下的組織結構分類，有馬氏體型、奧氏體型、鐵 素體和雙相不銹鋼；
2、按主要化學成分分類，基本上可分為鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼兩大系統；
3、按用途分則有耐硝酸不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、耐海水不銹鋼等；
4、按耐蝕類型分可分為耐點蝕不銹鋼、耐應力腐蝕不銹鋼、耐晶間腐蝕不銹鋼等；
5、按功能特點分類又可分為無磁不銹鋼、易切削不銹鋼、低溫不銹鋼、高強度不銹鋼等。
四、由於不銹鋼材具有優異的耐蝕性、成型性、相容性以及在很寬溫度范圍內的強韌性等系列特點，所以在重工業、輕工業、生活用品行業以及建築裝飾等行業 中獲取得廣泛的應用。

『柒』 有哪位高人知道不銹鋼牌號與材質對照表是怎樣的

銹鋼的物理性能（一）
一、 一般物理性能
和其他材料一樣，物理性能主要包括以下3個方面：熔點、比熱容、導熱系數和線膨脹系數等熱力學性能，電阻率、電導率和磁導率等電磁學性能，以及楊氏彈性模量、剛性系數等力學性能。這些性能一般都被認為是不銹鋼材料的固有特性，但是也會受到諸如溫度、加工程度和磁場強度等的影響。通常情況下不銹鋼與純鐵相比導熱系數低、電阻大，而線膨脹系數和導磁率等性能則依不銹鋼本身的結晶結構而異。
表4—1~表4—5中列出馬氏體型不銹鋼、鐵素體型不銹鋼、奧氏體型不銹鋼、沉澱硬化型不銹鋼和雙相不銹鋼主要牌號的物理性能。如密度、熔點、比熱容、導熱系數、線膨脹系數、電阻率、磁導率和縱向彈性系數等參數。
二、 物理性能與溫度的相關性
（1）比熱容
隨著溫度的變化比熱容會發生變化，但在溫度變化的過程中金屬組織中一旦發生相變或沉澱，那麽比熱容將發生顯著的變化。
（2）導熱系數
在600℃以下，各種不銹鋼的導熱系數基本在10~30W/（m•℃）范圍內，隨著溫度的提高導熱系數有增加趨勢。在100℃時，不銹鋼導熱系數由大至小的順序為1Cr17、00Cr12、2 Cr 25N、0 Cr 18Ni11Ti、0 Cr 18 Ni 9、0 Cr 17 Ni 12Mο2、2 Cr 25Ni20。500℃時導熱系數由大至小的順序為1 Cr 13、1 Cr 17、2 Cr 25N、0 Cr 17Ni12Mο2、0 Cr 18Ni9Ti和2 Cr 25Ni20。奧氏體型不銹鋼的導熱系數較其他不銹鋼略低，與普通碳素鋼相比，100℃時奧氏體型不銹鋼的導熱系數約為其1/4。
（3）線膨脹系數
在100-900℃ 范圍內，各類不銹鋼主要牌號的線膨脹系數基本在10ˉ6~130*10ˉ6℃ˉ1，且隨著溫度的升高呈增加的趨勢。對於沉澱硬化型不銹鋼，線膨脹系數的大小時效處理溫度來決定。
（4）電阻率
在0~900℃，各類不銹鋼主要牌號的比電阻的大小基本在70*10ˉ6~130*10ˉ6Ω•m，且隨著溫度的增加有增加的趨勢。當作為發熱材料時，應選用電阻率低的材料。
（5）磁導率
奧氏體型不銹鋼的磁導率極小，因此也被稱為非磁性材料。具有穩定奧氏體型組織的鋼，如0 Cr 20 Ni 10、0 Cr 25 Ni 20等，即使對其進行大於80%的大變形量加工也不會帶磁性。另外高
不銹鋼的物理性能（二）
碳、高氮、高錳奧氏體型不銹鋼，如1Cr17Mn6NiSN、1Cr18Mn8Ni5N系列以及高錳奧氏體型不銹鋼等，在大壓下量加工條件下會發生ε相相變，因此保持非磁性。在居里點以上的高溫下，即使是強磁材料也會喪失磁性。但有些奧氏體型不銹鋼如1Cr17Ni7、0Cr18Ni9，因為其組織為亞穩定奧氏體組織，因而在進行大壓下量冷加工或進行低溫加工時會發生馬氏體相變，本身將具有磁性且磁導率也會提高。
（6）彈性模量
室溫下鐵素體型不銹鋼的縱向彈性模量為200kN/mm2，奧氏體型不銹鋼的縱向彈性模量為193 kN/mm2，略低於碳素結構鋼。隨著溫度的升高縱向彈性模量減小，泊松比增加，橫向彈性模量（剛性）則顯著下降。縱向彈性模量將對加工硬化和組織集合產生影響。
（7）密度
含鉻量高的鐵素體型不銹鋼密度小，含鎳量高和含錳量高的奧氏體型不銹鋼的密度大，在高溫下由於品格間距的加大密度變小。
三、 低溫下的物理性能
（1）導熱系數
各類不銹鋼在極低溫度下的導熱系數的大小略有差異，但總的來說是室溫下導熱系數的1/50左右。在低溫下隨著磁通（磁通密度）的增加導熱系數增加。
（2）比熱容
在極低溫度下，各種不銹鋼的比熱容有一些差異。比熱容受溫度的影響很大，在4k時的比熱容可減小至室溫下比熱容的1/100以下。
（3）熱膨脹性
對於奧氏體型不銹鋼，在80k以下收縮率（相對於273K）的大小略有差異。鎳的含量對收縮率有一定的影響。
（4）電阻率
在極低溫度下各牌號間電阻率大小的差異加大。合金元素對電阻率的大小有較大的影響。
（5）磁性
在低溫下，奧氏體型不銹鋼隨材質的不同其質量磁化率對負荷磁場的影響有差異。不同的合金元素含量也有差異。
不同牌號的磁導率沒有什麼差異。
（6）彈性模量
在低溫下，有磁性轉變的奧氏體型不銹鋼其泊松比相應地產生極值。
不銹鋼的耐腐蝕性能（一）
不銹鋼的耐腐蝕性能一般隨鉻含量的增加而提高，其基本原理是，當鋼中有足夠的鉻時，在鋼的表面形成非常薄的緻密的氧化膜，它可以防止進一步的氧化或腐蝕。氧化性的環境可以強化這種膜，而還原性環境則必然破壞這種膜，造成鋼的腐蝕。
（1） 在各種環境中的耐腐蝕性能
①大氣腐蝕
不銹鋼耐大氣腐蝕基本上是隨著大氣中的氯化物的含量而變化的。因此，靠近海洋或其他氯化物污染源對不銹鋼的腐蝕是極為重要的。一定量的雨水，只有對鋼表面的氯化物濃度起作用時才是重要的。
農村環境 1Cr13、1 Cr 17和奧氏體型不銹鋼可以適應各種用途，其外觀上不會有顯著的改變。因此，在農村暴露使用的不銹鋼可以根據價格，市場供應情況，力學性能、製作加工性能和外觀來選擇。
工業環境 在沒有氯化物污染的工業環境中，1Cr17和奧氏體型不銹鋼能長期工作，基本上保持無銹蝕，可能在表面形成污膜，但當將污膜清除後，還保持著原有的光亮外觀。在有氯化物的工業環境中，將造成不銹鋼銹蝕。
海洋環境 1Cr13和1 Cr 17不銹鋼在短時期就會形成薄的銹膜，但不會造成明顯的尺寸上的改變。奧氏體型不銹鋼如1 Cr 17Ni7、1 Cr 18Ni9和0 Cr 18Ni9，當暴露於海洋環境時，可能出現一些銹蝕。銹蝕通常是淺薄的，可以很容易地清除。0 Cr 17 Ni 12M02含鉬不銹鋼在海洋環境中基本上是耐腐蝕的。
除了大氣條件外，還有另外兩個影響不銹鋼耐大氣腐蝕性能的因素，即表面狀態和製作工藝。精加工級別影響不銹鋼在有氯化物的環境中的耐腐蝕性能。無光表面（毛面）對腐蝕非常敏感，即正常的工業精加工表面對銹蝕的敏感性較小。表面精加工級別還影響污物和銹蝕的清除。從高精加工的表面上清除污物和銹蝕物很容易，但從無光的表面上清除則很困難。對於無光表面，如果要保持原有的表面狀態則需要更經常的清理。
②淡水
淡水可定義為不分酸性、鹽性或微咸，來源於江河、湖泊、池塘或井中的水。
淡水的腐蝕性受水的pH值、氧含量和成垢傾向性的影響。結垢（硬）水，其腐蝕性主要由在金屬表面形成垢的數量和類型來決定。這種垢的形成是存在其中的礦物質和溫度的作用。非結垢（軟）水，這種水一般比硬水的腐蝕性強。可以通過提高pH值或減少含氧量來降低其腐蝕性。
1Cr13不銹鋼明顯地比碳素鋼耐淡水腐蝕，而且在淡水中使用有極好的特徵。這種鋼廣泛用於例如需要高強度和耐腐蝕的船塢和水壩等用途.然而，應當考慮到在某些情況下，1Cr13在淡水中可能對中度點蝕敏感。但是點蝕完全可以用陰極防腐方法來避免。1Cr17和奧氏體型不銹鋼在室溫（環境溫度）幾乎完全可以耐淡水腐蝕。
不銹鋼的耐腐蝕性能（二）
③酸性水
酸性水是指從礦石和煤浸析出的被污染的自然水，由於是較強的酸性所以其腐蝕性比自然淡水強得多。由於水對礦石和煤中所含硫化物的浸析作用，酸性水中通常含有大量的游離硫酸。此外，這種水含有大量的硫酸鐵，對碳鋼的腐蝕有非常大的作用。
受酸性水作用的碳鋼設備通常很快被腐蝕。用受酸性河水作用的各種材料所做試驗的結果表明，在這種環境下奧氏體型不銹鋼有較高的耐腐蝕性能。
奧氏體型不銹鋼在淡水和酸性河水中有極好的耐腐蝕性能，特別是其腐蝕膜對熱傳導的阻礙較小。所以在熱交換用途中廣泛使用不銹鋼管。
④鹽性水
鹽性水的腐蝕特點是經常以點蝕的形式出現。對於不銹鋼，在很大程度上是由於鹽性水導致起耐腐蝕作用的鈍化膜局部破壞。這些鋼發生點蝕的其他原因是附著於不銹鋼設備上的茗荷介和其他海水有機物可形成氧的濃差電池。一旦形成，這些電池非常活躍，並且造成大量腐蝕和點蝕。在鹽性水高速流動的情況下，例如泵的葉輪，奧氏體型不銹鋼的腐蝕通常是非常小的。
對使用不銹鋼管的冷凝器，需保持水流速大於1.5m/s，以使海水有機物和其他固體在管中集聚得最少。對處理鹽性水的不銹鋼設備的結構，在設計時最好是減少縫隙和使用厚壁部件。
⑤土壤
埋入土壤中的金屬，取決於天氣和其他因素，處在隨時都在變化的復雜的狀態下。實踐證明，奧氏體型不銹鋼一般具有極好的耐大多數土壤腐蝕的性能，而1Cr13和1Cr17則在很多土壤中要產生點蝕。0 Cr 17Ni12Mо2不銹鋼在所有土壤的試驗中完全可以耐點蝕。
⑥硝酸
含鉻不小於14%的鐵素體型不銹鋼和奧氏體型不銹鋼有極好的耐硝酸腐蝕的性能。1Cr17不銹鋼已廣泛用於硝酸工廠的加工設備。然而，由於0 Cr 18 Ni 9通常具有較好的成形性能和焊接性能，因此在上述用途中已大量取代了1Cr17不銹鋼。
其他奧氏體型不銹鋼的耐硝酸腐蝕性能與0 Cr 18 Ni 9相近。1Cr17不銹鋼通常比0 Cr 18 Ni 9的腐蝕速率稍高，並且較高的溫度和濃度對其有較大的有害影響。
如果對鋼進行的熱處理不適當，熱硝酸將使奧氏體和鐵素體型不銹鋼產生晶間腐蝕。因此，可用適當的熱處理來預防這種類型的腐蝕，或者使用耐這種類型腐蝕的不銹鋼。
⑦硫酸

標准不銹鋼牌號很少用於硫酸溶液，因為其可使用的范圍很窄。在室溫條件下，0Cr17Ni12Mo2不銹鋼（最耐硫酸腐蝕的標准牌號）在硫酸濃度小於15%，或大於85%時是耐腐蝕性的。然而在較高的濃度范圍，通常使用碳鋼。馬氏體和鐵素體型不銹鋼一般不耐硫酸溶液腐蝕。
如同硝酸的情況一樣，如果對不銹鋼不進行適當的熱處理，硫酸可造成晶間腐蝕。對於焊接後不能進行熱處理的焊接結構，應使用低碳牌號00Cr19Ni10或00Cr17Ni14Mo2，或穩定化的牌號0Cr18Ni11Ti或0Cr18Ni11Nb不銹鋼。
常用金屬材料牌號表示方法（一）
機械零件所用金屬材料多種多樣，為了使生產、管理方便、有序，有關標准對不同金屬材料規定了它們牌號的表示方法，以示統一和便於採納、使用。現將常用金屬材料牌號表示方法向讀者作一些簡單介紹。
一、 鋼鐵產品牌號表示方法（參照GB/T221—2000）
1、標準的基本概況
GB/T221—2000標準是參照國外鋼鐵產品牌號表示方法和國內鋼鐵產品牌號表示方法變化（如Q345代替16Mn）等情況修訂後，於2000年4月1日發布，並於2000年11月1日開始實施。
2、主要技術內容變動情況
（1） 由於一些鋼鐵產品牌號有它們專用的標准，故取消了原標准中鐵合金、鑄造合金、高溫合金、精密合金、耐蝕合金和鑄鐵、鑄鋼、粉末材料等牌號表示方法。
（2） 一些新的鋼鐵產品的出現，更加完善了原標准。新標准增加了脫碳低磷粒鐵、含礬生鐵JP2、鑄造耐磨生鐵、保證淬透性鋼、非調質機械結構鋼、塑料模具鋼、取向硅鋼（電訊用）等牌號表示方法。
（3） 對不適應科技發展和生產不協調的一些用鋼牌號作了徹底改變和修改。如碳素結構A 3改為Q235，低合金高強結構鋼16Mn改為Q345等。對不銹鋼、耐熱鋼和冷軋硅鋼等的牌號表示方法也做了修改。
（4） 原標准中「鋼鐵產品牌號表示方法舉例」的表3，因不適用於新標准而被刪除。
3、鋼鐵產品牌號表示方法的基本原則
（1） 凡國家標准和行業標准中鋼鐵產品的牌號均應按GB/T221—2000標准規定的牌號表示方法編寫。凡不符合規定編寫的鋼鐵產品牌號，應在標准修訂時予以更改，一些新的鋼鐵產品，其牌號也應按此予以編寫牌號。
（2） 產品牌號的表示，一般採用漢語拼音字母，化學元素和阿拉伯數字相結合的方法來表示。
（3） 採用漢語拼音字母表示產品名稱、用途、特性和工藝方法時，一般從代表產品名稱的漢語拼音中選取第一個字母，當和另一個產品所選用的字母重復時，可改用第二個字母或第三個字母，或同時選取兩個漢字中的第一個拼音字母。
（4） 暫時沒有可採用的漢字及漢語拼音的，採用符號為英文字母。
4、鋼鐵產品名稱、用途、特性和工藝方法表示符號（摘錄）
鋼鐵產品名稱、用途、特性和工藝方法表示符號（略）
5、鋼鐵產品牌號表示方法示例及說明
（1） 生鐵牌號表示方法生鐵牌號採用表1中（略）規定的符號和阿拉伯數字表示。
①阿拉伯數字表示平均含硅量（以千分之幾計）。例如：含硅量為2.75%~3.25%的鑄造用生鐵，其牌號表示為「Z30」；含硅量為0.85%~1.25%的煉鋼用生鐵，其牌號表示為「L10」。
②含釩生鐵和脫碳低磷粒鐵，阿拉伯數字分別表示釩和碳的平均含量（均以千分之幾計）。例如：含釩量不小於0.40%的含釩生鐵，其牌號表示為「F40」；含碳量為1.20%~1.60%的煉鋼用脫碳低磷粒鐵，其牌號表示為「TL14」。
（2） 碳素結構鋼和低合金高強度結構牌號表示方法以上用鋼通常分為通用鋼和專用鋼兩大類。
常用金屬材料牌號表示方法（二）
①通用結構鋼採用代表屈服點的拼音字母「Q」。屈服點數值（單位為MPa）和表1規定的質量等級、脫氧方法等符號，按順序組成牌號。例如：碳素結構鋼牌號表示為：Q235AF，Q235BZ；低合金高強度結構鋼牌號表示為：Q345C，Q345D。
碳素結構鋼的牌號組成中，鎮靜鋼符號「Z」和特殊鎮靜鋼符號「TZ」可以省略，例如：質量等級分別為C級和D級的Q235鋼，其牌號表示應為Q235CZ和Q235DTZ，但可以省略為Q235C和Q235D。
低合金高強度結構鋼有鎮靜鋼和特殊鎮靜鋼，但牌號尾部不加寫表示脫氧方法的符號。
②專用結構鋼一般採用代表鋼屈服點的符號「Q」。屈服點數值和表1中規定的代表產品用途的符號等表示，例如：壓力容器用鋼牌號表示為「Q345R」；耐侯鋼其牌號表示為：Q340NH。
③根據需要，通用低合金高強度結構鋼的牌號也可以採用兩位阿拉伯數字（以萬分之幾計平均含碳量）和標準的元素符號組成；專用低合金高強度結構鋼內的牌號，除一般組成外，尚應加上寫表1中規定代表產品用途的符號。
（3）優質碳素結構鋼和優質碳素彈簧牌號表示方法
優質碳素結構鋼採用兩位阿拉伯數字（以萬分之幾計表示平均含碳量）或阿拉伯數字和元素符號、表1中規定的符號組合成牌號。
①沸騰鋼和半鎮靜鋼，在牌號尾部分別加符號「F」和「b」。例如：平均含碳量為0.08%的沸騰鋼，其牌號表示為「08F」；平均含碳量為0.10%的半鎮靜鋼，其牌號表示為「10b」。
②鎮靜鋼（S、P分別≤0.035%）一般不標符號。例如：平均含碳量為0.45%的鎮靜鋼，其牌號表示為「45」。
③較高含錳量的優質碳素結構鋼，在表示平均含碳量的阿拉伯數字後加錳元素符號。例如：平均含碳量為0.50%，含錳量為0.70%~1.00%的鋼，其牌號表示為「50Mn」。
④高級優質碳素結構鋼，（S、P分別≤0.03 %），在牌號後加符號「A」。例如：平均含碳量為0.45%的高級優質碳素結構鋼，其牌號表示為「45A」。
⑤特級優質碳素結構鋼（S≤0.020%、P≤0.025%），在牌號後加符號「E」。例如：平均含碳量為0.45%的特級優質碳素結構鋼，其牌號表示為「45E」。
優質碳素彈簧鋼牌號的表示方法與優質碳素結構鋼牌號表示方法相同（65、70、85、65Mn鋼在GB/T1222和 GB/T 699兩個標准中同時分別存在）。
（4）合金結構鋼和合金彈簧鋼牌號表示方法
①合金結構鋼牌號採用阿拉伯數字和標準的化學元素符號表示。
用兩位阿拉伯數字表示平均含碳量（以萬分之幾計），放在牌號頭部。
合金元素含量表示方法為：平均含量小於1.50%時，牌號中僅標明元素，一般不標明含量；平均合金含量為1.50%~2.49%、2.50%~3.49%、3.50%~4.49%、4.50%~5.49%、……時，在合金元素後相應寫成2、3、4、5……。
例如：碳、鉻、錳、硅的平均含量分別為0.30%、0.95%、0.85%、1.05%的合金結構鋼，當S、P含量分別≤0.035%時，其牌號表示為「30CrMnSi」。
高級優質合金結構鋼（S、P含量分別≤0.025%），在牌號尾部加符號「A」表示。例如：「30 CrMnSiA」.
常用金屬材料牌號表示方法（三）
特級優質合金結構鋼（S≤0.025%，P≤0.025%），在牌號尾部加符號「E」，例如：「30 CrMnSiE」。
專用合金結構鋼牌號尚應在牌號頭部（或尾部）加表1中規定代表產品用途的符號。
②合金彈簧鋼牌號的表示方法與合金結構相同。例如：碳、硅、錳的平均含量分別為0.60%、1.75%、0.75%的彈簧鋼，其牌號表示為「60Si2Mn」。高級優質彈簧鋼，在牌號尾部加符號「A」，其牌號表示為「60 Si2MnA」。
（5）易切削鋼牌號表示方法易切削鋼採用標准化學元素符號、表1（略）規定的符號和阿拉伯數字表示。阿拉伯數字表示平均含碳量（以萬分之幾計）。
①加硫易切削和加硫、磷易切削鋼，在符號「Y」和阿拉伯數字後不加易切削元素符號。
例如：平均含碳量為0.15%的易切削鋼，其牌號表示為「Y15」。
②較高含錳量的加硫或加磷易切削鋼在符號「Y」和阿拉伯數字後加錳元素符號。例如：平均含碳量為0.40%，含錳量為1.20%~1.55%的易切削鋼，其牌號表示為「Y40Mn」。
③含鈣、鉛等易切削元素的易切削鋼，在符號「Y」和阿拉伯數字後加易切削元素符號。例如：「Y15Pb」、「Y45Ca」。
（6）非調制機械結構鋼牌號表示方法非調制機械結構鋼，在牌號頭部分別加符號「YF」和「F」表示易切削非調制機械結構鋼和熱鍛用非調制機械結構鋼，牌號表示方法的其他內容與合金結構鋼相同。例如：「YF35V」「F45V」。
（7）工具鋼牌號表示方法工具鋼分為碳素鋼工具鋼、合金工具鋼和高速工具鋼三類。
①碳素工具鋼採用標准化學元素符號、表1規定的符號和阿拉伯數字表示。阿拉伯數字平均含碳量（以千分之幾計）。
a.普通含錳量碳素工具鋼，在工具鋼符號「T」後為阿拉伯數字。例如：平均含碳量為0.80％的碳素工具鋼，其牌號表示為「T8」。
b.較高含錳量的碳素工具鋼，在工具鋼符號「T」和阿拉伯數字後加錳元素符號。例如：「T8Mn」。
c.高級優質碳素工具鋼，在牌號尾部加「A」。例如：「T8MnA」。
②合金工具鋼和高速工具鋼
合金工具鋼、高速工具鋼牌號表示方法與合金結構鋼牌號表示方法相同，採用標准規定的合金元素符號和阿拉伯數字表示，但一般不標明平均含碳量數字，例如：平均含碳量為1.60％，含鉻、鉬，釩含量分別為11.75％、0.50％、2.00％的合金工具鋼，其牌號表示為「Cr12MoV」;平均含碳量為0.85%，含鎢、鉬、鉻、釩含量分別為6.00%、5.00%、4.00%、2.00%的高速工具鋼，其牌號表示為「W6Mo5Cr4V2」。
若平均含碳量小於1.00％時，可採用一位阿拉伯數字表示含碳量（以千分之幾計）。例如：平均含碳量為0.80％，含錳量為0.95％，含硅量為0.45％的合金工具鋼，其牌號表示為「8MnSi」。
常用金屬材料牌號表示方法（四）
低鉻（平均含鉻量＜1.00％合金工具鋼，在含鉻量（以千分之幾計）前加數字「0」。例如：平均含鉻量為0.60％的合金工具鋼，其牌號表示為「Cr 06」。
（8）塑料模具鋼牌號表示方法塑料模具鋼牌號在頭部加符號「SM」外，其餘表示方法與優質碳素結構鋼和合金工具鋼牌號表示方法相同。例如：平均含碳量為0.45％的碳素塑料模具鋼，其牌號表示為「SM45」；平均含碳量為0.34%，含鉻量為1.70%，含鉬量為0.42%的合金塑料模具鋼，其牌號表示為「SM3Cr2Mo」。
（9）軸承鋼牌號表示方法軸承鋼分為高碳鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、高碳鉻不銹鋼和高溫軸承鋼等四大類。
① 高碳鉻軸承鋼，在牌號頭部加符號「G」，但不標明含碳量。鉻含量以千分之幾計，其他合金元素按合金結構鋼的合金含量表示。例如：平均含鉻量為1.50%的軸承鋼，其牌號表示為「GCr15」。
② 滲碳軸承鋼，採用合金結構鋼的牌號表示方法，另在牌號頭部加符號「G」。例如：「CrNiMo」。高級優質滲碳軸承鋼，在牌號尾部加「A」。例如：」G20CrNiMoA」.
③ 高碳鉻不銹軸承鋼和高溫軸承鋼，採用不銹鋼和耐熱鋼的牌號表示方法，牌號頭部不加符號「G」。例如：高碳鉻不銹軸承鋼「9Cr18」和高溫軸承鋼「10Cr14Mo」。
（10）不銹鋼和耐熱鋼的牌號表示方法不銹鋼和耐熱鋼牌號採用標准規定的合金元素符號和阿拉伯數字表示，為切削不銹鋼、易切削耐熱剛在牌號頭部加「Y」。
一般用一位阿拉伯數字表示平均含碳量（以千分之幾計）；當平均含碳量≥1.00%時，用兩位阿拉伯數字表示；當含碳量上限＜0.10%時，以「0」表示含碳量；當含碳量上限≤0.03%＞0.01時，（超低碳）以「03」表示含碳量；當含碳量上限（≤0.10%時極低碳），以「01」表示含碳量。含碳量沒有規定下限時，採用阿拉伯數字表示含碳量的上限數字。
合金元素含量表示方法同合金結構鋼。例如：平均含碳量為0.20%，含碳量為13%的不銹鋼，其牌號表示為「2Cr13」；含碳量上限為0.08%，平均含碳量為18%，含鎳量為9%的鉻鎳不銹鋼，其牌號表示為「0Cr18Ni9」；含碳量上限為0.12%，平均含鉻量為17%的加硫易切削鉻不銹鋼，其牌號表示為「Y1Cr17」；平均含碳量為1.10%，含鉻量為17%的高碳鉻不銹鋼，其牌號表示為「11Cr7」；含碳量上限為0.03%，平均含鉻量為19%，含鎳量為10%的極低碳不銹鋼，其牌號表示為「03Cr19Ni10」;含碳量上限為0.01%，平均含鉻量為19%，含鎳量為11%的極低碳不銹鋼，其牌號表示為「01Cr19Ni11」。
（11）焊接用鋼牌號表示方法
焊接用鋼包括焊接用碳素鋼、焊接用合金鋼和焊接用不銹鋼等，其牌號表示方法是在各類焊接用鋼牌號頭部加符號「H」。例如：「H08」、「H08Mn2Si」、「H1Cr18Ni9」。
高級優質焊接用鋼，在牌號尾部加符號「A」。例如：「H08A」、「08Mn2SiA」。

『捌』 302、304不銹鋼的區別是什麼

1、用途不同

304不銹鋼是不銹鋼中常見的一種材質，密度為7.93 g/cm³，業內也叫做/8不銹鋼。耐高溫800℃，具有加工性能好，韌性高的特點，廣泛使用於工業和傢具裝飾行業和食品醫療行業。

302不銹鋼經冷加工有高的強度，但伸長率比1Cr17Ni7稍差。建築用裝飾部件。

2、機械性能不同

302：屈服強度MPa：≥205、抗拉強度MPa：≥520（硬度hb≤187）、伸長率/%：≥40。

304：抗拉強度 σb (MPa)≥515-1035、條件屈服強度 σ0.2 (MPa)≥205、伸長率δ5 (%)≥40、硬度≤201HBW;≤92HRB;≤210HV。

3、含有碳元素的量不同

302耐腐蝕性同304，由於含碳相對要高因而強度相比304不銹鋼要更好。

(8)ph23用什麼不銹鋼材質擴展閱讀：

劃分標准

國際不銹鋼標示方法

美國鋼鐵學會是用三位數字來標示各種標准級的可鍛不銹鋼的。其中：

①奧氏體型不銹鋼用200和300系列的數字標示，例如，某些較普通的奧氏體不銹鋼是以201、 304、 316以及310為標記，

②鐵素體和馬氏體型不銹鋼用400系列的數字表示。

③鐵素體不銹鋼是以430和446為標記，馬氏體不銹鋼 是以410、420以及440C為標記，