A. H13模具鋼開粗用什麼數控車刀片
未淬火，建議用硬質合金數控刀片，價格便宜成本低；如果是淬火後的h13模具鋼，需要選擇超硬刀具來加工，因為H13淬火後硬度大概HRC52-58度左右，用硬質合金刀片車不動或者崩刀。建議粗車加工用BN-S20 數控刀片，精車用BN-H11 刀片。
B. 材料硬度60度用什麼刀加工
淬火後60度左右的工件有很多，經過熱處理後的淬硬鋼材料有模具鋼，工具鋼，軸承鋼，齒輪鋼等等，過去加工這種高硬度的鋼件一般採用磨削的工藝，但是加工效率極低，同時需要加切削液，污染環境。那麼如何選擇一種合適的刀具來加工淬火後60度工件呢？
目前，市場上常見的刀具有以下幾種：硬質合金刀具，陶瓷刀具和CBN數控刀具。
1） 硬質合金刀具
在使用硬質合金刀具加工淬火後60度工件時，切削刃在切削過程中溫度升高，刀刃磨損較快，不是加工淬火後60度工件的理想刀具材料。
2） 陶瓷刀具
陶瓷刀具有極高的硬度和耐磨性，耐熱性也極好，耐熱溫度在1200℃以上，當陶瓷刀具加工淬火後60度工件時，切削速度比之前的硬質合金刀具高出3~10倍左右，大大提高了加工效率，但是當遇到斷續加工工況以及粗車工序時，陶瓷刀具又極易崩刃。所以陶瓷刀具比較適合於連續精加工淬火後60度鋼件。
3） CBN刀具
CBN刀具屬於超硬材料，硬度高，能夠達到8000~9000HV，耐熱性和耐磨性也很好。PCBN刀具是立方氮化硼細小的晶粒在高溫高壓下合稱，所以具有高硬度和好的耐磨性，比較適合於加工HRC45以上的金屬材料。所以當機床剛性足夠的時候，CBN刀具KBN100，KBN200等CBN刀片牌號是理想的刀具材料用於加工淬火後60度鋼件。
C. 調質後的45鋼,硬度240HB。用數控車床切削，該用什麼刀片。走刀多快，吃刀量多大，轉速多快
用塗層硬質合金刀片。走刀0.3左右，吃刀量3-5mm，但這要根據你的使用條件選用合適的刀片。轉速=200000/3.14/D，比如你50大的料，轉速就應該是1274。在這個基礎上，你如果更注重加工效率的話，還可以提高轉速，如果更注重刀具壽命的話，就適當降低轉速。
D. 車床加工模具鋼硬料用什麼車刀好加工最好
如果模具沒有淬火，可以使用YT15刀具加工。如果已經淬過火，則可以使用YT726刀具加工。
E. H13模具鋼，淬火硬度38～40度。CNC加工曲面。要精加工。用什麼刀具好啊。
加工H13淬火鋼精加工工序刀具可以選用KBN100牌號CBN刀具進行精加工，該刀具在連續加工工況下，壽命長，光潔度好，可達到Ra0.8以內，如果工件存在斷續情況，就需要選擇KBN200牌號CBN刀具進行加工，可以有效地加快生產節拍，降低因換刀導致的停機時間，從而降低加工成本。
H13是使用最廣泛和最具代表性的熱作模具鋼種,它的主要特性是
（1）具有高的淬透性和高的韌性；
（2）優良的抗熱裂能力，在工作場合可予以水冷；
（3）具有中等耐磨損能力同時還可以採用滲碳或滲氮工藝來提高其表面硬度，但要略為降低抗熱裂能力；
（4）因其含碳量較低，回火中二次硬化能力較差；
（5）在較高溫度下具有抗軟化能力，但使用溫度高於540（1000）硬度出現迅速下降（即能耐的工作溫度為540）；
（6）熱處理的變形小；
（7）中等和高的切削加工性；
（8）中等抗脫碳能力。
F. 加工鋼件用什麼牌號的數控刀片好
YBC151----高耐磨性的基體與MT-
TiCN、厚Al2O3、TiN塗層的組合；適合於鋼材的精加工。
YBC251----刃口安全性良好的韌性基體與MTTiCN、厚Al2O3、TiN塗層的極佳組
合；適合於鋼材的半精加工。
YBC351----高強度與抗塑性變形基體與M
T
-TiCN、厚Al2O3、TiN塗層的結合；具有好的韌性及抗塑性變形，適合於鋼材的粗加工。
黑金剛刀片鋼件加工牌號
YBC152----厚TiCN和厚Al2O3塗層，在沖擊韌性提高的同時，耐磨性有大幅度提高，是鋼材精加工到半精加工高速切削的理想選擇。切削速度可以提高25％以上；在相同切削速度下，刀具壽命可提高到30%以上。
YBC252----採用厚TiCN和厚Al2O3塗層，有極強的抗塑性變形能力和刃口強度，是鋼材從精加工到粗加工的通用首選牌號。在高去除率切削參數下或惡劣的工況下都有穩定表現，並能實現更加綠色環保的乾式切削。在相同切削條件下，可提高切削速度25％以上；在同樣切
削速度下，刀具壽命可提高30％以上。
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