鋼材的脫碳怎麼看

㈠ 怎麼看低碳鋼脫碳

同一零件熱處理過程中應該是表面層都有脫碳，不會出現局部脫碳。
由於退火溫度高、時間長，肯定會存在脫碳現象（如果不是真空退火的話）。
可以通過化學方法或光譜分析法測一下表面層的含碳量就知道了。另外，通過金相分析的話，脫碳層中鐵素體的量更多。

㈡ 使用金相法脫碳層的判斷依據有哪些

近日，由鋼鐵研究總院、首鋼集團有限公司、北京中實國金國際實驗室能力驗證有限公司等單位共同研發完成的《鋼的脫碳層深度測定法系列標准研製應用及能力驗證設計實施》項目獲得2019年冶金科學技術獎二等獎。

致命缺陷 亟需修訂

表面脫碳是鋼鐵材料特別是中高碳鋼的常見缺陷，嚴重降低服役壽命，造成工件早期失效，脫碳層深度測定是許多鋼鐵產品的常規必檢項目。

隨著測試技術進步和新鋼種、新工藝的不斷出現，原有標准體系已不能完全滿足使用要求，必須通過系統技術創新進行標准修訂。

方法突破 實力驗證

本項目深入研究了脫碳層深度測定各種方法，並設計實施能力驗證項目，歷經11年，取得以下成果：

針對現有測試方法(金相法、硬度法)，新增典型組織服片、不同產品典型取樣方法圖、操作要點參數及適用性說明等，顯著改善了測試結果的准確性和一致性；針對常規金相法難以測定的中高碳馬氏體、貝氏體鋼，開發了電子探針測定脫碳層深度的新方法；針對脫碳層低於100um的汽車板等產品，開發了輝光光譜新方法；最終形成滿足不同鋼材產品檢驗要求的系統完善的脫碳層深度測定方法體系，並寫入了國際標准。

GB/T13298 《金屬顯微組織檢驗方法》是金相法測定脫碳的基礎，也是電子探針和顯微硬度法制樣的依據，是脫碳層深度測定標准體系不可或缺的組成部分。

本項目完成了GB/T13298的修訂，新增取樣方向圖、組織顯示新方法，為脫碳層試樣合理選取制備、脫碳層組織清晰顯示、邊界准確識別提供了全方位的保證；新增圖像採集校準、定量金相分析，建立了數字金相照片和樣品顯微組織的對應關系，保證了金相法測定脫碳層深度結果的准確性。以此為基礎，制定了ISO/TR20580《金相試樣的制備》，填補了IS0標准體系中金相制樣方法的空白。

在國內外首家設計實施"鋼的脫碳層深度測定"能力驗證項目，成功制備彈簧鋼、碳素鋼和軸承鋼脫碳層能力驗證實物樣品，其中碳素鋼樣品成為中國材料與試驗團體標准委員會(CSTM)首批公布的質控樣品之一。

揚名國際 效益顯著

該項目完成國家標准2項、國際標准1項、ISO技術報告1項，授權專利3項、授權計算機軟體著作權1項，形成質控樣品1套。修訂了1S03887: 2017《鋼脫碳層深度測定法》和GB/T224《鋼的脫碳層深度測定法》。

作為國內脫碳層能力驗證項目的唯一提供者， 設計鋼的脫碳層深度的能力驗證統計技術及結果評價方案，形成"能力驗證服務和管理系統"計算機軟體著作權，2009年至今共組織9次能力驗證，國內外參加實驗室776家次，結果滿意率平均89.3%，其中德國、加拿大、埃及等國參加達到了國際間實驗室驗證比對效果。

與此同時，鋼的脫碳層深度測定法系列標准研製提高了整個標准體系的先進性，達到國際領先水平，設計實施能力驗證項目，為相關產品質量控制及工藝改進提供檢驗支撐，社會效益

㈢ 圓鋼的脫炭層是指什麼，對產品有什麼影響，怎麼樣測定

1、鋼的脫碳是鋼加熱時表面碳含量降低的現象。脫碳層的組織特徵：脫碳層由於碳被氧化，反映在化學成分上其含碳量較正常組織低；反映在金相組織上其滲碳體（Fe3C）的數量較正常組織少；反映在力學性能上其強度或硬度較正常組織低。
2、對產品的影響
對於需要淬火的鋼，脫碳使其表層的含碳量降低，淬火後不能發生馬氏體轉變，或轉變不完全，結果得不到所要求的硬度。軸承鋼表面脫碳後會造成淬火軟點，使用時易發生接觸疲勞損壞；高速工具鋼表面脫碳會使紅硬性下降。由於脫碳使鋼的疲勞強度降低，導致零件在使用中過早地發生疲勞損壞。
3、脫碳層深度可根據脫碳成分、組織及性能的變化，採用多種方法測定。例如逐層取樣化學分析鋼的含碳量，觀察鋼的表面到心部的金相組織變化，測定鋼的表層到心部的顯微硬度變化等等。實際生產中以金相法測定鋼的脫碳層最為普遍。

㈣ nak80鋼材材質出現脫層分析

影響鋼脫碳的因素有鋼料的化學成分，加熱溫度，保溫時間和煤氣成分等。
鋼料的化學成分對脫碳的影響
鋼料的化學成分對脫碳有很大影響。鋼中含碳量愈高脫碳傾向愈大W、Al、Si、Co等元素都使鋼脫碳傾向增加；而 Cr、Mn等元素能阻止鋼脫碳。
加熱溫度的影響
隨著加熱溫度的提高，脫碳層的深度不斷增加。一般低於1000℃時，鋼表面的氧化皮阻礙碳的擴散，脫碳比氧化慢，但隨著溫度升高，一方面氧化皮形成速度增加；另一方面氧化皮下碳的擴散速度也加快，此時氧化皮失去保護能力，達到某一溫度後脫碳反而比氧化快。
保溫時間和加熱次數的影響
加熱時間越長，加熱火次愈多，脫碳層愈深，但脫碳層並不與時間成正比增加。例如高速鋼的脫碳層在1000℃加熱0.5h，深度達0.4mm；加熱4h達1.0mm；加熱12h後達1.2mm。
爐內氣氛對脫碳的影響
在加熱過程中，由於燃料成分，燃燒條件及溫度不同，使燃燒產物中含有不同的氣體，因而構成不同的爐內氣氛，有氧化性的也有還原性的。他們對鋼的作用是不同的。氧化性氣氛引起鋼的氧化與脫碳，其中脫碳能力最強的介質是H2O（汽），其次是CO2與O2，最後是H2；而有些氣氛則使鋼增碳，如 CO和 CH4。爐內空氣過剩系數α大小對脫碳也有重要的影響：當α過小時、燃燒產物中出現H2，在潮濕的氫氣內的脫碳速度隨著含水量的增加而增大。因此，在煤氣無氧化加熱爐中加熱，當爐氣中含H2O較多時，也要引起脫碳；當α過大時，由於形成的氧化皮多，阻礙著碳的擴散，故可減小脫碳層的深度。在中性介質中加熱時，可使脫碳最少。

防止脫碳的對策主要有以下幾方面：
1）工件加熱時，盡可能地降低加熱溫度及在高溫下的停留時間；合理地選擇加熱速度以縮短加熱的總時間；
2）造成及控制適當的加熱氣氛，使呈現中性或採用保護性氣體加熱，為此可採用特殊發計的加熱爐（在脫氧良好的鹽浴爐中加熱，要比普通箱式爐中加熱的脫碳傾向為小）；
3）熱壓力加工過程中，如果因為一些偶然因素使生產中斷，應降低爐溫以待生產恢復，如停頓時間很長，則應將坯料從爐內取出或隨爐降溫；
4）進行冷變形時盡可能地減少中間退火的次數及降低中間退火的溫度，或者用軟化回火代替高溫退火。進行中間退火或軟化回火時，加熱應在保護介質中進行；
5）高溫加熱時，鋼的表面利用覆蓋物及塗料保護以防止氧化和脫碳；
6）正確的操作及增大工件的加工餘量，以使脫碳層在加工時能完全去掉。

㈤ 碳化物顏色，金相檢測鋼中碳化物為什麼有些是白色的有些是黑色的滲碳和脫碳組織有什麼不同

一般碳化物顏色在金相顯微鏡下呈現白色是因為碳化物抗腐蝕，拋光面被光線反射後就是白色了。滲碳是熱處理的一種工藝方法，脫碳組織是檢測的一個項目。

㈥ 鋼材為什麼會發生脫碳，全脫碳層和部分脫碳層如何定義

深圳市子午纖維科技有限公司為您解答：

全脫碳層：顯微特徵全為鐵素體區域

部分脫碳層：指全脫碳層的內邊界至鋼含碳量正常的組織處

至於脫碳原因，給幾個化學式來的更明顯

㈦ 什麼是脫碳，鋼脫碳的實質是什麼

鋼在加熱時，在生成氧化鐵皮的基礎上，由於高溫爐氣的存在和擴散的作用，未氧化的鋼表面層的碳原子向外擴散，爐子的氧原子也透過氧化鐵皮向里擴散，當兩種擴散會合時，碳原子被，為此導致的未氧化的鋼表面層中化學成分貧碳的現象叫脫碳。

脫碳後的鋼機械強度大為降低。

鋼在回執到高溫時，鋼中的Fe3C與爐氣中的H2O、CO2、O2、H2進行反應的過程，碳被氧化成一氧化碳進入爐氣中跑掉，從而使鋼的表面層的碳含量減少，這個脫碳過程的反應式如下：

爐氣中的H2O的脫碳能力最強，其餘依次是C2O、O2、H2，反應生成的氣相產物不斷向外擴散而使脫碳反應不斷延續。

高溫下脫碳和氧化是同時進行的，並且脫碳往往先於氧化，但氧化鐵皮生成後阻止了脫碳的生成氣相產物向外擴散，減緩了脫碳速度。

㈧ 什麼是脫碳深度其顯微組織有何特點

脫碳是指鋼的含碳量減少的現象稱為脫碳。鋼的加熱溫度過高或在高溫下停留時間過長時易發生脫碳。有時還伴有嚴重的表面氧化。出現全脫碳層時組織中已無珠光體存在。僅有部分脫碳層時還保留一部分珠光體。碳鋼及低合金鋼在臨氫高溫狀態下氫使鋼中的Fe3C還原生成甲烷，也使參光體脫碳，亦稱氫腐蝕。脫碳後的鋼材強度下降並軟化。

㈨ 什麼是脫碳，鋼脫碳的實質是什麼

脫碳是指鋼在加熱時表面碳含量降低的現象。
脫碳的實質就是鋼中碳在高溫
下與氧和氫等發生作用生成一氧化碳和甲烷，其化學反應如下：
2Fe3C+O2
→6Fe+2CO
Fe3C+2H2→
3Fe+CH4
Fe3C+H2O
→3Fe+CO+H2
Fe3C+CO2
→3Fe+2CO