鋼材怎麼做靜電噴塗

❶ 鋼結構噴漆怎麼噴

鋼結構噴漆前應對鋼材的表面進行處理，然後用電弧噴塗設備進行噴漆。

建築鋼結構工程的表面處理應在鋼結構製作安裝驗收合格後,嚴格按設計規定的除銹方法進行,並達到規定的除銹等級。除銹前鋼材表坦凳槐面的毛刺、焊縫葯皮、焊接飛濺物、油污、塵土、酸、鹼、鹽等污染物清理干凈。

油污的清除方法根據工件的材質、油污的種類等因素來決定,通常採用溶劑讓友清洗或鹼液清洗。構件的保養漆,根據具體情況處理,如塗層完好,可用砂布、鋼絲絨打毛,清理後直接噴塗底漆。塗層損環的,必須全部清除。

鋼結構噴漆在國內的應用電弧噴塗長效防腐技術於20世紀90年代起，金屬噴塗技術中尤以電弧噴塗應用最為普遍，其應用前景也更為廣泛。電弧噴塗防腐原理是利用電弧噴塗設備，對兩根帶電的金屬絲(如鋅、鋁等)進行加熱、熔融、霧化、噴塗形成防腐塗層，外加有機封閉塗層的長效防腐復合塗層。

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一、電弧噴塗噴層類別：

1、抗高溫氧化塗層。

2、耐腐蝕性氣體塗層。

3、耐磨損塗層。

4、熱障塗層。

5、抗熔融金屬塗層。

6、耐化學介質腐蝕塗層。

二、電弧噴塗操作規程：

一、噴砂除銹：

1、電弧噴塗工藝要求必須採用噴丸機進行機械噴丸除銹。

2、噴丸機械用的壓縮空氣必須乾燥，無油污。

3、噴丸材料必須清潔、乾燥、無油污，可用石英砂、鐵砂、金剛砂等，粒度在粗帶03-4mm之間。

4、噴砂後構件表面應乾燥，無灰塵、油污、銹層氧化皮。基體呈鋼灰色，質量達到國際通用瑞士標准sa25級，表面粗糙度大Rz40-80um。

5、及時更換噴砂設備中的磨損部件，非操作人員不得使用，禁止將噴砂槍對著人體任何部位。要注意防塵。

6、設備專人操作，直立放置，避免震動和撞擊。連接管路必須可靠，嚴禁漏氣。

7、噴砂現場必須封閉，現場施工人員穿防塵砂衣或戴防塵口罩等。

二、電弧噴塗：

1、電弧噴塗前，首先檢查構件表面是否乾燥，無灰塵、油污、銹層氧化皮，基體呈鋼灰色，表面粗糙度達RZ40-80um，方可實施電弧噴塗操作。

2、噴砂除銹後的構件應及時電弧噴塗，間隔時間晴天不超過12小時（雨天不應超過2小時)。

3、操作人員必須帶防護罩和穿防護服。

4、電弧噴塗完畢，用壓縮空氣清掃鋅塗層表麵灰塵與油污，間隔不超過3小時塗刷底漆封閉。

5、夏天施工，封閉底漆噴刷3小時後，方可進行中間漆的塗刷。

6、面漆塗刷5小時前應先噴塗一遍稀釋劑，以軟化中間漆膜，增加中間漆與面漆層間的結合力。

7、電弧噴塗鋅層厚度保持在120-150um，封閉底漆厚50-70um。中間漆厚50-70um，面漆厚50-70um。

8、電弧噴鋅（塗）構件在封閉孔漆塗刷之前應妥善保管，防止灰塵油污的二次污染或潮濕再生銹。

9、盡可能的做到電弧噴塗與封孔漆塗刷連續進行，封孔漆塗刷後要逐面仔細檢查，不得有漏噴、針孔、氣泡、流淌等缺陷和損傷。

10、經防腐處理的金屬構件，在搬運過程中要採取保護措施保護塗層，防止碰、撞損傷塗層。

❷ 如何噴塗出鋼鐵外殼的金屬感

合格的金屬漆會產生一定的金屬質感和誘人色彩：

金屬感差 原因分析及解決方法：

• 油漆霧化不好：檢查霧化器氣壓及塗料流速，並調整至工藝范圍內；檢查霧化器噴嘴和槍針是否磨損；粘度過大；

• 產生脈沖漆霧：檢查供漆的均勻性；檢查噴塗粘度；檢查霧化器是否密封損壞；若需要進行清洗，緊固部件或更換霧化器；

• 膜厚不均：檢查噴霧圖形，若需要進行清洗或更換噴塗設備；檢查重疊搭接部分，若需要改變成形空氣或更換空氣帽；

• 塗膜太濕：粘度太稀；環境溫度過大；通風效果差；

• 塗膜太干：檢查噴塗粘度，若必要提高粘度1~2秒；施工區域溫度太高，加入慢干溶劑；噴塗氣壓過大；

• 塗料本身：塗料靜電值較小；聯系油漆廠家解決；

• 工藝設計：金屬漆工藝設計兩道，第一道靜電自動噴塗，第二道空氣噴塗，解決因靜電導致鋁粉排列不均問題。

• 相關知識分享：

• 靜電當油漆中鋁粉片/珠光片平行於底材排列時，才能取得良好的閃光效果。

• 靜電噴塗中的鋁粉顆粒，因為荷電而同性相斥，嚴重影響了其正確定位；部分鋁粉甚至垂直於底材排列。

• 第二遍手工噴塗或自動噴塗一般均採用濕噴，亦有利於第一遍的鋁粉顆粒重新進行定位。

• 如果閃光漆濕碰濕兩遍都採用靜電噴塗，其鋁粉片排列自然與手工噴塗不會一致，會給以後修補帶來隱患，第二遍採用手工噴塗或自動噴塗則可以彌補這一方面的不足。

❸ 粉末靜電噴塗與噴漆的區別在哪

粉末靜電噴塗和液體靜電噴漆是工業表面處理常用的兩種方式。
液體靜電噴槍噴漆相對來說更傾向於物理性質，利用HDA-100靜電噴槍氣壓以及靜電產生電場力效果使油漆成霧狀吸附於被塗物的表面;而粉末靜電噴槍卻更傾向於化學性質，通過將固體粉末塗料利用高壓靜電、噴塗於工件表面，通過高溫塑化成液體後再固化，最終在工件表面形成一種既起到防腐作用又具有美觀效果的塑層。
液體靜電噴槍和粉末靜電噴槍表面前處理基本一樣，都是做常溫磷化程序。噴漆是一個物理過程，而噴塑略帶化學效應。
一、HDA液體靜電噴槍噴漆的優勢
因採用塗料不一樣，HDA-100液體靜電噴槍塗料為油漆，而噴漆比噴粉的流平要好;噴油漆過程中，對劃傷和失誤可以隨時修補重塗;噴漆可以1mm折彎，甚至可以T彎。然後油漆的顏色可以根據需要進行調配，這方面比較靈活，粉末是做不到的，故液體靜電噴槍噴塗的外觀顏色要比噴粉多幾十倍，並且可以把同一樣材料做成不同效果;噴漆前處理要求比噴粉低，成本也低，處理效果也比噴粉更快，可以縮短工藝周期。
二、粉末靜電噴槍噴塗的優勢
噴塗之前，塗料不需稀料，施工對環境相對污染較小；塗層外觀質量優異，附著力及機械強度強;噴塗施工固化時間短;塗層耐腐耐磨能力高出很多;不需底漆;施工簡便，對工人技術要求低;設備成本低於噴漆工藝;有些施工場合已經明確提出必須使用粉體靜電噴槍噴塗工藝處理;靜電噴粉噴塗過程中不會出現噴漆工藝中常見的流淌現象。內容來自弘大HDA。

❹ 鋼上噴油漆的方法！！！！！

採用靜電噴塗是最牢固的，不過代價大。還是老老實實的按規范操作，打磨清理鋼材表面，噴塗防銹漆後再噴塗油漆，還是夠得上基本牢固不掉漆的。如果有條件，就先進行酸化處理，---噴塗防銹漆--噴塗油漆。這就比較理想。

❺ 護欄的表面處理是怎麼進行處理的

1.鍍鋅——清除鋼材表面氧化物，合金層表麵包裹著鋅層，避免鋼鐵基體與任何腐燭溶液的內接觸，且難容容於水，達到理想的防腐效果。
2.清洗——對鍍鋅鋼材進行清洗，除去表麵灰層及污垢。
3.脫脂——使用鹼溶液對鋼材進行物理脫脂，去除軋制油、機油、鐵末。
4.表調——對鋼材表面的平直度、沙眼、凹凸處，進行打磨。
5.富鋅磷化——化學與電化學形成磷酸鹽化學磷化膜給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用於噴漆前打理，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力。
6.清洗晾乾——經多道工藝處理後的鋼材再次進行清洗後晾乾。
7.靜電噴塗——鋼材前期處理完畢，採用噴槍、噴杯和噴塗高壓電源組成的設備，利用高壓靜電電場使帶負電的塗料微粒繞電場相反的方向做定向運動，然後被吸附在鋼材表面。
8.高溫烘烤——將鋼材表面的粉末塗料加熱到規定的溫度（180℃-220℃）並保溫相應時間，使之溶化、流平、固化，從而得到我們想要的護欄表面效果

❻ 粉末靜電噴塗施工工藝及要求有哪些

粉末靜電噴塗：靜電噴塗也可以叫做粉末噴塗，利用高壓靜電電場使帶負電的塗料微粒繞電場相反的方向做定向運動，然後被吸附在待塗工件表面的新型噴塗方法
噴漆：傳統的手工噴刷工藝
相比粉末靜電噴塗人們對噴漆會更加熟悉，因為這是一種非常傳統的鋼材表面處理工藝。那兩者之間有什麼區別呢？
粉末靜電噴塗工藝：
先對鋼材進行前期的表面處理，如脫脂、表調、熱鍍鋅、清洗、磷化、乾燥。這一些列的前期工藝，主要起到清銹、除雜質、不僅剔除掉鋼材易生銹的誘因。還讓鋼材表面產生渡鋅層和磷化膜，渡鋅層保護了鋼材不易被腐蝕和生銹，磷化膜讓鋼材表面進行粉末噴塗時，粉末附著力更強。鋼材前期處理完畢，採用由噴槍、噴杯和噴塗高壓電源組成的設備，利用高壓靜電電場使帶負電的塗料微粒繞電場相反的方向做定向運動，然後被吸附在待塗鋼材表面。採用高性能的靜電噴塑機來完成噴塗，利用靜電的屏蔽，達到粉末附著的效果。將鋼材表面的粉末塗料加熱到規定的溫度（180℃—220℃）並保溫相應的時間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的護欄產品表面效果。
靜電噴塗的表面顏色絢麗、光潔、能實現特殊圖層與手感，不易脫落，還具有優異的耐候性。實現了護欄行業流水線式的生產，提升了產品的質量和人力成本的投入。
噴漆工藝：
使用噴漆工藝也需要對鋼材進行前期的處理，一般流程為酸洗（或拋丸）-脫脂-磷化-水洗-自然乾燥--打膩子-噴底漆-噴面漆-自然乾燥。傳統的中塗、面漆線採用手工操作空氣噴塗技術，一般採用非流水線作業，對外界氣候敏感，下雨天不能施工，適合多品種、少批量生產。
噴漆工藝對與產地要求的靈活性要比粉末噴塗更好，但是噴塗的效果卻比較粗糙，圖層的耐候性短，多餘的油漆流下不可回收成為環境的污染。

❼ 電梯門靜電噴塗用什麼鋼板

噴來塑鋼板是在鋼板的表面進行源噴塑處理的鋼材。
噴塑是將塑料粉末噴塗在零件上的一種表面處理方法。噴塑也就是我們常講的靜電粉末噴塗塗裝，其處理工藝是20世紀80年代以來國際上採用較為普遍的一種金屬表面處理的裝飾技術。該技術與普通噴漆表面處理相比，優點體現在工藝先進、節能高效、安全可靠、色澤艷麗等方面。因此，常常被應用於輕工、家用裝修領域。其工作原理在於將塑料粉末通過高壓靜電設備充電，在電場的作用下，將塗料噴塗到工件的表面，粉末會被均勻地吸附在工件表面，形成粉狀的塗層；而粉狀塗層經過高溫烘烤後流平固化，塑料顆粒會融化成一層緻密的效果各異的最終保護塗層；牢牢附著在工件表面。
如圖所示，即是噴塑鋼板材料做成的桶：