Ⅰ 焊後不做消氫處理和熱處理會有什麼後果
在製造過程和產品使用過程中，焊接接頭的受力情況、以及工況等各不相同，一般是使用過程中情況更惡劣，此時接頭中的氫含量更能增加裂紋傾向。冷裂紋會在冷卻後產生，也有可能是使用幾天，或更長的時間產生。至於消應熱處理，首先因為多是薄板結構，消應熱處理會使焊接結構變形，不好控制，然後高溫的回火消應會對高強鋼的接頭強度產生影響（回火軟化），所以消應熱處理是不採納的。
Ⅱ 焊後熱處理的作用是怎樣的
你好。焊接後熱處理也稱之為淬火。熱處理的目的就是為了消除焊接位置的應力。還有提升我們焊口的質量與強度的作用。
Ⅲ 焊後熱處理對焊縫強度的影響焊後消除應力退火為什麼
焊接件在焊接過程中出現的高溫，在環境中快速冷卻，造成應力集中。熱處理在500-600度時能快速消除應力（材料的彈性模量也隨之下降），構件隨溫度的升高屈服應力下降到低於殘余應力時，就會發生塑性變形。當回到常溫時構件內在殘余應力消除。
Ⅳ 鋼材S136H可以做熱處理么如果不小心熱處理了，會怎麼樣對材料會不會有什麼影響
鋼材S136H可以做熱處理的呢S136H是模具鋼材，可以進行熱處理，會有一些影響，在淬硬後，硬度回火至50HRC，在室溫及高溫下的數據：溫度℃ 20 200 400密度kg/m 7850 7800 7700彈性系數N/mm 216*10 211*10 191*10熱膨脹系數自20℃起 - 11*10 11.4*10熱傳導系數W/m℃ 16.5 21.5 23.5比熱J/Kg℃ 461 - -
銅C 普通碳鋼、馬氏體不銹鋼的熱膨脹系數為1 奧氏體不銹鋼為1. 普通碳鋼1米1度1絲，即1米的鋼溫度升高1℃放大0 不銹鋼為0 鋼筋和混凝土具有相近的溫度線膨脹系數(鋼筋的溫度線膨脹系數為1 t混凝土的溫度線膨脹系數為1 鋼質材的膨脹系數為 長度方向增加：10m*1 H7G$^bc8 寬度方向增加：20m*1
一般分很多種燙傷，比如最常見開水燙傷或者熱油燙傷。若燙傷比較輕，最好用毛巾或者冰塊冷敷，能明顯減輕炎症反應。若燙傷稍重，冷敷以後肯定還是不行，最好用燙傷油或燙傷膏，塗抹保護，可以清熱解、解毒、瀉火。最好不要把泡皮撕掉，若泡比較大，最好把裡面液體刺破放出或者用注射器抽吸出，讓泡壁保持完整性，利於保護創面。
如何防止S136真空熱處理溫度過高 S136真空熱處理程序中主要包括退火、淬火、回火三道基本工序，但是在熱處理過程中，溫度過高或者過低也是存在的客觀事實。那麼有什麼好的方法預防呢，下面我們來解析下出現這種情況的原因及處理對策。1、淬火溫度過高，這是由S136真空熱處理工藝設置溫度不當或控溫系統誤差造成，應當修正工藝溫度。對策：檢修校核控溫系統光電牙軸。2、過回火，這是由回火溫度設置過高、控溫系統故障誤差或爐溫過高時入爐造成，對策：應當修正工藝溫度，檢修校核控溫系統，不高於設置爐溫裝入。真空熱處理拓展知識1、淬火溫度過低，主要是由於工藝設置溫度不當、裝爐、控溫系統誤差或進入冷卻槽方法不當等其它原因造成，對策：應該修正真空熱處理工藝溫度，檢修校正核控溫系統。裝爐時，工件間隔合理擺放均勻，分散入槽，禁止堆積或成捆入槽冷卻。2、冷卻不當，原因是預冷時間過長，冷卻介質選擇不當，淬火介質溫度漸高，但是冷卻性能下降，攪拌不良或出槽溫度過高等。對策：出爐、入槽等要快，掌握淬火介質的冷卻特性，油溫60~80℃，水溫30℃以下，當淬火量大而使冷卻介質升溫時，應添加改用其它冷卻槽冷卻或冷卻淬火介質；加強冷卻劑的攪拌；在Ms+50℃時取出螺紋研磨鑲件。3、脫碳，這是由原材料殘留脫碳層或淬火加熱時造成，預防措施為可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐採用裝箱保護或使用防氧化塗料；機加工餘量加大2~3mm。
S136模具鋼是具有優良的耐腐蝕性、優良的拋光性、優良的耐磨性、優良的機械加工性、淬火時具有優良的穩定性。因此S136模具鋼在模具行業中得到廣泛的應用。那麼如何發揮S136的優越性能——對於S136的熱處理問題一直受人們所關注。⒈軟性退火將S136模具鋼加熱至780℃均溫後，讓其在爐中以每小時10℃的速度，冷卻至650℃，接著再置於空氣中冷卻。這樣可以保證S136模具鋼的性能最大化的體現。⒉應力去除S136模具鋼經過粗加工後，必須加熱至650℃，均溫2小時後，緩慢冷卻至500℃，然後置於空氣中冷卻。⒊淬火預熱溫度：600－850℃淬火溫度（奧氏體化溫度）：1050－1100℃常用溫度：1030℃注意：保溫時間＝當鋼材的表面及中心達到一致的淬火溫度後，才開始計算在爐中的保溫時間。淬火時必須保護，以避免脫碳及氧化。4.回火加熱溫度在200-300℃，經空冷後硬度可達50HRC以上。注1：建議250℃回火以求韌性、硬度及抗腐蝕性的最好組合。注2：應避免選用過高的奧氏體化溫度與過低的回火溫度<250℃的組合，避免模具產生太大的應力。溫馨小提示：S136模具鋼在淬火及回火時的溫度、不同種類的爐具及淬冷介質、會影響模具尺寸的改變。模具在加工時應預留加工量以彌補熱處理後的尺寸變熱處理要嚴格按照各種牌號的材料所提供的熱處理規范進行操作。熱處理必須尋找正規廠商加工，最好是材料供應商有能力進行熱處理。熱處理不要貪圖便宜，因為熱處理加工過程是非常耗能的，費用和加工時間的長短是成正比的，報價便宜的熱處理有可能在熱處理時間上做文章。熱處理分為真空熱處理和普通熱處理，費用和工藝差別大，你要根據自己的需求選擇真空熱處理或者傳統熱處理，真空熱處理有利於脫脂、除氣、分解氧化物和保護表面。
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s136熱處理後還能淡化嗎
Tamay電子數碼
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親可以淡化。⒈軟性退火 將S136模具鋼在保護狀態下，加熱至780℃均溫後，讓其在爐中以每小時10℃的速度，冷卻至650℃，接著再置於空氣中冷卻。這樣可以保證S136模具鋼的性能最大化的體現。⒉應力去除 S136模具鋼經過粗加工後，必須加熱至650℃，均溫2小時後，緩慢冷卻至500℃，然後置於空氣中冷卻。⒊淬火 預熱溫度：600－850℃ 淬火溫度（奧氏體化溫度）：1020－1050℃ 常用溫度：1030℃ 注意：保溫時間＝當鋼材的表面及中心達到一致的淬火溫度後，才開始計算在爐中的保溫時間。淬火時必須保護，以避免脫碳及氧化⒋冷卻介質 油;流動粒子爐或鹽浴爐250－550℃分級淬火，然後冷卻於高速空氣中;高速氣體/真空爐中具有足夠正壓的氣體力求模具達到最適當的特性，在模具的變形程度可接受的條件下，冷速越快越好。於真空爐中熱處理時推薦使用4－5bar的氣壓。
Ⅳ 焊接接頭的熱處理目的是什麼哪些焊接的焊件不需要熱處理
焊後熱處理是把焊件整體或局部(焊接接頭)均勻地加熱到一定溫度、保溫一段時間、然後冷卻的過程。通過焊後熱處理可以達到下述目的：
其一，改善焊接接頭的組織和性能,使淬硬區軟化,降低硬度,提高沖擊韌性和蠕變極限,防止焊接結構的脆性坡破壞。
其二，使焊接殘余應力鬆弛，防止產生延遲裂紋，提高焊件的可靠性和壽命。
其三，提高焊件接頭的抗腐蝕性能。
焊後熱處理常用的方法有高溫回火、正火及提高鉻鎳不銹鋼耐腐蝕性能的固熔處理。
焊後回火可以消除焊接殘余應力、穩定組織，同時可使焊縫和熱影響區中的氫及時逸出。對於強度較高、淬硬傾向較大的焊接接頭，焊後回火還能起到提高塑性和韌性的作用。
正火用來改善鋼的組織、細化晶粒和均勻化學成分，從而提高焊接接頭的各種機械性能。
固熔處理是將鉻鎳不銹鋼加熱至920-1150C，並以較快的速度冷卻，從而消除晶間腐蝕，使焊接接頭耐腐蝕性能提高，固熔處理一般是整體均勻加熱，而不採用局部加熱方法。
為了消除焊接殘余應力，改善焊接接頭或整個焊接結構的性能，最有效的措施是對焊件進行焊後熱處理，焊後熱處理方法熱處理規范，應根據結構材料、焊縫化學成分和焊件的用途來選擇。
在300C以下的回火稱為低溫回火。低溫回火適用於預先經過淬為和回為的具有較高硬度構件的焊後熱處理。其目的是防上產生裂紋。低溫回火不能降底原有的硬度,不能改善加工性能，不會引起結構的變形,也不能防止結構在使用中發生變形。
將碳鋼和低合金鋼在400C左右回火,稱為中溫回火。回火溫度為500-650C，稱為高溫回火。高溫回火和中溫回火，主要用來提高焊接接頭的沖擊韌性和消除焊接殘余應力，也可以降低焊縫硬度，改善機械加工性能。
高溫回火和中溫回火時，其結構可能會發生變形，對於精加工後的結構不宜採用。單一的中溫回火只適用於工地拼裝的大型普通低碳鋼容器的組裝焊縫，可以達到部分消除殘余應力和去氫的目的。
對於重要結構，要求提高焊接接頭的塑性和韌性時，必須採用先正火隨後立即高溫回火的熱處理方法，既能消除內應力和改善接頭組織，又能提高接頭的韌性和疲勞強度。
焊接結構幾種常用材料的焊後熱處理規范見表。焊後熱處理保溫時間，一般根據板厚按表確定，但最短不小於30分鍾，最長不應超過3小時。