⑴ 求助焊接工藝評定報告編號如何填寫
編號是隨便寫的，你可以以公司的縮寫起頭，中間是年份，然後位數編一個123之類的數字。
比如WPQR-AB-2014-002。
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⑵ 鋼結構焊接施工技術規范論文
鋼結構的焊接技術的好壞，在一定程度上會影響到建築本身的質量。下面我整理了鋼結構焊接技術論文，歡迎大家閱讀!
鋼結構焊接技術論文篇一：《鋼結構安裝焊接施工技術》
摘要：某工程塔樓為全鋼結構，焊接工作量大，且大部分為全熔透焊縫，質量要求高，構件板厚最大達到85mm，焊接難度大。工程開始前進行了工藝評定。
關鍵詞：鋼結構;焊接;全熔透焊;工藝評定
1工程概況
某工程位於湖南長沙，為全鋼結構，地上35層,鋼柱錨入地下一層，高150m.南北立面為雙曲面，外圍鋼柱以每4層為一折線點。核心筒共31根鋼柱，外圍鋼框架柱共23根。鋼柱主要為箱形柱，鋼梁為軋制、焊接H形梁。鋼結構總重量約14000t。
1.1鋼材
本工程鋼柱使用的鋼材為高層建築結構用鋼板Q345GJC，大於40mm厚鋼板為Q345GJC-Z15，產地為舞陽鋼鐵廠，主梁使用鋼材為Q345C，鋼支撐採用Q235C，產地為武漢鋼鐵廠。
1.2構件
鋼柱長12m，構件單件最重19.8t，鋼柱板厚28、34、40、55、70、85mm，典型截面600×600×70，鋼梁翼緣板厚16、24、28、40mm，典型截面700×240×14×28。由於鋼板厚度大，因此焊接難度大，焊接質量要求高。
1.3節點形式與焊縫檢測
按照設計，現場安裝柱與柱之間的對接為全熔透焊，鋼梁與鋼柱牛腿上、下翼緣為全熔透焊，鋼梁腹板大部分為高強螺栓連接，雙剪連接板與鋼柱為角焊縫。
由於鋼板厚度大，焊縫又多數是全熔透焊縫，所以對本工程的全熔透焊縫實施B級超聲波檢測，100%超聲波探傷。現場探傷工作中，由現場焊接員填寫檢測委託單，檢測單位按照填寫的檢測部位進行探傷。如發現焊接缺陷，檢測單位填寫質量返修單，通知焊接負責人，進行返修重焊後，再進行超聲波探傷。本工程委託單位為冶金院檢測所，採用的儀器為CTS-2000，選用斜探頭進行超聲波探傷。探傷 報告 必須明確探傷部位、缺陷的位置和大小、評定級別，並判定合格或不合格;返修部位嚴格按照焊接工藝評定的參數進行焊接，返修不得超過二次。
2典型焊接節點概況
2.1鋼柱對接焊縫。
3焊接准備
3.1焊接吊籃與平台
3.2焊接設備和焊接材料
4焊接施工勞動力安排
高層鋼結構焊接工程專業性很強，勞動強度大，專業管理人員和焊工都要求有較好的技術素質。本工程現場焊工均持有鋼結構焊接CO2氣體保護焊合格證，在正式施工前，在業主、監理等各單位的監督下進行了現場附加考試。
5焊接施工順序和工藝
5.1焊接順序
5.1.1根據本工程平面和立面形狀，結構形式等，塔樓分東西兩區組織施工。當鋼結構安裝完成三個及以上單元的校正和高強螺栓的終擰後，從平面中心選擇四面都有焊接梁的柱子作為基準柱，並以此作為垂偏測量基準，並首先安排其四側都有抗彎焊接的梁、然後向四周擴展施焊。隨安裝滯後跟進。採取結構對稱、節點對稱和全方位對稱焊接的原則。
5.1.2栓-焊混合節點中，設計要求梁的腹板上的高強度螺栓先初擰70%後→焊接梁的下、上翼緣板→終擰梁腹板上的高強度螺栓至100%施工扭矩值。
5.1.3豎向上的焊接順序：
(1)地下一柱一層梁的焊接順序：
上層框架梁→柱腳板部位的焊接→支撐→焊接檢驗。
(2)地上及以上一柱二層梁的焊接順序：
上層框架梁→壓型金屬板支托→下層框架梁→壓型金屬板支托→上柱與下柱焊接→焊接檢驗(也可先焊柱—柱節點→上層框架梁→下層框架梁→焊接檢驗)。
(3)地上及以上一柱三層的焊接順序：
上層框架梁→壓型金屬板支托→下層框架梁→壓型金屬板支托→中層框架梁→壓型金屬板支托→上柱與下柱焊接→焊接檢驗，(但也可先焊柱—柱節點→上層框架梁→下層框架梁→中層框架梁→焊接檢驗)。
5.1.4柱—梁節點上對稱的兩根梁應同時施焊，而一根梁的兩端不得同時施焊作業。
5.1.5柱—柱節點焊接時，箱形柱的對稱兩面應由兩名焊工相對依次逆時針焊接。
5.1.6梁的焊接應先焊下翼緣，後焊上翼緣，以減少角變形。
5.2安裝焊接工藝
5.2.1安裝焊接前的准備工作
本工程使用的高層建築結構用鋼板在國內應用並不多，針對其中數量較多且具有代表性的接頭形式進行了相應焊接 方法 的工藝評定試驗。試驗鋼材包括Q345GJC-Z15(壁厚70mm)、Q345GJC-Z15(壁厚40mm)、Q345C(翼緣厚28mm)，焊接位置為柱—柱橫焊、柱—梁平焊(包括桁架樑上下翼緣平焊)、T型角立焊。坡口形式及尺寸按設計要求。焊後外觀及超聲波檢查合格後取樣進行了力學和物理試驗。試驗結果接頭的抗拉強度達到母材抗拉強度標准值，接頭彎曲180°無裂紋。採用的焊接材料和焊接設備技術條件應符合國家標准，性能優良。清渣、氣刨、焊條烘乾保溫等裝置應齊全有效。
5.2.2手工電弧焊及CO2氣保焊焊材和設備
(1)焊條應在高溫烘乾箱中150℃烘乾2小時，且焊條烘乾次數不得超過兩次。
(2)焊絲包裝應完好，如有破損而導致焊絲污染或彎折、紊亂時應部分棄之。
(3)CO2氣體純度應不低於99.9%(體積比)，含水量應低於0.05%(重量比)，瓶內高壓低於1MPa時應停止使用。
(4)焊機電壓應正常，地線壓緊牢固，接觸可靠，電纜及焊鉗無破損，送絲機應能均勻送絲，氣管應無漏氣或堵塞。
5.3安裝焊接程序及一般規定
焊接的一般順序為：焊前(裝配)檢查→裝焊墊板和引弧板→除銹預熱→焊接→檢驗(返修，不得超過二次)，
5.3.1焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯邊量(小於規范要求)，坡口內和兩側的銹斑、油污、氧化鐵皮等應清除干凈。
5.3.2裝焊墊板及引弧板，其表面清潔程度要求與坡口表 面相 同，墊板與母材應貼緊，引弧板與母材焊接應牢固。
5.3.3預熱。焊前用氣焊或特製烤槍對坡口及其兩側各100mm范圍內的母材均勻加熱，並用表面測溫計測量溫度，防止溫度不符合要求或表面局部氧化，預熱溫度。
鋼結構焊接技術論文篇二：《鋼結構的安裝焊接施工技術》
摘要：本文簡要分析了廠房鋼結構焊接施工的主要工藝及保障焊接質量的主要方法，並提出了控制焊接質量的主要對策，以供與大家交流學習。
關鍵詞：廠房;鋼結構;焊接技術
1、工程概述
某裝焊廠房位於某工程有限公司內，建築面積為22000平方米，為單層工業廠房，主體鋼結構為門式鋼架結構，軸線位置編號見圖紙，為三跨結構，單跨跨度為32米，柱距為8米，共有116根主鋼柱，203根主鋼梁，336根吊車梁。門式鋼架梁、柱及吊車梁鋼材均採用Q345B，鋼梁鋼柱連接用高強螺栓均採用大六角10.9S級，摩擦面做噴砂處理。鋼結構主構件採用拋丸除銹。該工程設計使用年限50年，結構安全等級為二級，抗震設防烈度為7度。焊接部位包括有：(1)上節柱與下節柱的對接接頭;(2)鋼梁與鋼柱的對接接頭。(3)鋼樑上的栓釘焊接。
2、鋼結構安裝焊接前的准備
本工程使用的鋼板在國內應用並不多，針對其中數量較多且具有代表性的接頭形式進行了相應焊接方法的工藝評定試驗。試驗鋼材包括Q345GJC-Z15(壁厚70mm)、Q345GJC-Z15(壁厚40mm)、Q345C(翼緣厚28mm)，焊接位置為柱—柱橫焊、柱—梁平焊(包括桁架樑上下翼緣平焊)、T型角立焊。坡口形式及尺寸按設計要求。焊後外觀及超聲波檢查合格後取樣進行了力學和物理試驗。試驗結果接頭的抗拉強度達到母材抗拉強度標准值，接頭彎曲180°無裂紋。採用的焊接材料和焊接設備技術條件應符合國家標准，性能優良。清渣、氣刨、焊條烘乾保溫等裝置應齊全有效。
手工電弧焊及CO2氣保焊焊材和設備：(1)焊條應在高溫烘乾箱中烘乾，焊條烘乾次數不得超過兩次。
(2)焊絲包裝應完好，如有破損而導致焊絲污染或彎折、紊亂時應部分棄之。(3)CO2氣體純度應不低於99.9%(體積比)，含水量應低於0.05%(重量比)，瓶內高壓低於1MPa時應停止使用。(4)焊機電壓應正常，地線壓緊牢固，接觸可靠，電纜及焊鉗無破損，送絲機應能均勻送絲，氣管應無漏氣或堵塞。
3、安裝焊接程序及注意的規定要點
焊接的一般順序為：焊前檢查 →預熱除銹 → 裝焊墊板和引弧板→ 焊接 → 檢驗
具體來說：(1)同一節柱上的梁，先焊上層梁，後焊下層梁。(2)柱兩側對稱的梁應同時焊接，同一根梁的兩端不能同時焊接。(3)同一根梁的上下翼板應先焊下翼板，後焊上翼板。(4)從中部柱開始焊接，對稱向外圍焊接。(5)上下節柱的對接接頭採用對稱焊接，施焊時，應兩人同時對稱焊接一個接頭，防止焊接變形引起柱彎曲。對稱的兩面先焊至1—3層，然後將另外對稱的兩個面焊滿，再將未焊滿的焊縫焊滿。
規定與注意：(1)焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，坡口內和兩側的銹斑、油污、氧化鐵皮等應清除干凈。(2)預熱。焊前用氣焊或特製烤槍對坡口及其兩側各100mm范圍內的母材均勻加熱，並用表面測溫計測量溫度，防止溫度不符合要求或表面局部氧化，預熱溫度。(3)重新檢查預熱溫度，如溫度不夠應重新加熱，使之符合要求。(4)裝焊墊板及引弧板，其表面清潔程度要求與坡口表面相同，墊板與母材應貼緊，引弧板與母材焊接應牢固。(5)焊接：第一層的焊道應封住坡口內母材與墊板的連接處，然後逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完後，都必須清除焊渣及飛濺物，出現焊接缺陷應及時磨去並修補。(6)一個介面必須連續焊完，如不得已而中途停焊時，應進行保溫緩冷處理，再焊前，應重新按規定加熱。(7)遇雨、雪天時應停焊，構件焊口周圍及上方應有擋風、雨棚，風速大於5m/s時應停焊。環境溫度低於零度時，應按規定採取預熱和後熱 措施 施工。(8)碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環境溫度、低合金結構鋼應在完成24h以後，進行焊縫探傷檢驗。(9)焊工和檢驗人員要認真填寫作業記錄表。
4、焊接施工中的重要工藝參數
4、1典形節點的焊接順序和工藝參數
主要是：(1)上下柱無耳板側由兩名焊工在兩側對稱焊至板厚的1/3處時，切去耳板。(2)然後在切去耳板側由兩名焊工在兩側對稱焊至板厚的1/3處。(3)再由兩名焊工分別承擔相鄰兩面的焊接。(4)每兩層之間焊道的接頭應相互錯開，兩名焊工焊接的焊道接頭也要注意每層錯開，焊接過程中要注意檢測層間溫度。(5)焊接工藝參數，如下：
1)CO2氣保焊：焊絲直徑Φ1.2mm，電流280～320A，焊速350～450mm/min
2)焊絲伸出長度：約20mm，氣體流量25～80L/min，
3)電壓：29～34V，層間溫度120～150℃
4、2柱—梁、梁—梁節點的處理
主要是：(1)先焊梁的下翼緣，梁腹板兩側的翼緣焊道要保持對稱焊接。(2)待下翼緣焊完，然後焊接上翼緣。(3)如翼緣板厚大於30mm時，宜上下翼緣輪換施焊。(4)焊接工藝參數，如下：
1)CO2氣保焊：焊絲直徑φ1.2mm，電流280～360A，焊速300～500mm/min
2)焊絲伸出長度：約20 mm，氣體流量20～80L/mm
3)電壓：30～38V，層間溫度120～150℃
5、結束語
鋼結構安裝焊接質量控制是一項綜合技術，焊接質量受材料性能、工藝方法、設備、工藝參數、氣候和焊工技術及情緒的影響。施工前根據工藝評定編制操作指導書，便於每個焊接人員明確操作要領、材料的使用和質量要求。施工過程中焊工做好焊前和焊接的記錄，焊接工程師檢查時逐條焊縫檢查驗收、做好記錄，確保實體工程的安全使用。在該廠房主體工程竣工後，根據國家、行業相關要求對該工程進行了鋼結構主體工程的鑒定，鑒定依據：(1)《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001;(2)《建築結構檢測技術標准》GB/T50344-200;(3)《建築工程施工質量驗收統一標准》GB50300-2001;(4)《建築鋼結構焊接規程》JGJ81-2002;(5)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345-1989;(6)某裝焊車間廠房設計圖紙。實際證明，該鋼結構主體工程的施工安裝質量符合GB50205-2001技術標准及設計要求，可以交付使用。
參考文獻
1、陳海波。某裝焊廠房鋼結構工程鑒定[J]，建築科技與管理，2009年第11期
2、楊凌川，楊文柱。高層建築鋼結構安裝焊接施工質量控制，重慶建築大學學報[J]，增刊2000，22:208-211
鋼結構焊接技術論文篇三：《試談建築鋼結構低溫焊接施工技術》
摘 要：通過對低溫環境條件下管道焊接施工措施的研究，並經工程實驗，得出在低溫環境條件下，影響焊接質量的因素更多的在於施工機具、焊接設備的適應性、焊工勞動防護措施的保暖性和輕便性等因素。
關鍵詞：低溫焊接;預熱溫度;焊後保溫
隨著焊接環境溫度的降低，焊縫金屬的硬度值增大。採取有效的預熱、層間溫度和焊後緩冷措施以降低焊縫金屬的冷卻速度，從而改善焊縫金屬的硬度值。熱溫度不足的情況下，根焊縫產生裂紋的傾向性增加，但增加預熱溫度和改進預熱方式，可明顯提高焊縫質量。創造適合的施工環境和焊接條件，保證焊工勞動防護措施的保暖性和輕便性，焊接過程中使用自製的可移動式保溫防風棚和管端封堵器等。
1.低溫焊接時的施工工藝
由於是在低溫環境中進行焊接作業，所以為了更好的完成焊接任務，應該盡量選取氫含量較低的焊接材料，並且對焊接材料進行必要的 烘焙 以及保溫措施。為了達到盡量減少熱量的損失，可以在進行焊接作業的地方構建相應的保護房，從而形成相對密閉的空間。如果條件不允許構建防護房，也可以採取其他一些措施來起到防護熱量損失的作用。在進行一些氣體保護焊接操作時，氣瓶也要進行必要的保溫措施。預熱和層間溫度。相比較於常溫條件下的焊接預熱，低溫焊接時的預熱溫度要稍高，並且需要預熱的區域范圍較大，通常情況下是焊接點周圍大於等於兩倍鋼厚度的范圍，並且這一范圍不小於100mm。焊接層的溫度通常要高於預熱溫度，或者是不低於相應規定中的最低溫度20℃，二者之間取較高溫度者;採用合理的焊接方法。盡量使用窄擺幅，多層多道焊，嚴格控制層間溫度;焊接後熱及保溫。焊接後及時對焊接接頭進行後熱保溫處理。利於擴散氫氣的逸出，防止因冷速過快而引起的冷裂紋，同時適當的後熱溫度還可以適當降低預熱溫度。
2.鋼結構的焊接施工技術
2.1焊接施工流程
施焊人員必須要熟悉圖紙，做好焊接工藝技術交底，確保施焊人員執證上崗，明確焊工的焊接任務，然後進行現場驗電，預熱，後熱溫度試驗確定等作業准備。然後選擇合適的焊接工藝以及合適的焊接參數，並通過焊接實驗驗證。焊接工作開始，對焊口進行清理，檢查坡口等是否符合要求，檢查定位焊是否牢固，焊縫周圍是否有油污和銹污。對焊材進行預熱和保溫，然後按照既定的焊接參數進行焊接，焊接完成後，對焊縫周圍進行清渣處理，做好焊後保溫工作，焊接完成。
2.2焊材的選擇和與鋼材的匹配
與鋼材的規定最低標准相比，焊材的金屬強度，堅韌性，可塑性都要明顯高於鋼材本身，而且，在焊接接頭的地方，各種基本性能指標都要與鋼材規定的最低標准等同或比之更高;要保證焊縫的可塑性，鋼材較厚時，要根據厚度選擇合的焊材;選擇合適韌性的焊材，韌性好的焊材可以提高焊縫和熱影響區的韌性，使之能夠滿足鋼結構的受力要求。
2.3焊接質量控制
對輸入的熱和焊接冷卻速度進行控制：通過控制焊接電壓，焊接電流，接速度以及熔融金屬的冷卻速度等來對焊接質量進行控制。控制焊縫內元素組成進行控制：選擇高質量的焊材，操作人員高超的操作手法和技巧，保證焊縫外觀質量。選擇能量密度高的，輸入熱量低的焊接方法，對焊接應力與變形進行控制。從鋼材料的出發，考量各項技能的標准要求，選擇合適的焊材以及評估焊接質量的試驗方法，得出適合生產的焊接工藝，在焊接時，注意層間溫度的控制，防止出現焊接接頭弱化的現象。總之，盡量在最低成本的原則下，完成高質量的焊接任務。焊工須持雙證上崗，即安全上崗證、焊工合格證。且具有相應的施焊資歷。
3.高強鋼焊接的施工工藝
3.1焊接材料的選擇及匹配
強節點弱桿件，即與母材規定的最低標准相比，焊接材料熔敷金屬在強度、韌性、塑性等方面要明顯高於標准;並且焊接接頭位置的各種基本的性能指標至少要與母材料規定的最低標准相匹配;在進行厚板焊接時，應該根據厚度效應後的強度來選擇適當的焊材，通常當節點的拘束度比較大的時候，可以在1/4 板厚以後選擇強度稍低的焊材;對焊材韌性的選擇是一項非常重要的工作，好韌性的焊材能夠使焊縫以及熱影響區的韌性滿足鋼結構的規定標准。比如在焊接無裂紋鋼種的時候，可以選取低H 或者超低H 的焊接材料，同時，在鋼板厚度低於50mm 或者溫度在0℃以上的時候，可以不對鋼結構進行預熱。這一方法的明顯優勢就是它的力學指標突出，尤其是在區強比的沖擊性能方面更顯優越。
3.2確定最低預熱溫度的常用方法
通過裂紋實驗來進行控制，即通過進行斜Y 坡口試樣抗裂方面的試驗對最低的預熱溫度進行確認;通過硬度控制預熱溫度，通常採用的方法是根據一定碳含量的鋼材，其不同板厚T 形接頭角焊縫熱影響區硬度達到350HV 對應的冷卻速度(540℃時)，查表確定焊接線能量;根據裂紋敏感指數、板厚范圍、拘束度等級、熔敷金屬擴散氫含量確定最低預熱溫度;根據接頭熱輸入、冷卻時間和鋼材的特定曲線□確定最低預熱溫度。
3.3對焊接質量的控制方法
對熱輸入以及冷卻速度進行控制。此方法主要是通過對焊接時的電壓、電流以及焊接時的焊接速度和熔敷金屬在800℃～500℃區間內的冷卻時間的控制，進而完成焊接質量的控制;對焊縫中各種元素的質量百分比進行必要的控制，主要是指碳、硫、磷、氫、氧等。為了達到這一目的，除了要選擇質量優越的低氫焊接材料外，還要求操作人員擁有較好的操作手法，從而對熔池金屬進行很好的保護;應力與變形控制。選用高能量密度、低熱輸入的焊接方法。
4.結束語
最後得到適合於生產的焊接工藝，起到相應的指導生產的要求。在進行這一鋼材的焊接時，為了避免其產生冷裂現象，應該注意採取相應的措施。同時為了出現接頭弱化的現象，焊接時應該對層間溫度以及焊接線能量進行較為嚴格的篩選和控制。總的原則還是應該在較低的成本下，盡可能完成高質量的焊接任務。
參考文獻：
[1]姚晉勇.論鋼結構焊接現場施工工藝[J].科技情報，2012
[2]徐鵬毅.鋼結構焊接現場施工工藝探討[J].中國地產，2013
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在當今技術型社會發展中，電焊焊接技術在一些行業中的應用十分的廣泛。我整理了電焊焊接技術論文，歡迎閱讀!
電焊焊接技術論文篇二：《電焊焊接技術的研究》
摘要：在當今社會發展中，電焊焊接技術的應用非常的廣泛，無論是在建築工程項目中還是在工業生產當中，都極為常見，同時也它促使了各種不同類型和種類的電焊機具的優化和更新。基於這種社會背景下，做好電焊焊接技術研究深受社會各界人士重視，也是未來生產領域關注的核心內容。
關鍵詞：焊接;金屬;技術 焊接檢測
1 焊接技術概論
1.1焊接過程的物理本質
焊接是兩種或兩種以上同種或異種材料通過原子或分子之間的結合和擴散連接成一體的工藝過程.促使原子和分子之間產生結合和擴散的 方法 是加熱或加壓，或同時加熱又加壓。
1.2焊接的分類
金屬的焊接，按其工藝過程的特點分有熔焊，壓焊和釺焊三大類。
1.2.1熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率;又如鋼材焊接時，在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。
1.2.2壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛生條件。
1.2.3釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，利用液態釺料潤濕工件，填充介面間隙並與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。
1.2.4焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用，而發生組織和性能變化，這一區域被稱為熱影響區。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊後在焊縫和熱影響區可能產生過熱、脆化、淬硬或軟化現象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調整焊接條件，焊前對焊件介面處預熱、焊時保溫和焊後熱處理可以改善焊件的焊接質量。另外，焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區由於受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻後在焊件中便產生焊接應力和變形。重要產品焊後都需要消除焊接應力，矯正焊接變形。
1.2.5現代焊接技術已能焊出無內外缺陷的、機械性能等於甚至高於被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定於被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴重的應力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強度和疲勞強度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯接，常優先採用對接接頭的焊接。
搭接接頭的焊前准備工作簡單，裝配方便，焊接變形和殘余應力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結構上時常採用。一般來說，搭接接頭不適於在交變載荷、腐蝕介質、高溫或低溫等條件下工作。採用丁字接頭和角接頭通常是由於結構上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點與搭接接頭的角焊縫相似。當焊縫與外力方向垂直時便成為正面角焊縫，這時焊縫表面形狀會引起不同程度的應力集中;焊透的角焊縫受力情況與對接接頭相似。角接頭承載能力低，一般不單獨使用，只有在焊透時，或在內外均有角焊縫時才有所改善，多用於封閉形結構的拐角處。焊接產品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對於交通運輸工具來說可以減輕自重，節約能量。焊接的密封性好，適於製造各類容器。發展聯合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結合，可以製成大型、經濟合理的鑄焊結構和鍛焊結構，經濟效益很高。採用焊接工藝能有效利用材料，焊接結構可以在不同部位採用不同性能的材料，充分發揮各種材料的特長，達到經濟、優質。焊接已成為現代工業中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。
1.2.6未來的焊接工藝，一方面要研製新的焊接方法、焊接設備和焊接材料，以進一步提高焊接質量和安全可靠性，如改進現有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源;運用電子技術和控制技術，改善電弧的工藝性能，研製可靠輕巧的電弧跟蹤方法。另一方面要提高焊接機械化和自動化水平，如焊機實現程序控制、數字控制;研製從准備工序、焊接到質量監控全部過程自動化的專用焊機;在自動焊接生產線上，推廣、擴大數控的焊接機械手和焊接機器人，可以提高焊接生產水平，改善焊接衛生安全條件。
2 焊接檢測
焊接缺陷：焊接檢測目的是發現焊接缺陷。焊接缺陷是指焊接接頭中的不連續性、不均勻性以及 其它 各種不完整性，有時也叫焊接欠缺。我們介紹焊接缺陷幾種常見的形式、形成原因和應對方法：
焊接變形和焊接應力。焊接接頭局部位置加熱與冷卻是不均勻的，局部位置的各部分金屬處於從液態→塑性狀態→彈性狀態的不同狀態，並隨著熱源和溫度的變化而發生變化，因而在焊接過程中產生了焊接變形和焊接應力。焊件降溫到室溫時留存在焊件中的變形和應力一般稱為焊接殘余變形和焊接殘余應力。焊接變形會降低組裝件裝配質量、造成焊接錯邊、降低接頭性能和結構承載能力，易產生附加應力，增加製造成本。其應對 措施 為合理設計、減少焊縫數量及尺寸、預留收縮量、反向變形、剛性固定等。焊接應力會降低結構強度、穩定性、疲勞強度，增加構件脆性斷裂概率，減少焊接應力一般的方法有合理設計、減少焊縫尺寸和長度、避免焊縫過分集中、採用剛性較小的接頭形式、縮小焊接區與結構整體的溫差、採用合理的焊接順序和方向等等。
氣孔。在焊接區中分別來自焊接材料、空氣、焊絲和母材表面雜質和高溫蒸發形成的各種CO、CO2、H2、O2、N2氣體未完全逸出，在金屬凝固前殘存於焊縫中形成了氣孔。它會降低塑性和強度、減少焊縫有效截面積，引起泄漏，可以採取封閉焊接場所防止穿堂風、烘乾焊條、清潔波口兩側、控制氬氣流量、選擇設備性能穩定且標定合格的焊接設備等措施來進行防治。
結束語
作為一種工業技術，焊接的出現迎合了金屬藝術發展對新工藝手段的需要。而在另一方面，金屬在焊接熱量作用下所產生的獨特美妙的變化也滿足了金屬藝術對新的藝術表現語言的需求。在今天的金屬藝術創作中，焊接可以而且正在被作為一種獨特的藝術表現語言而著力加以表現。
電焊焊接技術論文篇二：《談垂直氣電焊技術》摘要：垂直氣電焊技術是一種大熱輸入的高效焊接工藝，具有焊接效率高，焊接熱源集中等特點，是一種更加先進的焊接工藝 由於垂直氣電焊焊接線能量大，因此在應用垂直氣電焊等大熱輸出焊接工藝時，對鋼材品質有更高的要求，具有巨大的發展空間鋼因其具有熱敏性小且低溫高韌性的特點，採用垂直氣電焊技術沖擊性能更好，並且更加穩定，焊接質量好而且對大熱輸入的敏感性比較低，適合在垂直氣電焊工藝中使用。
關鍵詞：垂直氣 電焊 技術
垂直氣電焊技術是一種大熱輸入的高效焊接工藝，具有焊接效率高，焊接熱源集中等特點，是一種更加先進的焊接工藝 由於垂直氣電焊焊接線能量大，因此在應用垂直氣電焊等大熱輸出焊接工藝時，對鋼材品質有更高的要求，具有巨大的發展空間鋼因其具有熱敏性小且低溫高韌性的特點，採用垂直氣電焊技術沖擊性能更好，並且更加穩定，焊接質量好而且對大熱輸入的敏感性比較低，適合在垂直氣電焊工藝中使用。
1.垂直氣電焊工藝
1.1垂直氣電焊技術簡介
垂直氣電焊設備主要由機頭和靠永久磁鐵吸附於鋼板上並帶齒條的鋁合金導軌、水冷循環裝置、半自動CO2焊接電源和送絲機構組成。焊槍和銅滑塊裝在小車上，沿著由磁性固定在鋼板上的齒條導軌垂直向上運行，其正面用通水冷卻的銅滑塊，背面用固定的通水冷卻銅襯墊或陶瓷襯墊，正反面強迫一次成形，可焊接板厚9-22mm。
垂直氣電焊技術是一種大熱輸入的高效焊接工藝，具有焊接效率高，焊接熱源集中等特點，可實現自動化焊接。與傳統焊接工藝如埋弧自動焊手工電弧焊等相比，其焊接熱源更加集中，焊接線能量比傳統焊接工藝更大，是一種更加先進的焊接工藝。
由於垂直氣電焊焊接線能量是傳統焊接工藝的3～4倍，目前普通正火鋼或軋制鋼，採用垂直氣電焊工藝會使得焊接接頭脆化，降低接頭的彈塑性，因此在應用垂直氣電焊等大熱輸出焊接工藝時，對鋼材品質有更高的要求。
垂直氣電焊焊接設備主要由以下幾部分組成：帶齒條的靠永磁鐵吸附在鋼板上的鋁合金導軌;機頭;送絲機構;CO2半自動焊接電源;水冷循環裝置;機頭垂直氣電焊工藝操作
1.2 影響垂直氣電焊焊接性能的因素
1.2.1 焊前准備和焊接操作
焊前應首先檢查全套設備的運行狀況，若焊接時中途熄弧，必須對接頭進行徹底修補。為保證隨機頭一起上升的銅滑塊順利暢通，板邊差應控制在2mm以內，坡口兩側40mm范圍內高出鋼板表面的橫向焊縫、增強高和馬腳均須鏟平，還應清除鐵銹、水分、油污等，以免影響焊接質量。反面的襯墊應對中並貼緊鋼板。為控制鋼板在大線能量焊接狀態下的焊接變形及裝配間隙的收縮，裝配馬應保證一定的高度和寬度，裝配馬間距應在300-400mm范圍內。
1.2.2 坡口角度和間隙
坡口角度的控制應隨板厚而定，為了使坡口寬度與正面銅滑塊的槽寬相適應，板厚增加，坡口角度應相對減小，20-25mm板厚的坡口角一般為35°-40°。間隙根據反面襯墊槽寬一般控制在(6±2)mm。間隙或坡口過小，不僅反面焊縫成形差，而且焊縫成形系數不良，影響接頭性能。間隙或坡口過大，均會造成焊縫填充量的增多，焊接速度減慢，線能量增大，從而影響接頭沖擊韌性。
1.2.3 焊接電流和焊接電壓
垂直氣電焊採用焊材直徑為φ16mm的葯芯焊絲，且正反面焊縫一次成形，因此焊接規范比較大。根據不同板厚，焊接電流一般應控制在340-380A，過小會造成熔合不良，過大會導致電弧不穩。焊接電壓過小，焊接過程中飛濺增多，且熔寬太窄，造成正面焊縫未熔合，若電壓太大，易造成咬邊。不同的葯芯焊絲，因熔敷率不同，電流電壓的匹配性也存在差異，應適當調整。
2.垂直氣電焊技術在油田的應用
2.1垂直氣電焊技術在油田應用性能
隨著鑽采技術的不斷發展，鑽采設備的不斷更新，對連續油管 高壓噴射管濾砂管等鑽采工具的焊接工藝有了新的要求，石油行業應用垂直自動氣電焊技術，能夠提高鑽采設備的焊接質量和焊接效率，具有巨大的發展空間。
垂直氣電焊的性能影響因素主要有：
2.1.1電焊絲的伸出長度
垂直氣電焊的機頭上升的速度是依靠焊絲伸出長度來控制的，因此焊絲的伸出長度在固定焊槍位置的條件下就決定著熔池在焊接過程中的高低焊絲伸出過長會導致焊接性能下降，接頭抗沖擊韌性下降，甚至焊穿鋼材;焊絲伸出過短會導致滑塊氣口堵塞甚至造成導電嘴短路適合的焊絲伸出長度應該在30～55mm的范圍內。
2.1.2焊接電壓和電流
由於垂直氣電焊正反面焊縫一次成型，其焊絲為直徑1.6mm葯芯焊絲，因而其採用較大的焊接規范 焊接電流根據鋼材厚度不同在340～380A之間適當選擇，電壓與電流之間應合理匹配。
2.1.3焊絲擺動和焊絲停留時間
對於厚度不同的鋼材應有不同的擺動和停留時間，擺動幅度和停留時間視電弧位置而定 合理的擺動和停留能夠有利於焊接性能的提高鋼材特性焊接接頭的焊接性能主要由鋼材的性能而定。
2.2不同鋼材的垂直氣電焊焊接效果
採用垂直氣電焊技術，對國產正火鋼、國產TMCP鋼進行垂直氣電焊實驗，鋼較正火鋼相比，其沖擊性能更好，並且更加穩定，焊接質量好而且對大熱輸入的敏感性比較低具有低溫高韌性的特點，適合在垂直氣電焊工藝中使用。
3.結論
垂直氣電焊是一種可實現自動化的大熱輸入的高效焊接工藝，是比傳統埋弧自動焊手工電弧焊焊接熱源更集中，焊接線能量更大，更加高效的先進工藝本文通過研究石油行業垂直自動氣電焊的應用，分析其影響因素，同時分析不同鋼材的垂直氣電焊焊接情況，進一步指出TMCP鋼因其具有熱敏性小且低溫高韌性的特點，適合在垂直氣電焊工藝中使用。
參考文獻
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[2] 曹長娥. 具有細小組織的高強度和高延性鋼管的開發[J]. 焊管. 2002(04)
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[4] 張朝生. 國外電焊鋼管生產技術的發展[J]. 鋼管. 1986(01)
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⑷ 鋼筋焊接報告怎麼報審
第一、焊接所用的復鋼筋制母材已試驗合格、經過報驗。二、根據焊接形式、使用部位、取樣數量已進行送檢，並取得合格的檢測報告。三、使用監理材料報審表格A10，按要求進行填寫，並後附附件，也就是焊接檢測報告、焊接接頭數量、使用部位及焊工證復印件。要在焊接接頭隱蔽前進行報審，要不很可能有麻煩。
⑸ 鋼筋對焊接頭拉伸試驗時出現脆性斷裂、彎曲試驗時出現破裂的情況說明怎麼寫
一、描述：試驗數據、失效圖片
二、分析原因：人（焊工操作、焊接接頭處理、操作手法）、設備（焊機選配）、焊接材料（焊材、焊料材質）、工藝（焊接參數的選配、焊接坡口是否規范）、焊接環境（溫濕度、如果是室外焊接的風向風速），必要時聯合操作人員、工藝人員一起成組分析。
三、分析過程（數據和事實）
四、分析結論
五、針對脆性斷裂的根本原因的糾正與預防措施或建議。
如果限於個人知識和經驗不足，可聯合操作、工藝技術人員一起組隊分析，以8D或QCC成果方式產生報告，
⑹ 鋼筋焊接施工記錄，具體怎麼寫
你好，鋼筋焊接施工記錄主要填寫焊接參數、焊接位置、焊接人員、焊接時間這些的。
望採納，謝謝。