A. D3M是什麼鋼材
D3M相當於Cr8鋼材，屬於冷作模具鋼的一種，國內撫順特鋼有產。
B. RA253MA是那種鋼材
253MA
產品名稱：253MA/UNS S30815
國際通稱：253MA、S30815
執行標准：ASTM A240/ASME SA-240、ASTM A276、ASTM A182/ASME SA-182、ASTM A312/ASMES A312
主要成分：碳(C)0.05～0.10,磷(S)≤20.03,鎳(Ni)10.0～12.0,硅(Si)1.4～2.0 ,鉻(Cr)20.0～22.0 , 氮(N) 0.14～0.20,鈰(Ce) 0.03～0.08
機械性能：抗拉強度：σb≥650Mpa，屈服強度σb≥420Mpa：延伸率：δ≥40%
耐腐蝕性及主要使用環境：253MA是在合金1.4828的基礎上，提高氮含量，並添加稀土元素進行微合金化而得到的一種合金，具有良好的抗氧化性，良好的抗高溫腐蝕，良好的高溫機械強度。最適宜的使用溫度范圍為850-1100℃ ，若在600至850℃范圍使用，因結構性變化，將導致室溫下的沖擊韌性降低。
253MA的化學成分是平衡的，使得該鋼在850℃-1100℃溫度范圍內具有最適宜的綜合性能，極高的抗氧化性，起氧化皮溫度高達1150℃；極高的抗蠕變型變能力和蠕變斷裂強度；在大多數氣體介質中具有很好的抗高溫腐蝕能力和耐衡刷腐蝕能力；高溫時有較高的屈服強度和抗拉強度；良好的可成型性和可焊接性，以及足夠的可切削性。
除了合金元素鉻和鎳之外，253MA不銹鋼還含有少量的稀土金屬（Rare Earth Metals,REM），從而明顯地改善了其抗氧化能力。添加了氮以改善蠕變性能並使這種鋼成為完全的奧氏體。盡管鉻和鎳含量相對來說較低，但這種不銹鋼有許多情況下具有與高合金化的合金鋼和鎳基合金相同的高溫特性。
應用領域有：253MA廣泛應用於燒結設備、高爐設備、鋼熔化、熔爐和連續澆鑄設備、軋鋼機（加熱爐）、熱處理爐和附件、礦物設備及水泥生產設備等。
C. 建築鋼材的主要技術性能包括（ ）
鋼材的技術性質主要包括力學性能和工藝性能兩個方面。
一、力學性能：
力學性能又稱機械性能，是鋼材最重要的使用性能。在建築結構中，對承受靜荷載
作用的鋼材，要求具有一定的力學強度，並要求所產生的變形不致影響到結構的正常工
作和安全使用。對承受動荷載作用的鋼材，還要求具有較高的韌性而不致發生斷裂。
（一）、強度：
在外力作用下，材料抵抗變形和斷裂的能力稱為強度。
測定鋼材強度的方法是拉伸試驗，鋼材受拉時，在產生應力的同時，相應的產生應變。
應力－應變的關系反映出鋼材的主要力學特徵。
因此，抗拉性能是鋼材最重要的技術性質。根據低碳鋼受拉時的應力－應變曲線（如圖
6-1），可了解到抗拉性能的下列特徵指標。
1、彈性模量和比例極限：
鋼材受力初期，應力與應變成正比例增長，應力與應變之比是常數，稱為彈性模量即E
=σ/ε。這個階段的最大應力（P 點的對應值）稱為比例極限σp。
E 值越大，抵抗彈性變形的能力越大；在一定荷載作用下，E 值越大，材料發生的彈性
變形量越小。一些對變形要求嚴格的構件，為了把彈性變形控制在一定限度內，應選用
剛度大的鋼材。
2、彈性極限：
應力超過比例極限後，應力-應變曲線略有彎曲，應力與應變不再成正比例關系，但卸
去外力時，試件變形仍能立即消失，此階段產生的變形是彈性變形。不產生殘留塑性變
形的最大應力（e 點對應值）稱為彈性極限σe。事實上，σp 和σe 相當接近。
3、屈服強度：
屈服強度：鋼材開始喪失對變形的抵抗能力，並開始產生大量塑性變形時所對應的應力。
在屈服階段，鋸齒形的最高點所對應的應力稱為屈服上限；鋸齒形的最低點所對應的應
力稱為屈服下限。屈服上限與試驗過程中的許多因素有關。屈服下限比較穩定，容易測
試，所以規范規定以屈服下限的應力值作為鋼材的屈服強度，用σs 表示。
圖6-1 低碳鋼受拉時的應力一應變曲線
中碳鋼和高碳鋼沒有明顯的屈服現象，規范規定以0.2%殘余變形所對應的應力值
作為條件屈服強度，用σ0.2 表示。
屈服強度對鋼材使用意義重大，一方面，當構件的實際應力超過屈服強度時，將產生
不可恢復的永久變形；另一方面，當應力超過屈服強度時，受力較高部位的應力不再提
高，而自動將荷載重新分配給某些應力較低部位。因此，屈服強度是確定容許應力的主
要依據。
4、抗拉強度（極限強度）：
當鋼材屈服到一定程度後，由於內部晶粒重新排列，其抵抗變形的能力又重新提高，此
時變形雖然發展很快，但卻只能隨著應力的提高而提高，直至應力達到最大值。此後鋼
材抵抗變形的能力明顯降低，並在最薄弱處發生較大塑性變形，此處試件界面迅速縮小，
出現頸縮現象，直到斷裂破壞。
抗拉強度是鋼材所能承受的最大拉應力，即當拉應力達到強度極限時，鋼材完全喪失了
對變形的抵抗能力而斷裂。抗拉強度用σb 表示。
抗拉強度雖然不能直接作為計算依據，但屈服強度與抗拉強度的比值，即「屈強比」
（σs/σb）對工程應用有較大意義。屈強比愈小，反映鋼材在應力超過屈服強度工作時
的可靠性愈大，即延緩結構損壞過程的潛力愈大，因而結構愈安全。但屈強比過小時，
鋼材強度的有效利用率低，造成浪費。常用碳素鋼的屈強比為0.58～0.63，合金鋼的屈
強比為0.65～0.75。
5、疲勞強度：
受交變荷載反復作用，鋼材在應力低於其屈服強度的情況下突然發生脆性斷裂破壞的現
象。稱為疲勞破壞。
疲勞破壞首先是從局部缺陷處形成細小裂紋，由於裂紋尖端處的應力集中使其逐漸擴
展，直至最後斷裂。疲勞破壞是在低應力狀態下突然發生的，所以危害極大，往往造成
災難性的事故。
在一定條件下，鋼材疲勞破壞的應力值隨應力循環次數的增加而降低。鋼材在無數次交
變荷載作用下而不致引起斷裂的最大循環應力值，稱為疲勞強度極限。實際測量市場以
2×106此應力循環為基準。鋼材的疲勞強度與很多因素有關，如組織結構、表面狀態、
合金成分、夾雜物和應力幾種情況等。
（二）、塑性：
塑性表示鋼材在外力作用下產生塑性變形而不破壞的能力。它是鋼材的一個重要指標。
鋼材的塑性通常用拉伸試驗時的伸長率或斷面縮減率來表示。
1．伸長率：伸長率反映鋼材拉伸斷裂時所能承受的塑性變形能力，是衡量鋼材塑性的
重要技術指標。伸長率是以試件拉斷後標距長度的增量與原標距長度之比的百分率來表
示。
伸長率按下式計算：
式中：
L1——試件拉斷後標距部分的長度（mm）；
L0——試件的原標距長度（mm）；
n——長或短試件的標志，長試件n=10，短試件n=5。
鋼材拉伸時塑性變形在試件標距內的分布是不均勻的，頸縮處的伸長較大，故試件原始
標距（L0）與直徑（d0）之比愈大，頸縮處的伸長值在總伸長值中所佔比例愈小，計算
所得伸長率也愈小。通常鋼材拉伸試件取L0=5d，或L0=10d，其伸長率分別以δ5 和δ1
0表示。對於相同鋼材，δ5 大於δ10。
通常，鋼材是在彈性范圍內使用的，但在應力集中處，其應力可能超過屈服強度，
此時產生一定的塑性變形，可使結構中的應力產生重分布，從而使結構免遭破壞。
2、斷面縮減率：
斷面縮減率按下式計算：
式中：A0——試件原始截面積；
A1——試件拉斷後頸縮處的截面積。
伸長率和斷面縮減率表示鋼材斷裂前經受塑性變形的能力。伸長率越大或斷面縮減率越
高，說明鋼材塑性越大。鋼材塑性大，不僅便於進行各種加工，而且能保證鋼材在建築
上的安全使用。因為鋼材的塑性變形能調整局部高峰應力，使之趨於平緩，以免引起建
築結構的局部破壞及其所導致的整個結構的破壞；鋼材在塑性破壞前，有很明顯的變形
和較長的變形持續時間，便於人們發現和補救。
（三）、沖擊韌性：
沖擊韌性是鋼材抵抗沖擊荷載的能力。鋼材的沖擊韌性用試件沖斷時單位面積上所
吸收的能量來表示（或用擺錘沖斷V 型缺口試件時單位面積上所消耗的功J/cm2 來表
示）。沖擊韌性按式（6-2）計算：
式中：
αk——沖擊韌性（J/cm2）；
H、h——擺錘沖擊前後的高度，m；
A——試件槽口處最小橫截面積（cm2）。
P——擺錘的重量，N。
影響鋼材沖擊韌性的主要因素有：化學成分、冶煉質量、冷作及時效、環境溫度等。
αK 越大，表示沖斷試件消耗的能量越大，鋼材的沖擊韌性越好，即其抵抗沖擊作用的
能力越強，脆性破壞的危險性越小。對於重要的結構物以及承受動荷載作用的結構，特
別是處於低溫條件下，為了防止鋼材的脆性破壞，應保證鋼材具有一定的沖擊韌性。
鋼材的沖擊韌性隨溫度的降低而下降，其規律是：開始沖擊韌性隨溫度的降低而緩
慢下降，但當溫度降至一定的范圍（狹窄的溫度區間）時，鋼材的沖擊韌性驟然下降很
多而呈脆性，即冷脆性，這時的溫度稱為脆性轉變溫度，見圖6-2。脆性轉變溫度越低，
表明鋼材的低溫沖擊韌性越好。為此，在負溫下使用的結構，設計時必須考慮鋼材的冷
脆性，應選用脆性轉變溫度低於最低使用溫度的鋼材，並滿足規范規定的-20℃或-40℃
條件下沖擊韌性指標的要求。
材料在實際使用過程中，可能承受多次重復的小量沖擊荷載，因此沖擊試驗所得的一次
沖擊破壞的沖擊韌性與這種情況不相符合。材料承受多次小量重復沖擊荷載的能力，主
要取決於其強度的高低，而不是其沖擊韌性值的大小。
圖6-2 鋼的脆性轉變溫度
（四）、硬度：
硬度是指鋼材抵抗硬物壓入表面的能力。即表示鋼材表面局部體積內抵抗變形的能
力。它是衡量鋼材軟硬程度的一個指標。硬度值與鋼材的力學性能之間有著一定的相關
性。
我國現行標准測定金屬硬度的方法有：布氏硬度法、洛氏硬度法和維氏硬度法等三
種。常用的硬度指標為布氏硬度和洛氏硬度。
1、布氏硬度
布氏硬度試驗是按規定選擇一個直徑為D（mm）的淬硬鋼球或硬質合金球，以一
定荷載P（N）將其壓入試件表面，持續至規定時間後卸去荷載，測定試件表面上的壓
痕直徑d（mm），根據計算或查表確定單位面積上所承受的平均應力值（或以壓力除
以壓痕面積即得布氏硬度值），其值作為硬度指標（無量綱），稱為布氏硬度，代號為
HB。布氏硬度值越大表示鋼材越硬。
布氏硬度法比較准確，但壓痕較大，不宜用於成品檢驗。
2、洛氏硬度
洛氏硬度試驗是將金剛石圓錐體或鋼球等壓頭，按一定試驗力壓入試件表面，以壓
頭壓入試件的深度來表示硬度值（無量綱），稱為洛氏硬度，代號為HR。
洛氏硬度法的壓痕小，所以常用於判斷工件的熱處理效果。
D. 建築鋼材的機械性能是由哪些方面的指標體現的並解釋其含義
網上找的資料比較全面，希望對你有幫助。網址：http://ke..com/view/403617.htm
金屬材料的機械性能
（一）應力的概念,物體內部單位截面積上承受的力稱為應力。由外力作用引起的應力稱為工作應力，在無外力作用條件下平衡於物體內部的應力稱為內應力（例如組織應力、熱應力、加工過程結束後留存下來的殘余應力…等等）。 （二）機械性能,金屬在一定溫度條件下承受外力（載荷）作用時，抵抗變形和斷裂的能力稱為金屬材料的機械性能（也稱為力學性能）。金屬材料承受的載荷有多種形式，它可以是靜態載荷，也可以是動態載荷，包括單獨或同時承受的拉伸應力、壓應力、彎曲應力、剪切應力、扭轉應力，以及摩擦、振動、沖擊等等，因此衡量金屬材料機械性能的指標主要有以下幾項： 1.強度 這是表徵材料在外力作用下抵抗變形和破壞的最大能力，可分為抗拉強度極限（σb）、抗彎強度極限（σbb）、抗壓強度極限（σbc）等。由於金屬材料在外力作用下從變形到破壞有一定的規律可循，因而通常採用拉伸試驗進行測定，即把金屬材料製成一定規格的試樣，在拉伸試驗機上進行拉伸，直至試樣斷裂，測定的強度指標主要有： （1）強度極限：材料在外力作用下能抵抗斷裂的最大應力，一般指拉力作用下的抗拉強度極限，以σb表示，如拉伸試驗曲線圖中最高點b對應的強度極限，常用單位為兆帕（MPa），換算關系有：1MPa=1N/m2=(9.8)-1Kgf/mm2或1Kgf/mm2=9.8MPaσb=Pb/Fo式中：Pb?C至材料斷裂時的最大應力（或者說是試樣能承受的最大載荷）；Fo?C拉伸試樣原來的橫截面積。 （2）屈服強度極限：金屬材料試樣承受的外力超過材料的彈性極限時，雖然應力不再增加，但是試樣仍發生明顯的塑性變形，這種現象稱為屈服，即材料承受外力到一定程度時，其變形不再與外力成正比而產生明顯的塑性變形。產生屈服時的應力稱為屈服強度極限，用σs表示，相應於拉伸試驗曲線圖中的S點稱為屈服點。對於塑性高的材料，在拉伸曲線上會出現明顯的屈服點，而對於低塑性材料則沒有明顯的屈服點，從而難以根據屈服點的外力求出屈服極限。因此，在拉伸試驗方法中，通常規定試樣上的標距長度產生0.2%塑性變形時的應力作為條件屈服極限，用σ0.2表示。屈服極限指標可用於要求零件在工作中不產生明顯塑性變形的設計依據。但是對於一些重要零件還考慮要求屈強比（即σs/σb）要小，以提高其安全可靠性，不過此時材料的利用率也較低了。 （3）彈性極限：材料在外力作用下將產生變形，但是去除外力後仍能恢復原狀的能力稱為彈性。金屬材料能保持彈性變形的最大應力即為彈性極限，相應於拉伸試驗曲線圖中的e點，以σe表示，單位為兆帕（MPa）：σe=Pe/Fo式中Pe為保持彈性時的最大外力（或者說材料最大彈性變形時的載荷）。 （4）彈性模數：這是材料在彈性極限范圍內的應力σ與應變δ（與應力相對應的單位變形量）之比，用E表示，單位兆帕（MPa）：E=σ/δ=tgα式中α為拉伸試驗曲線上o-e線與水平軸o-x的夾角。彈性模數是反映金屬材料剛性的指標（金屬材料受力時抵抗彈性變形的能力稱為剛性）。 2.塑性, 金屬材料在外力作用下產生永久變形而不破壞的最大能力稱為塑性，通常以拉伸試驗時的試樣標距長度延伸率δ（%）和試樣斷面收縮率ψ（%）延伸率δ=[(L1-L0)/L0]x100%，這是拉伸試驗時試樣拉斷後將試樣斷口對合起來後的標距長度L1與試樣原始標距長度L0之差（增長量）與L0之比。在實際試驗時，同一材料但是不同規格（直徑、截面形狀-例如方形、圓形、矩形以及標距長度）的拉伸試樣測得的延伸率會有不同，因此一般需要特別加註，例如最常用的圓截面試樣，其初始標距長度為試樣直徑5倍時測得的延伸率表示為δ5，而初始標距長度為試樣直徑10倍時測得的延伸率則表示為δ10。斷面收縮率ψ=[(F0-F1)/F0]x100%，這是拉伸試驗時試樣拉斷後原橫截面積F0與斷口細頸處最小截面積F1之差（斷面縮減量）與F0之比。實用中對於最常用的圓截面試樣通常可通過直徑測量進行計算：ψ=[1-(D1/D0)2]x100%，式中：D0-試樣原直徑；D1-試樣拉斷後斷口細頸處最小直徑。δ與ψ值越大，表明材料的塑性越好。3.硬度,金屬材料抵抗其他更硬物體壓入表面的能力稱為硬度，或者說是材料對局部塑性變形的抵抗能力。因此，硬度與強度有著一定的關系。根據硬度的測定方法，主要可以分為： （1）布氏硬度（代號HB）,用一定直徑D的淬硬鋼球在規定負荷P的作用下壓入試件表面，保持一段時間後卸去載荷，在試件表面將會留下表面積為F的壓痕，以試件的單位表面積上能承受負荷的大小表示該試件的硬度：HB=P/F。在實際應用中，通常直接測量壓坑的直徑，並根據負荷P和鋼球直徑D從布氏硬度數值表上查出布氏硬度值（顯然，壓坑直徑越大，硬度越低，表示的布氏硬度值越小）。布氏硬度與材料的抗拉強度之間存在一定關系：σb≈KHB，K為系數，例如對於低碳鋼有K≈0.36，對於高碳鋼有K≈0.34，對於調質合金鋼有K≈0.325，…等等。 （2）洛氏硬度（HR）用有一定頂角（例如120°）的金剛石圓錐體壓頭或一定直徑D的淬硬鋼球，在一定負荷P作用下壓入試件表面，保持一段時間後卸去載荷，在試件表面將會留下某個深度的壓痕。由洛氏硬度機自動測量壓坑深度並以硬度值讀數顯示（顯然，壓坑越深，硬度越低，表示的洛氏硬度值越小）。根據壓頭與負荷的不同，洛氏硬度還分為HRA、HRB、HRC三種，其中以HRC為最常用。洛氏硬度HRC與布氏硬度HB之間有如下換算關系：HRC≈0.1HB。除了最常用的洛氏硬度HRC與布氏硬度HB之外，還有維氏硬度（HV）、肖氏硬度（HS）、顯微硬度以及里氏硬度（HL）。這里特別要說明一下關於里氏硬度，這是目前最新穎的硬度表徵方法，利用里氏硬度計進行測量，其檢測原理是：里氏硬度計的沖擊裝置將沖頭從固定位置釋放，沖頭快速沖擊在試件表面上，通過線圈的電磁感應測量沖頭距離試件表面1毫米處的沖擊速度與反彈速度（感應為沖擊電壓和反彈電壓），里氏硬度值即以沖頭反彈速度和沖擊速度之比來表示：HL=(Vr/Vi)?1000式中：HL-里氏硬度值；Vr-沖頭反彈速度；Vi-沖頭沖擊速度（註：實際應用裝置中是以沖擊裝置中的閉合線圈感應的沖擊電壓和反彈電壓代表沖擊速度和反彈速度）。沖擊裝置的構造主要有內置彈簧（載入套管，不同型號的沖擊裝置有不同的沖擊能量）、導管、釋放按鈕、內置線圈與骨架、支撐環以及沖頭，沖頭主要採用金剛石、碳化鎢兩種極高硬度的球形（不同型號的沖擊裝置其沖頭直徑有不同）。優點：里氏硬度計的主機接收到沖擊裝置獲得的信號進行處理、計算，然後在屏幕上直接顯示出里氏硬度值，攜帶型里氏硬度計用里氏（HL）測量後可以轉化為：布氏（HB）、洛氏（HRC）、維氏（HV）、肖氏（HS）硬度。或用里氏原理直接用布氏（HB）、洛氏（HRC）、維氏（HV）、里氏（HL）、肖氏（HS）測量硬度值,同時可折算出材料的抗拉強度σb，還可以將測量結果儲存、直接列印輸出或傳送給計算機作進一步的數據處理。 3.應用范圍： 里氏硬度計是一種便攜袖珍裝置，可應用於各種金屬材料、工件的表面硬度測量，特別是大型鍛鑄件的測量，其最大的特點是可以任意方向檢測，免去了普通硬度計對工件大小、測量位置等的限制。 4.韌性 金屬材料在沖擊載荷作用下抵抗破壞的能力稱為韌性。通常採用沖擊試驗，即用一定尺寸和形狀的金屬試樣在規定類型的沖擊試驗機上承受沖擊載荷而折斷時，斷口上單位橫截面積上所消耗的沖擊功表徵材料的韌性：αk=Ak/F單位J/cm2或Kg•m/cm2，1Kg•m/cm2=9.8J/cm2αk稱作金屬材料的沖擊韌性，Ak為沖擊功，F為斷口的原始截面積。5.疲勞強度極限金屬材料在長期的反復應力作用或交變應力作用下（應力一般均小於屈服極限強度σs），未經顯著變形就發生斷裂的現象稱為疲勞破壞或疲勞斷裂，這是由於多種原因使得零件表面的局部造成大於σs甚至大於σb的應力（應力集中），使該局部發生塑性變形或微裂紋，隨著反復交變應力作用次數的增加，使裂紋逐漸擴展加深（裂紋尖端處應力集中）導致該局部處承受應力的實際截面積減小，直至局部應力大於σb而產生斷裂。在實際應用中，一般把試樣在重復或交變應力（拉應力、壓應力、彎曲或扭轉應力等）作用下，在規定的周期數內（一般對鋼取106~107次，對有色金屬取108次）不發生斷裂所能承受的最大應力作為疲勞強度極限，用σ-1表示，單位MPa。除了上述五種最常用的力學性能指標外，對一些要求特別嚴格的材料，例如航空航天以及核工業、電廠等使用的金屬材料，還會要求下述一些力學性能指標：蠕變極限：在一定溫度和恆定拉伸載荷下，材料隨時間緩慢產生塑性變形的現象稱為蠕變。通常採用高溫拉伸蠕變試驗，即在恆定溫度和恆定拉伸載荷下，試樣在規定時間內的蠕變伸長率（總伸長或殘余伸長）或者在蠕變伸長速度相對恆定的階段，蠕變速度不超過某規定值時的最大應力，作為蠕變極限，以表示，單位MPa，式中τ為試驗持續時間，t為溫度，δ為伸長率，σ為應力；或者以表示，V為蠕變速度。高溫拉伸持久強度極限：試樣在恆定溫度和恆定拉伸載荷作用下，達到規定的持續時間而不斷裂的最大應力，以表示，單位MPa，式中τ為持續時間，t為溫度，σ為應力。金屬缺口敏感性系數：以Kτ表示在持續時間相同（高溫拉伸持久試驗）時,有缺口的試樣與無缺口的光滑試樣的應力之比：式中τ為試驗持續時間，為缺口試樣的應力，為光滑試樣的應力。或者用：表示，即在相同的應力σ作用下，缺口試樣持續時間與光滑試樣持續時間之比。抗熱性：在高溫下材料對機械載荷的抗力。
E. 建築鋼材的材質檢驗有哪些要求
拉伸，抗彎，扭轉等。