⑴ 最硬最鋒利的鋸是什麼鋼
鋼鋸是鉗工的常用工具，可切斷較小尺寸的圓鋼、角鋼、扁鋼和工件等。
切比較硬的鋼用什麼鋸片?首先，咱們需要先了解鋼材的原理，鋼材屬於黑色金屬類，比鋁合金更堅硬，不易切割，所以一般切割較硬的鋼材，豐金銳刀具廠建議使用冷鋸切割，因為冷鋸的合金刀頭是由陶瓷製作成的，金屬陶瓷刀頭具有高耐磨，散熱性能好等特點。另外，材料在高速切削過程所產生的熱量，通過刀頭散熱，抗熱震能力更好，使用壽命更長，常規冷鋸片直徑有285mm、315mm、360mm、420mm等等。像崑山豐金銳刀具廠有著19年鋸片生產研發經驗，其中生產的金屬陶瓷冷鋸一直受到金屬加工企業的喜愛，它採用日本進口金屬陶瓷刀頭和本體材料製作而成，進行特殊應力處理，及運用獨特的研磨技術，主要針對黑色金屬類材料，設計專用的角度，有著鋸切穩定，快速切削，無毛刺等優點。另外，富士牌冷鋸切割面很光滑，在切割中齒室不會堵屑，以減少後續製造工藝並且可以幫助企業降低部分成本。也正是因為這些特點，讓它在加工企業心中扎了根。
豐金銳刀具廠所生產的冷鋸可保證每一刀切割的精度及金屬加工時的穩定性和優越性，大大提高了鋸片的使用壽命，具有切割更輕快、有效的將切削熱度，切削雜訊和設備功耗更低等特點。如果您也正好需要，
鋼鋸包括鋸架（俗稱鋸弓子）和鋸條兩部分，使用時將鋸條安裝在鋸架上，一般將齒尖朝前安裝鋸條，但若發現使用時較容易錛齒，就將齒尖朝自己的方向安裝，可緩解錛齒且能延長鋸條使用壽命。鋼鋸使用後應卸下鋸條或將拉緊螺母擰松，這樣可防止鋸架形變，從而延長鋸架的使用壽命。鋸條有單邊齒和雙邊齒兩類，又分粗齒（14齒/25mm）、中齒（18~24齒/25mm）和細齒(32齒/25mm)幾種規格，以適用於不同材質的鋸割。為提高工作效率和避免錛齒，鋸割較硬的材質時選用細齒鋸條，鋸割較軟的材質時選用粗齒鋸條，鋸割一般的材質選用中齒鋸條。鋸條厚度0.5~0.65mm，寬度10~12mm，長度有200mm、250mm、300mm三種規格，。鋸架有固定長度可調長度兩種，可調長度的鋸架有三個檔位，分別適用於三種長度的鋸條。工廠因進貨鋸條規格所限，那兩個較短的檔位基本不用，只是閑置時將活動部分吞進去而已。
⑵ 用來做鋸條的是哪種型號的鋼材
高速鋼
⑶ 一般帶鋸條是用什麼型號鋼材製作的
通常鋸切木材的是65MN鋼帶，也有其他特殊切割用途的用到其他牌號的熱處理鋼帶·
鋸切鋼材的最常見的是M42雙金屬鋸條，背材還是65MN
再看看別人怎麼說的。
⑷ 帶鋸條是什麼鋼
鋸條是開來有齒刃的鋼片條,齒刃是自鋸的主要部分
雙金屬鋸條
由兩種金屬焊接而成的鋸條，具體地說是由碳鋼鋸身和高速鋼鋸齒組成。用於切割管件、實心體、木材、塑料及所有可加工金屬。抗熱及抗磨損性更高，壽命更長。柔韌性強，避免在切割過程中破裂。
碳化砂手鋸條用於切割玻璃、硬化鋼、絞合光纖及瓷磚。抗熱性及抗磨損性超強，可以切割所有其他鋸片不能切割的物質。
其切削硬質合金可達300mm/min，切削大理石可達100mm/min，切削花剛石可達40mm/min，是傳統往復鋸或線切割效率的幾十倍，其切口窄（只有1.2mm~2mm),與傳統的往復鋸和圓盤鋸相比可省原料理6~10倍，可為用戶帶來顯著的經濟效益，這些優點都是傳統的往復鋸，圓盤鋸無法比擬的。
⑸ AUS-8是什麼鋼材
AUS-8鋼材：來
AUS8(8A)是日本「愛知制鋼」 所開發之優自質高碳低鉻不銹鋼， 耐蝕性， 刀鋒耐損性及韌性皆達優異水平， 多被應用於日本制之優質刀具。AUS 鋼種分為10A (含碳量約1%), 8A (含量0.8%) 及6A (含碳量約0.6%) 三種。8A 經熱處理後HRc58~59之硬度。
AUS8( 8A )化學成份及工藝性能：
AUS-6、AUS-8、AUS10(或稱6A、8A、10A)：這是日本的不銹鋼。AUS-6，0.65%含碳量，AUS-8，0.75%含碳量，AUS-10，1.1%含碳量。馬國森刀廠﹝Al Mar﹞用AUS-6做刀。Cold Steel刀廠則以AUS-8鋼材最受歡迎，日產AUS8性能很不錯。
⑹ 日本鋼材sks51相當於國產的那種牌號鋼材
SKS51是一種合金工具鋼，對應美國牌號是ASTM L6，供貨狀態是軟態、半硬、全硬。
SKS51，高碳鋼，日本合金工具鋼，刃具用鋼。SKS51主要用於切削工具，耐沖擊工具；一部分冷作模具。
：（熱處理硬料）
淬火、回火規范：淬火溫度780-800℃，水冷、水油雙液冷卻或鹼浴冷卻，回火後硬度45-50HRC。
SKS51化學成分：碳(C)0.85
錳(Mn)0.50
鎳(Ni)2.00
硅(Si)0.35
磷(P)≤0.030
硫(S)≤0.030
鉻(Cr)0.50
銅(Cu)0.25
特性及適用范圍
良好的力學性能和工藝性能，淬透性較高，加入釩使鋼的晶粒細化，降低過熱敏感性，提高了強度和韌性，具有高的疲勞強度，屈服比也較高，但焊接性差，冷因變形塑性低。是一種較高級彈簧，用作較大截面的高負荷重要彈簧及工作溫度<300 ℃的閥門彈簧、活塞彈簧、安全閥彈簧。
工藝規范
熱加工規范
開始溫度 1050°C, 終止溫度 850°C
淬火規范
淬火溫度 780 - 800°C, 硬度 45HRC。
正火規范
1) 正火溫度900~920°C,保溫時間: 鹽浴爐 25 ~30s/mm, 空火爐 70 ~90s/mm,空冷, 硬度 302 -388HBW.
2) 正火溫度930~950°C, 保溫時間: 鹽浴爐 25 ~30s/mm,空火爐 70~90s/mm,空冷, 硬度 302 ~388HBW。
退火規范
退火溫度 770~790°C, 保溫2 ~4h, 再以 30°C/h 的冷卻速度, 緩慢爐冷到 500 ~600°C, 出爐空冷。
等溫球化退火規范
1) 790~720°C ×2 -3h, 爐冷, 700 ~720°C ×3 ~4h, 然後出爐空冷, 硬度≤229HBW, 珠光體組織2-5 級, 網狀碳化物等級≤2 級。
2) 770~790°C ×2 ~4h, 爐冷, 680 ~700°c ×4 ~6h, 爐冷到500~600°C, 出爐空冷, 硬度 179 ~229HBW。 [1]
典型應用舉例
1) 多用於製作溫度不高、切削速度不大的刀具, 如小型麻花鑽、絲錐、板牙、鉸刀、鋸條、輥式刀具等
2) 可用於耐沖擊工具。
3) 適用於冷作模具
⑺ 鋸條是用什麼材料製成的硬度是多少鋸條在安裝過程中需要什麼要求
手工鋸條大多數是用碳素工具鋼制的，機用鋸條大多數是用「風鋼」（W18Cr4V等）製造的，碳素鋼鋸條價廉，硬度和強度均較風鋼低，沒有風鋼的耐用。
鋸條大多數情況下是通用的，沒有必要選擇。但是對於硬度較高的材料，還是選擇風鋼鋸條合適。
T7、T7A 亞共析鋼。具有較好的塑性、韌性和強度，以及一定的硬度，能承受震動和沖擊負荷，但切削能力差。用於製造承受沖擊負荷不大，胩要求具有適當硬度和耐磨性，及較好韌性的工具，如鍛模、鑿子、錘、沖頭、金屬剪切刀、擴孔鑽、鋼印、木工工具、風動工具、機床頂尖、鉗工工具、鑽鑿工具、較鈍的處科醫療用具等。
T8、T8A 共析鋼。淬火加熱時容易過熱，變形也大，塑性和強度比較低，不宜製造承受較大沖擊的工具,但經熱處理後有較高的硬度和耐磨性。用於製造切削刃口在工作時不變熱的工個，如木工工具、風動工具、鉗工工具、簡單模具、鉚釘沖模、中心孔銃和沖模、切削鋼材用工具、軸承、刀具、鋁錫合金壓鑄板和型芯，以及各類彈簧等。
T8Mn、T8MnA 共析鋼。具有較高的淬透性和硬度，但塑性和強度較低。用於製造斷面較大的木工工個、手鋸鋸條、刻印工具、鉚釘沖模、發條、帶鋸鋸條、圓盤鋸片、煤礦用鑿、石工用鑿等。
T9、T9A 過共析鋼。具有較高的硬度，但塑性和強度較低。用於製造要求較高硬度且有一定韌性各種虎具，如刻印工個、鉚釘沖模、壓床模、沖頭、木工工個、家機切割零件中、鑿岩工個和鑄模的分流釘等。
T10、T10A 過共析鋼。晶粒細，在淬火加熱時（溫度達800℃）不致過熱，仍能保持細晶粒組織；淬火後鋼中有未溶的過剩碳化物，所以具有比T8、T8A鋼更高的耐磨性，但韌性較低。
用於製造切削刃口在工作時不變熱的工具，不承受沖擊負荷而具有鋒利刃口和少許韌性的工具，如加工木材用工具、手用橫鋸、手用細木工具、機用細木工具、機用細木工具、麻花鑽、拉絲模、沖模、冷鐓模、螺絲錐、擴孔刀具、搓絲板、車刀、刨刀、銑刀、貨幣壓模、小尺寸斷面均勻的冷切邊及沖孔模、低精度形狀簡單的卡板、鉗工刮刀、硬 岩石鑽子、制鉚釘和釘子用工具、螺絲刀、銼刀、刻紋用鑿子、切紙和煙葉用刀具等。
T11、T11A 過共析鋼。具有較好的綜合力學性能（如硬度、耐磨性和韌性等），晶粒更細，在加熱時對晶粒長大的形成碳化物網的敏感性小。
用於製造在工作時切削刃口不變熱的工具、如鋸、鏨刀、絲錐、銼刀、刮刀、發條、儀規、擴孔鑽、板牙、切煙葉用刀具、尺寸不大和斷面無急劇變化的冷沖模及木工刀具等
T12、T12A 過共析鋼。由於碳含量高，淬火後仍有較多的過剩碳化物，所以硬度和耐磨性高，但韌性低，且淬火變形大。不適於製造切削速度高和受沖擊負荷的工具。用於製造不受沖擊負荷，切削速度不高，切削刃口不變熱的工具，如車刀、銑刀、鑽刀、鉸刀、擴孔鑽、絲錐、板牙、刮刀、量規、刀片、小型沖頭、鋼銼、鋸、發條、切煙葉用刀具，及斷面尺寸小的冷切邊模和沖孔模等。
T13、T13A 過共析鋼。由於碳含量高，淬火後有更多的過剩碳化物，所以硬度更高，韌性更差；又由於碳化物數量增加且分布不均勻，故力學性能較差。不適用於製造承受沖擊負荷和較高速度的切削工具。
用於製造不受沖擊負荷，但要求極高硬度的金屬切削工具，如剃刀、刮刀、拉絲工具、銼刀、刻紋用工具、鑽子，以及堅硬岩石加工用工具和雕刻用工具等。
高速鋼
1.概述
高速鋼又名風鋼或鋒鋼，意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化，並且很鋒利。它是一種成分復雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩等碳化物形成元素。合金元素總量達10～25%左右。它在高速切削產生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。這就是高速鋼最主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經淬火和低溫回火後，在室溫下雖有很高的硬度，但當溫度高於200℃時，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀態相似的程度，完全喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼製作切削工具用。而高速鋼由於紅硬性好，彌補了碳素工具鋼的致命缺點，可以用來製造切削工具。
高速鋼的熱處理工藝較為復雜，必須經過退火、淬火、回火等一系列過程。退火的目的是消除應力，降低硬度，使顯微組織均勻，便於淬火。退火溫度一般為860～880℃。淬火時由於它的導熱性差一般分兩階段進行。先在800～850℃預熱(以免引起大的熱應力)，然後迅速加 熱到淬火溫度1220～1250℃，後油冷。工廠均採用鹽爐加熱。淬火後因內部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉變，進一步提高硬度和耐磨性，一般要進行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時。
(1)生產製造方法：通常採用電爐生產，近來曾採用粉末冶金方法生產高速鋼，使碳化物呈極細小的顆粒均勻地分布在基體上，提高了使用壽命。
(2)用途：用於製造各種切削工具。如車刀、鈷頭、滾刀、機用鋸條及要求高的模具等。
2.主要生產廠
我國大連鋼廠、重慶鋼廠、上海鋼廠是生產高速鋼的主要生產廠。
3.主要進口生產國家
我國主要從日本、俄羅斯、德國、巴西等國進口
⑻ 日本剃刀多半用什麼鋼材
刀的材質:安來鋼碳素鋼
(8)日本愛麗絲鋸條是什麼鋼材擴展閱讀：
安來鋼是（雲伯國是日本古代令制國出雲國和伯耆國的統稱），也就是的通常。島根_在古代是優質砂鐵的產地，踏鞴法制_盛行。以這樣精製出來的和鋼（tatara，）製作的刀劍擁有非常優秀的切味。
二戰前日立金屬安來工場的前身——安來_鋼合資會社的伊部喜在此開始高速工具鋼的研發。二戰中安來鋼廣泛。安來鋼通常分為白紙、黃紙、青紙、銀系等系列，這種分法是為了區分生產的梯次與順序，用有色的貼紙貼在產品上以示區分。一般而言，安來鋼各種鋼材硬度相當.`但特徵不同.如白紙系列適合用來製造廚具用刀、小刀、剃須刀、等產品,黃紙多被用於製造剪刀.鋸子、農具等,青紙系是含鎢的高級鋼材,主要應用於優質刀具,如獵熊刀、溪流刀.野外求生刀等。安來鋼的硬度在60HRC以上。關兼常"鍛煉獰獵"和"百煉狩人匠」系列刀均採用青紙.佐治武士系列刀則大多採用白紙。銀系即不銹鋼系列，二戰時海軍天照山鍛_所與_川海軍工廠用此製作了一部分陸海軍士官使用的不銹鋼軍刀（陸軍稱之為耐錆鋼刀[2]、海軍稱為不錆鋼刀）。