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自攻螺絲用什麼鋼材

發布時間:2023-12-06 10:14:08

『壹』 普通碳鋼自攻釘用什麼材質線材的可以生產具體是什麼牌號的

目前市場上標准件主要有碳鋼、不銹鋼、銅三種材料。
(一)碳鋼。我們以碳鋼料中碳的含量區分低碳鋼,中碳鋼和高碳鋼以及合金鋼。
1、低碳鋼C%≤0.25% 國內通常稱為A3鋼。國外基本稱為1008,1015,1018,1022等。主要用於4.8級螺栓及4級螺母、小螺絲等 無硬度要求的產品。(註:鑽尾釘主要用1022材料。)
2、中碳鋼0.25%<C%≤0.45% 國內通常稱為35號、45號鋼,國外基本稱為1035,CH38F,1039,40ACR等。主要用於8級螺母、8.8級螺栓及8.8級內六角產品。 3、高碳鋼C%>0.45%。目前市場上基本沒使用
4、合金鋼:在普碳鋼中加入合金元素,增加鋼材的一些特殊性能:如35、40鉻鉬、SCM435,10B38。芳生螺絲主要使用SCM435鉻?合金鋼,主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。 (二)不銹鋼。性能等級:45,50,60,70,80
主要分奧氏體(18%Cr、8%Ni)耐熱性好,耐腐蝕性好,可焊性好。A1,A2,A4
馬氏體、13%Cr耐腐蝕性較差,強度高,耐磨性好。C1,C2,C4鐵素體不銹鋼。18%Cr鐓鍛性較好 ,耐腐蝕性強於馬氏體。目前市場上進口材料主要是日本產品。按級別主要分SUS302、SUS304、SUS316。
序號 種 類 可選用的材質
1 4.8級六角螺栓 1008K 1010 1015K
2 6.8級六角螺栓 1032 1035 1040 CH38F 1039
3 8.8級六角螺栓 1035ACR(M10以下)1040ACR(M12以上)CH38F 1045ACR 1039 10B21 10B33 10B38
4 8.8級內六角螺栓 CH38F 1039 10B21(M10-M12) 10B33 (M14)10B38(M12-M24)10B21 5 10.9級六角螺栓 1045ACR 10B38 6 │8│級螺帽 1008K 1010
7 8級螺帽 1015(M<16) CH38F (M≥16) 8 10級螺帽 CH38F 1039 10B21 10B33 9 12級螺帽 1039 10B21 10B33 10B38 10 馬車螺絲 1008 1010 1015
11 六角緣凸螺栓 CH38F 1039 10B21 10B33 10B38 12 六角木螺絲 1008K 1010 13 自攻釘、牆板釘
鑽尾釘、夾板釘 1018 1022 CH22A 14 機螺釘 傢俱螺絲 1008 1010
(三)銅。常用材料為黃銅…鋅銅合金。市場上主要用H62、H65、H68銅做標准件。 二、碳鋼產品所使用的盤元:
三、材料中各類元素對鋼的性質的影響:
1、碳(C):提高鋼件強度,尤其是其熱處理性能,但隨著含碳量的增加,塑性和韌性下降,並會影響到鋼件的冷鐓性能及焊接性能。
2、錳(Mn):提高鋼件強度,並在一定程度上提高可淬性。即在淬火時增加了淬硬滲入的強度,錳還能改進表面質量,但是太多的錳對延展性和可焊性不利。並會影響電鍍時鍍層的控制。
3、鎳(Ni):提高鋼件強度,都是負擔司法,改善低溫下的韌性,提高耐大氣腐蝕能力,並可保證穩定的熱處理效果,減小氫脆的作用。
4、鉻(Cr):能提高可淬性,改善耐磨性,提高耐腐蝕能力,並有利於高溫下保持強度。
5、鉬(Mo):能幫助控制可淬性,降低鋼對回火脆性的敏感性,對提高高溫下的抗拉強度有很大影響。 6、硼(B):能提高可淬性,並且有助於使低碳鋼對熱處理產生預期的反應。 8k1Dj1@0 7、礬(V):細化奧氏體晶粒,改善韌性。
8、硅(Si):保證鋼件的強度,適當的含量可以改善鋼件塑性和韌性。

『貳』 自攻絲可以用201嗎

可以的。自攻螺絲一般使用304HC製造,部分使用201、316不銹鋼製造,一般經過打頭、搓牙之後就可以具有切削所需的硬度。

自攻螺絲一般可以用不銹鋼、碳鋼、鈦、鋁、銅、黃銅材料製成,最經常使用的材質還是碳鋼以及不銹鋼材質,碳鋼盤頭自攻螺絲用低碳鋼製造,經過熱處理和表面硬化之後,具有切削或者形成內螺紋所需的足夠硬度。

影響自攻螺絲的因素

對於自攻螺絲來講,其滲碳層深度、表面硬度、芯部硬度之間的關系是至關重要的。如果滲碳層太薄,螺釘的擰入效果就較差;如果太厚,則會對其抗扭強度和螺釘的韌性產品不良影響。

大部分自攻螺絲自攻螺絲的表面處理是鍍鋅、鍍鎳處理,不銹鋼和銅自攻螺絲一般是本色清洗除油。鈦以及鋁的自攻螺絲表面處理是陽極氧化、本色清洗除油。在對自攻螺絲強度有要求的時候,就要注意氫脆的問題。

『叄』 鑽尾自攻自鑽螺絲的材料

根據材質可分為:鋼材1022A,不銹鐵410,不銹鋼304
1.碳鋼鑽尾版螺絲,1022A,標准熱處理鋼可做為鑽尾螺絲生產使權用材料,熱處理後表面硬度HV560-750,心部硬度HV240-450.普通表面處理易生銹,硬度高,成本低.
2.不銹鐵鑽尾螺絲,410,可熱處理,防銹能力比碳鋼好.比不銹鋼差.
3.不銹鋼鑽尾螺絲,304,不可做熱處理,防銹能力強,硬度低,成本高,只能鑽鋁板,木板,膠板.
4.復合鑽尾螺絲,鑽頭是用碳鋼生產,螺紋和頭部用304不銹鋼相結合的工藝生產.

『肆』 黑色自攻螺釘是什麼材質

黑色自攻螺釘和白色自攻螺釘材質沒什麼差別,一般都是採用滲碳鋼製造(占總產量的99%)。
不過表面處理工藝不同。
黑色的叫煮黑,白色的叫鍍鋅。
前者是把鋼鐵件進行氧化處理,將鋼鐵件浸入氧化溶液中,保持一定時間,在工件表面形成以四氧化三鐵為主要成分的氧化膜,可提高零件的抗蝕性。 氧化處理後膜厚度在0.5-1.5微米,對零件尺寸和精度無顯著影響,具有成本低、工效高、不影響尺寸精度、無氫脆缺陷等特點。

『伍』 打自攻螺絲,要用什麼材質的材料

自攻螺釘多用於薄的金屬板之間的連接。連接時,先對被連接件制出螺紋底孔,再將自攻螺釘擰入被連接件的螺紋底孔中。由於自攻螺釘的螺紋表面具有較高的硬度(≥45hrc),可在被連接件的螺紋底孔中攻出內螺紋,從而形成連接。
鋁型材本身材質比鋼軟,因此一般符合國標的自攻釘都可以攻鋁型材,建議先在需要的位置打出底孔。
以下是自攻釘國標:
gb/t15856.1-2002十字槽盤頭自鑽自攻螺釘,
材質:20mn
15mnb
gb/t15856.2-2002十字槽沉頭自鑽自攻螺釘,材質:20mn
15mnb
gb/t15856.3-2002十字槽半沉頭自鑽自攻螺釘,材質:20mn
15mnb

『陸』 自攻螺釘的材料有哪些

化學成分,% 材料牌號參考 Mn P S min max min max max max 0.13 0.27 0.64 1.71 0.04 0.04 20Mn、15MnB(GB699) 註:允許的硼的含量范圍為:0.05-0.30% 2.自擠螺釘(包括自攻鎖緊螺釘)(GB3098.7-2000) 自擠螺釘應用滲碳冷鐓製造。表1給出的材料化學成分僅是指導性的。 表1 化學成分 分析 成分極限,%碳 錳桶樣 0.15-0.25 0.70-1.65 檢驗 0.13-0.27 0.64-1.71 註:如果通過添加鈦和(或)鋁使不起作用的硼受到控制,則硼含量可達到0.005% 3.自攻螺釘由冷鐓、滲碳鋼製造(GB3098.5-2000) 4.木螺釘的材料牌號(GB922-86) 種類 材料牌號 標准編號 碳素鋼 Q215、Q235 GB700銅及銅合金H62、HPb59-1 GB4424、GB4425註:1)不同冶煉和澆注方法製造的鋼材材同樣可以採用。 2)牌號欄內每一通欄中所列各種材料,可以互相通用。

『柒』 304和410不銹鋼鑽尾自攻自鑽螺絲的區別是什麼

一、材料不一樣:304不銹鋼是不銹鋼中常見的一種材質,密度為7.93 g/cm,耐高溫800℃,具有加工性能好,韌性高的特點,是一種通用性的不銹鋼;410不銹鋼是按照美國ASTM標准生產出的不銹鋼牌號,相當於我國1Cr13不銹鋼材,S41000(美國AISI,ASTM)。含碳0.15%,含鉻13% ,具有良好的耐蝕性。

二、適用性不一樣:不銹鐵鑽尾螺絲410可熱處理,防銹能力比碳鋼好,比不銹鋼差,可以鑽鐵;不銹鋼鑽尾螺絲304不可做熱處理,防銹能力強,硬度低,只能鑽鋁板、木板、膠板。

(7)自攻螺絲用什麼鋼材擴展閱讀

一、鑽尾自攻自鑽螺絲主要用在鋼結構的彩鋼瓦固定上也可用於簡易建築的薄板材固定。它不能用於金屬與金屬結合固定。材質有鐵、不銹鋼兩種其中不銹鋼又分為多種材質。 滲碳主要目的增強表面硬度,保證牙的強度,如果脫碳過深,滲碳又不足,會使牙的強度達不到要求,即做旋擰入試驗時,牙受損傷。

二、304不銹鋼是應用最為廣泛的一種鉻-鎳不銹鋼,作為一種用途廣泛的鋼,具有良好的耐蝕性、耐熱性,低溫強度和機械特性;沖壓、彎曲等熱加工性好,無熱處理硬化現象。適合用於食品的加工、儲存和運輸。 具有良好的加工性能和可焊性。 板式換熱器、波紋管、家庭用品,化學,食品工業,農業,船舶部件等。

『捌』 自攻螺絲用什麼材料做合適

1、普通自攻螺釘抄一般由冷鐓、滲碳鋼製造,材料型號為
20mn或15mnb。
2、一般是指尖頭的,粗牙的,質地較硬的木螺絲,也有鋁合金、塑料的。用於金屬孔開螺紋的一種特殊自攻螺絲被叫做絲攻。自攻螺絲用於非金屬或較軟的金屬,不用打底孔和攻絲;自攻螺絲是尖頭的,這樣才能"自攻";普通螺絲都是平頭的,粗細一致。自攻螺絲是說:鑽的孔為無需攻牙的孔,用的螺絲和一般的不同,頭為尖尖的,牙距比較大,與無屑絲攻有點像,可以不用攻牙直接旋進去,金屬與塑膠通常使用這種方法。它可以在被固結的材料上,靠其自身的螺紋,將被固結體「攻-鑽、擠、壓」出相應的螺紋,使之相互緊密配合。

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