vg2是什麼鋼材

Ⅰ 打刀用什麼號鋼材

不銹鋼」這個詞常常讓人誤解，因為事實上沒有鋼材是不生銹的，生銹會在鋼材上留下污點，並使刀具狀態欠佳。熔煉時在鋼材中加入鉻，並降低碳的含量，就可以使其成為「不銹鋼」。有些專家認為，不銹鋼的表現具有矛盾性：增多鉻減少碳能增強抗銹能力，但也使刀刃更難於打磨鋒利，刀鋒持久性也會降低。但我們發現多數的不銹鋼刀刃能夠於其它材料的刀刃一樣鋒利，且持久性也一樣。

420J2: （Cold Stee公司出品）由於其低碳高鉻的組成，是這種鋼材成為製作堅韌抗震刀刃的決佳選擇，同時還具有很好的抗腐蝕能力與不錯的刀鋒保持性。他是一種理想的刀刃材料，可以在各種不同的環境下使用，如高溫.潮濕.海水等環境，高量的鉻帶給它超強的抗腐蝕能力，也使它成為製造隨身刀具和不需要怎麼保養的刀具的上好材料。

4Cr13：國產之優質不銹耐酸鋼材，低碳高鉻鋼，廣泛應用於弱腐蝕介質零件.醫療工具彈簧.滾動軸承.手術刀具.外科器械，耐蝕性能力極優，加工性極優，綜合性能等同於420J2。

425m: 420系鋼材之改良(Modified)品種, 定名為425M, 將含碳量提高至約0.55%, 並加進1%之鉬, 經熱處理後可違較理想之硬度(HRc58), 卻保留了420系鋼材之優良加工性, 故極宜應用於廠制刀具。 美國著明之BUCK及GERBER兩大刀廠已於90年代選用425M作為其刀身材料。

9Cr18:國產之優質不銹耐酸鋼材，含鉻量達18%,含碳量0.9%,，廣泛應用於自動車床零件.纖維廠機具.石油工業耐腐蝕幾耐磨零件.手術刀具.外科器械，耐蝕性能力極優，加工性極優。經熟處理後可達HRc58之硬度。

440-C : 美國制之優質不銹鋼材, 含鉻量高達16-18%。 最初被應用於外科手術刀具及船舶業, 耐蝕性及耐恴能力極優; 韌性強。 現更廣泛應用於手制刀及優質廠制刀具。 含碳量約1%(440系分A, B, C, 及F級; C級及F級含碳量最高, 而A級刖刖較少)。 經熟處理後可達HRc58之硬度。

9Cr18Mo:國產之優質不銹鋼材，含鉻量達18%,含1%鉬,含碳量0.9%,主要應用於弱腐蝕介質零件.醫療工具彈簧.滾動軸承.手術刀具.外科器械，耐蝕性能力極優，加工性極優,經熟處理後可達HRc58之硬度。

154CM : 美國制之優質不銹鋼材, 鉻含量達15%, 鉬含量達15%, 鉬含量達4%; 故定名為154CM。 乃近代手制刀之一代宗師 R.W.Loverless 率先所採用。 加工性極優, 耐蝕性, 刀鋒耐損性及韌性皆強, 但售價較高, 故只見被應用於手制刀具。 含碳量約1.05%, 經熱處理後可達HRc60~61之硬度。

ATS-34 : 日本「日立金屬工業」針對美製154CM 而開發之優質不 鋼, 用料和 成份與154CM相近, 而各方面之性能皆達至154CM之標准, 且猶有過之, 但價格則較廉, 被業內認定為最佳刀具鋼材之一, 現已成為手制及優質廠制刀具應用之主流。 經熱處理後可達HRc60~61硬度。

AUS8(8A) : 日本 「愛知制鋼」 所開發之優質不銹鋼材, 耐蝕性, 刀鋒耐損性及韌 性皆達優異水平, 多被應用於日本制之優質刀具。 AUS 鋼種分為10A (含碳量約1%), 8A (含量0.8%) 及6A (含碳量約0.6%) 三種。 8A 經熱處理後HRc58~59之硬度。

D2 : 金屬機械加工用之耐磨工具鋼材D2, 屬風硬鋼 (Air-Hardening steel) ; 被廣泛應用砍伐刀或獵刀次製作, 含碳量高達1.5%, 含鉻量亦高達11.5%, 經熱處理後可達HRc60之硬度, 但相對地廷展性(韌性)較弱, 耐 能力亦不甚佳, 鋼材表面亦難作鏡面磨光處理。

Hi-Speed Tool Steel (高速工具鋼): 高度加工製成成之工具鋼材, 含碳量高, 而含鉻量則低(約4%), 故打磨鋼材表面之光澤較暗, 經熱處理後可達HRc62之高硬度, 但耐 性能不甚佳。

Cowry X(RT-6): 日本大同特殊綱 (株) 於1993年開發之超級粉末系合金鋼材, 為近代日本冶金技術的新突破, 現已被日本刀匠們應用於大型砍伐刀具, 鋼材含碳量高達3%, 經熱處理後可得HRc67之高硬度。

Cowry Y(CP-4): 日本大同特殊鋼 (株) 於1993年開發之優質粉末系合金鋼材, 含碳量達1.2%, 更罕有地混入金屬元素 "鈳" 達0.2%, 經熱處理後可達HRc63之高硬度, 卻仍保有極佳之延展性能。

A-2 : 金屬加工用之高韌性耐磨工具鋼材A-2, 屬風硬鋼, 含碳量頗高, 約1%,經熱處理後可達HRc57之硬度, 鉻含量約5%, 經打磨後鋼材表面光澤較暗, 耐蝕性優, 延展性(極強), 刀鋒之耐損性亦佳。

VG10 : 日本 「武生特製鋼」 之「V金10號」不 鋼材, 乃「V金」, 系鋼材之最優級別, 含碳量約1%, 含鉬1.2%及鈷1.5%, 經熱處理後可達HRc60-62之硬度。 VG-10加工性優, 韌性及耐蝕性皆強, 多被應用於日制之優質刀具。

BG-42 : 極優質之不 鋼材, 含碳量1.15%, 含釩量則高達1.20%; 故鋼材組織微粒細密, 經熱處理後可達HRc60-61之硬度, 加工性優, 耐蝕力極強, 韌性亦佳。 BG-42最初被應用於航天工業, 作為製造滑輪及機軸等之材料, 因價格頗高, 於制刀業則多被應用於刀匠之手制刀具。

SANDVIK : SANDVIK 公司是北歐制鋼及五金工業之翹楚, 120C不銹鋼材乃SANDVIK 之優良鋼種之一, 含碳量約1%, 含鉻量約14%, 經熱處理後可達HRc56-58 之硬度, 加 工性優, 朡性 , 北歐出產之名廠刀具多以SANDVIK 之鋼材製作。

1095 : 高碳鋼中最優質者莫過於1095, 其含碳量達1.03%, 經熱處理後可達HRc58-60之硬度, 韌性十分好, 但不耐腐蝕 , 多被應用於傳統之歐洲式獵刀, 大型砍伐刀及軍用刀。 如二次大戰時美國 「著明之 KA-BAR 軍刀便是以1095作為刀身材料。

T10：國產之優質高碳鋼材，含碳量達1%,經熱處理後可達HRc58-60之硬度, 韌性十分好,耐磨性好，切削刀口不變熱的工具鋼，但不耐腐蝕，廣泛應用於我國出口制刀業。

W-2 : 高碳工具鋼材被命為W型者為水硬鋼(Water-Hardening Steel), 為工具鋼中最廉價者。 W-2鋼材(經熱處理) 容易達至高硬度(HRc65), 兼且容易局部硬化, 兼且容易局部硬化, 以使鄰近各部位硬得可以耐磨, 而又可以軟得容易製造, 加工性極優良, 故用途廣泛。 但W-2耐 力很差, 故鋼材之表面多以塗層保護, 以防 蝕。

O-1 : 油硬級(Oil-Hardening types)之工具鋼材最廣泛被使用, 而其中最佳者是O-1型, 其高錳伴同鉻與鎢可增加硬化能, 使鋼材可不需劇烈之水淬 (代之以嵹鵐的油淬) 也能硬化至高硬度(HRc62)水平。 O-1鋼之加工性佳, 但韌性及耐 力則較弱。 美國著名刀匠Randall便多以O-1工具鋼作其刀身之材料。

ZDP-189 : 日本 "日立金屬工業" 於1996年開發之粉末系新鋼材, 其研發目標與 "大同特殊鋼 (株) 之Cowry X鋼材一脈相承, 優良加工性之超硬合金鋼, ZDP-189含碳量達3%, 含鉻量亦高達20%, 經熱處理後可得HRc67之高硬度, 加工性極優, 金屬組織微粒比ATS-34及440-C更均一細密, 耐蝕性及朡性皆 , 故 "日立" 對外宣稱ZDP-189乃「跨向21世紀之次世代刃物鋼」。

GIN-1(G-2): 日本 "日立金屬工業" 之「銀紙一號」鋼材, 為「銀紙」系鋼材之最優級別, 鋼材特性與 "愛知制鋼" 之8A相近, 但硬度則比8A稍軟(HRc57-58), 價格較廉。

ATS055 : 日本 "日立金屬工業"繼ATS-34後所開發之優質屍刃物鋼材, 為ATS-34之改良品種。 ATS-34含鉬量約4%, 故能耐極高溫度, 適應范圍較廣(可適用於製作機械零件, 如機軸, 滑輪, 氣艙閥等)。 ATS-55則減低了鉬含量至0.6%, 但亦加入了0.4%之鈷。 此畢令鋼材本身減低了耐熱性卻增加了朡度(更適用於制刀業)。 整整體而言, ATS-55性能稍遜於ATS-34, 但比同廠之G-2較優。

CPM440V : CPM (Crucible Particle Metallurgy)粉末系鋼材乃美國Crucible原料公司開發之新一代刃物鋼, 廠方曾聲稱CPM440V乃超級鋼材(Super custom knife steel of the 90's)。 雖然CPM440V之含碳量比傳統的440-C多出近一倍, 經熱處理後得出之硬度卻只為HRc57-58, 皆因受其他所含原素之影響(5%之釩, 17%之鉻)。 其真正傑出之處 在於保留刀鋒之耐損性及延展性(朡度)這兩方面, CPM440V之售價頗高, 故多應用於手制(刀匠手作)刀具。

CPM420V: 美國Crucible原料公司於1996年再次研製出較CPM 440V更高一級之CPM鋼材: CPM420V, 它比CPM440V多出近一倍之釩及鉬含量, 故能保有更優越之刀鋒耐損性及耐蝕性(比CPM440V優勝25-50%之多)。經熱處理後可得之硬度則與CPM440V相等。 CPM420V之售價頗昂貴, 比ATS-34高出一倍。

Ⅱ 製造刀具所使用的鋼材之間有什麼區別

收藏刀具已經有很長時間的刀友，或者剛入圈的刀友，都會想知道刀具中，所有類型的鋼材之間有什麼區別。世界上有很多種不同類型的鋼，而刀友們都想知道最好的鋼材是什麼。那麼這篇文章就會幫助你了解每種鋼鐵的用途，並希望能夠幫助你選擇自己期待的刀具鋼材，做出更明智的選擇。

製作基本鋼需要鐵和碳，然而，隨著時間的推移，人們發現向基本的鋼材中添加不同的元素可以增加其韌性或硬度。所添加的元素可以區別出各種不同的鋼材。很快，人們就發現了每種元素都有其優缺點。例如，某種合金可能使刀片更硬，鋼材越硬，其刀刃的保持能力時間越長（這意味著減少銳化）！然而，如果刀片變硬，刀片的韌性就會相對變弱，這意味著刀具的沖擊和抗沖擊減弱。對於韌性來說，也一樣。所以刀片不能一味的只追求硬度或者韌性等。

這里有一些鋼種類型的差異，這將有助於您決定哪種鋼材類型的刀具最適合您。

鋼材成分

首先，我將介紹鋼鐵的基本成分及其用途。

碳，這種成分對鋼材起到至關重要的作用，所有鋼材中都會有一定量的碳。它是最重要的硬化元素，但隨著添加的量增多，它會降低材料的韌性。碳能減少刀子隨著時間的推移而磨損的量。因此，刀片中的碳含量可以讓您了解鋼鐵的質量。低碳（3％或更少），中等（4 - 7％）和高（8％及以上）。

鉻，抗腐蝕。不銹鋼刀具以鉻為主要成分，通常至少為12％。鉻能增加刀的強度，但加入大量的鉻會降低韌性。

鈷，加強刀片。

銅，抗腐蝕。

錳，硬化刀片。如果加入量大，則會增加脆性。

鉬，保持鋼在高溫下的強度。

鎳，增加韌性。

氮，此元素有時用於替代鋼中的碳。

磷，提高強度。

硅，增強強度。同事在金屬形成的過程中去除氧氣。

硫，增加機械加工性，但降低韌性。

鎢，增加耐磨性。

釩，增加耐磨性，使刀片更硬。

鋼種

世界上有幾千種鋼材，但是其中最常見的是碳鋼、合金鋼、工具鋼和不銹鋼。這些鋼種中的每一種都有一個指定系統，給它們一個特定的數字。我會給你一個例子：在SAE（汽車工程師學會）指定系統中，碳鋼和合金鋼由四位數字表示，第一位數字表示主要元素，第二位數字表示次要元素，最後兩位數字表示碳的量，以百分之一百重量百分比表示。那麼這就意味著1095鋼將是0.95％的碳。此外，在SAE系統中，以字母開始的任何鋼材都被歸類為工具鋼。

普通碳鋼含有鐵、碳和少量錳。相反，合金鋼具有特定的組成還含有一定比例的釩或鉬，而且通常也具有較多量的錳。工具鋼則含有鎢、鉬和其他合金元素。

一般碳鋼

10XX（1045、1095）鋼——1095是刀片中最常用的10XX鋼（或「高碳」鋼）。在1045-1095范圍內的鋼用於刀片，雖然在刀劍中更常見1050。1045鋼的碳含量較少（0.45％），1095則更多（0.95％），相反的，1095的錳含量較少，1045的錳含量更多。所以在本質上，1095鋼的耐磨性更好，但是硬度也不是很高。1045的刀刃刃口保持能力更佳，易於銳化。這種鋼的主要缺點就是它很容易生銹。由於這個問題，刀友會經常看到1095刀片經常塗覆上塗層以避免生銹。如果買這種鋼材的刀具，只要妥善儲存，就應該沒問題。

合金鋼

5160鋼 ，這是混合了一點鉻的普通碳鋼（1060）。這種類型的鋼以其卓越的韌性而聞名。這種類型的鋼通常具有0.56%---0.64％的碳。

工具鋼

52100鋼，這是一種高碳工具鋼。它通常具有0.98%---1.10％的碳。這種鋼比其他的很多鋼材更硬，這是最好的鋼材之一。這種材料經常用於狩獵刀。這種鋼的主要缺點是它的鉻含量較少，因此容易生銹。

A2鋼，這是一種非常堅韌的鋼。然而，它的耐磨性比其他工具鋼更低。因為它的韌性，這種鋼通常被用於定製的作戰刀。碳含量范圍為0.95%---1.05％。這種鋼鉻的含量不多（通常為0.5％左右），需要小心維護以避免生銹。

CPM 10V 鋼 ，CPM代表Crucible Particle Metallurgy（坩堝顆粒冶金），這是一個品牌名稱，是最耐磨的工具鋼之一。它的韌性也相當好。如果您正在找尋耐磨性好的刀子，這種鋼材是一個很好的選擇，但它的硬度不是很高。

CPM 3V鋼這種鋼被設計成韌性高，同時也是耐磨性也高的鋼材。

CPM M4鋼，該鋼材具有優異的耐磨性和韌性。約有1.42％的碳。

D2鋼，這種鋼的鉻含量很高，比不銹鋼的含量要少，因此具有良好的防銹性能。它比大多數不銹鋼的硬度要好，但並不像大多數工具鋼那樣堅硬。這種鋼具有優異的耐磨性、刀刃保持力，但是銳化起來可能非常難。這也是一種堅韌的鏡面拋光材料，其碳含量為1.50%---1.60％。

L6鋼，這種鋼的韌性非常好，然而，像其他非不銹鋼一樣，它很容易生銹。有些人認為這是可用於餐具的最好的鋼材之一。在鋸刀刀片中也經常使用，但由該材料製成的任何刀具都需要維護。

M2鋼，這種鋼材非常耐熱。它具有約0.85％的碳。

O1鋼，這種材料具有良好的刀片邊緣保持性。它的主要問題是，如果不維護，它會很快生銹。碳含量范圍為0.85%---1.00％。

O6鋼，這是一種比0-1更硬的金屬。這是絕對最好的邊緣持鋼材之一。

W2鋼，這種鋼是含碳多的普通碳素鋼。

不銹鋼

如上所述，不銹鋼刀具以鉻為主要成分，通常至少為12％。

400系列：

420鋼，具有約0.38％的碳。低碳含量意味著這種鋼非常柔軟，其刀刃的邊緣保持力較差。它是一種低質量，低成本的材料。由於其成本較低，許多廉價的刀具往往是由這種材料製造而成。由這種材料製成的刀片需要經常銳化。其優勢也較為明顯，所有的420不銹鋼極度防銹。這意味著，這種材料的最佳用途之一是製作潛水刀，因為它們經常要與海水接觸。有時候，你也會看到420J。 420J是最低質量的420鋼，但也是最耐銹的。

440A鋼，碳含量范圍為0.65%---75％。這是一種低成本的不銹鋼。它是440鋼中最耐銹的，440C是三個中防銹最小的。400系列是一些最耐銹刀。

440B鋼，與440A非常相似，具有較高的碳含量范圍（.75-95％）。

440C鋼，碳含量在0.95%---1.20％之間。它被認為是高端不銹鋼，這種合金是刀具中最常見的一種，耐磨、硬度好。

425M鋼，這是一種類似於400系列的材料，它具有0.5％的碳，由Buck刀使用。

154 CM鋼，這是一種優質鋼。碳含量為1.05％。它具有很好的韌性，鋼的硬度也很好，比440C更硬。有些人甚至稱之為超級鋼。這種鋼經常與ATS 34相比較，因為兩者相似。有些人特別喜歡154 CM和ATS 34，因為這是由美國公司Crucible製造的。

8Cr14MoV鋼，這種鋼與AUS-8非常相似。它在中國製造，含碳量約為0.75％。

9Cr13CoMoV鋼，碳含量約為0.85％。

AEBL鋼，該鋼類似於440B。

ATS系列：

ATS 34鋼，這種鋼和154 CM相似。它有1.05％的碳。有很多高級定製刀使用這種鋼材。

ATS 55鋼，這種鋼不含ATS-34和154-CM中的釩，並且有消息說它比ATS-34的防銹性更差。碳含量為1％。

AUS系列（日本不銹鋼）：

AUS系列比400系列好，其中最大的改進是加入了釩，提高了耐磨性，提供了良好的韌性。據說，它也更容易銳化。

AUS-6鋼，具有0.65％的碳。這是一種低質量的鋼，相當於420。

AUS-8鋼，具有0.75％的碳。冷鋼已經大量使用了這種鋼。這是一種堅韌的鋼鐵，優勢明顯。

AUS-10鋼，具有1.1％的碳。這種鋼與440C相當。它比440C有更多的釩和更少的鉻，因此它更堅韌一些，但是防銹性也更差一些。

BG 42鋼，這是一種相對較新的不銹鋼，具有優良的防銹性能。隨著越來越多的定製刀具製造商開始使用這種鋼材，它變得越來越受歡迎。

Bohler M390鋼，具有1.9％的碳。該材料具有極好的耐污性，優異的耐磨性。它添加了釩，因此是受歡迎的硬質鋼。這也是外科手術中最常用的一種鋼材。

Bohler N680鋼，具有0.54％的碳。這是另一種非常堅硬的鋼材，具有很高的耐污性。

N690鋼，具有1.07％的碳。這種鋼在奧地利製造，和440C非常相似。

Gingami 1鋼（GIN 1），這是一個奇妙的不銹鋼。它有0.80％---0.90％的碳。它具有良好的刀片邊緣保持能力。

SXXV系列（CPM）：

這個系列由於其強度、防銹能力以及刀片邊緣保持能力而變得非常受歡迎。不過這種鋼材非常難以銳化，這種類型的鋼也很難鏡面拋光。該系列中的30，60和90分別代表合金中3％，6％和9％的釩。

S30V鋼，這種鋼被設計用於刀具。這種鋼非常堅韌，具有很高的耐磨性。對於鋼的硬度來說，其硬度也是非常好的，所以很多人認為這是刀具的最佳選擇之一。碳含量為1.45％。

S60V（CPM T440V）鋼，這種不銹鋼具有高耐磨性。含釩量大，碳含量2.15％。目前，這種鋼並不常用。

S90V（CPM T420V）鋼，這種鋼具有優異的邊緣保持性。但是，很難銳化。現在，定製刀具製造商是唯一使用這種鋼材的廠商。其碳含量約為2.30％。

VG-10鋼，這是另一種被稱為超級鋼的鋼材。它是一種非常高端的不銹鋼。添加了釩增加其韌性，防銹性很好。碳含量為0.95-1.05％。

X15鋼，具有0.40％的碳。這是一種為飛機工業開發的法國鋼鐵。它是在最惡劣的條件下開發出來抵抗腐蝕的。它是市場上最耐污染的鋼，是特別適合製造潛水刀的材料。

Z60CDV14鋼，這種鋼類似於440A。它比440鋼稍微好一些。它有大約0.40％的碳。

大馬士革鋼鐵

這種鋼被稱為大馬士革，因為歐洲人第一次遇到這種類型的鋼鐵是在十字軍東征期間的大馬士革城內外。有一些報道說，它能切斷歐洲人使用的刀劍。在中東，這種類型的鋼鐵已經製造了數千年，但是在某種程度上如何使用這種金屬的知識卻丟失了。因此，今天製造的大馬士革的類型並不像古代製造的那樣。這種鋼是由兩層（或更多層）不同類型的鋼一起折疊製成。大馬士革鋼通常被認為是貴金屬，因為它很難製造，並且可以生產出非常美麗的刀片。大馬士革製造的刀片特別昂貴，僅用於定製刀片。

陶瓷刀片

陶瓷刀片不惠生銹，因此它們普遍用於水下刀。這種材料特別硬，但是陶瓷刀片非常脆弱。

鈦刀片

鈦非常受歡迎，因為它的重量很輕而且很堅韌，但是做為刀片它不算很好，它用於潛水刀和一些定製的刀。

Stellite 6-K

Stellite 6-K是一種不含鐵的特殊材料。這是一個非常堅硬的材料。

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Ⅲ 什麼鋼做菜刀最好

我覺得問主陷入鋼材控的思維了
樓上答主推薦的zdp189彎不了30°，哪怕是夾鋼回料也彎不了20°，肯答定微變形，彈不回來（日本手工刀匠熱處理過頭，偏脆，65硬度即可）
廚刀優先考慮哪種造型設計最適合自己（日式，中式，西式），其次才是鋼材，畢竟鋼材無神話。手裡m390，vg10，瑞粉，國產大馬，sg2，k390，s35vn，vg10+VG2雙核，1227，1428，x50，國產不銹鋼夾t10，918，813，n690都用過了。沒有哪個不崩口，也沒哪個能用上幾百刀還不用磨的。
如果要泛用斬切，刃角大一些，這些鋼材都可以勝任，都沒什麼區別。（除了sg2和m390會崩口）
如果只是切割，小刃角，追求保持性用k390 m390這類粉末鋼都不錯。
如果是懶人，要求防銹，那麼只推薦m390。
如果不喜歡磨刀（保持性和耐磨性成正比），高CR高CO高V高W含量的都不要考慮，S35vn vg10這2個優先考慮。（ n690鋼材不錯，但是難加工，熱處理變形，線切割變形問題多）

Ⅳ FK F1Z這把刀使用的是什麼鋼材，FK F13G又是使用什麼鋼材，兩者之間有什麼區別

鋼材當然不同，主要是中間所做刀刃的材質不同，前者是V10,後者是金剛粉，所以二者的強度不同，後者要遠高於前者。