尼龍加玻纖塑料用什麼鋼材

『壹』 尼龍加纖什麼東西進去影響它的型能

玻纖增強尼龍是在尼龍中添加玻璃纖維、增韌劑等共混材料。隨玻纖含量的增加，材料的拉伸強度、彎曲強度有大幅度的提高，沖擊強度則較為復雜，隨著增韌劑的加入，材料的韌性大幅度的提高。

尼龍用玻纖增強改性後，優缺點有哪些？對塑化組件又有哪些影響呢？
一、玻纖增強尼龍的優點

1、在尼龍中加入玻纖後，改性尼龍的力學性能、耐熱性、尺寸穩定性、耐老化性能有明顯提高，耐疲勞強度是未增強的2.5倍。

2、由於玻纖的加入，限制了塑料的高分子鏈間的相互移動，因此，增強塑料的收縮率下降很多，即製品縮水現象比沒加玻纖之前好很多，剛性也大大提高。

3、玻纖增強尼龍軟化點高，摩擦系數低，耐磨損，自潤滑性、吸震性、消音性、電絕緣性好，耐油、耐弱酸、耐鹼和一般溶劑，有自熄性，無毒，無臭，耐候性好。
4、尼龍經過纖維增強後，可降低尼龍切片的吸水率，使其能在高溫、高濕的環境下工作。

二、玻纖增強尼龍的缺點

1、韌性降低，脆性增加。這一點可以通過添加增韌劑改善。

2、由於玻纖在注塑過程中會沿流動方向取向，引起力學性能和收縮率在取向方向上增強，導致製品變形翹曲。

3、在注塑的過程中，玻纖進入塑料製品的表面，使得製品表面變得很粗糙，斑斑點點，比如浮纖、料花等缺陷。

4、加入玻纖的比例越大，其對注塑機的塑化元件的磨損越大，主要是螺桿的磨損。

5、流動性會降低。

三、對塑化組件的影響

1、玻纖的比例不同，對螺桿、料筒的磨損程度也不同。玻纖含量越大，磨損越嚴重。玻纖低於15~20%，一般採用合金螺桿；如果達到30%或以上，推薦採用全硬鋼螺桿、合金料筒、全硬鋼止逆環和推力環；如果比例更高，則需採用高速鋼或粉末合金鋼螺桿、料筒。

2、如果30%玻纖增加尼龍料，選用普通機筒、雙金屬螺桿，料筒的氮化硬度層容易磨損破壞，氮化層破壞後料筒的耐磨性能大大降低，隨著螺桿和料筒同步磨損，預塑周期逐步增加，螺桿料筒磨損加劇，一般2個月左右就需要更換全套料筒螺桿。

3、注塑原料對螺桿、料筒的影響最為直接，其他如注塑工藝、溫度以及生產工況等都有可能影響螺桿、機筒的磨損。如PA66原料中含有碳酸鈣或金屬粉末等物質，則勢必加速螺桿、料筒磨損。因此合理選用塑化組件材料、注塑原料、工藝、溫度等是延長螺桿、料筒使用壽命的關鍵。
附：尼龍PA66注塑工藝分析

（一）原料乾燥

真空乾燥：溫度95-105℃ 、時間6-8小時 。

熱風乾燥：溫度90-100℃ 、時間4小時左右。

結晶性：除透明尼龍外，尼龍大都為結晶高聚物，結晶度高，製品拉伸強度、耐磨性、硬度、潤滑性等項性能有所提高，熱膨脹系數和吸水性趨於下降，但對透明度以及抗沖擊性能有所不利。模具溫度對結晶影響較大，模溫高結晶度高，模溫低結晶度低。

收縮率：與其他結晶塑料相似，尼龍樹脂存在收縮率較大的問題。一般尼龍的收縮同結晶關系最大，當製品結晶度大時製品收縮也會加大，在成型過程中降低模具溫度加大注射壓力降低料溫都會減小收縮，但製品內應力加大易變形。PA66收縮率1.5-2%。

（二）製品與模具

1、製品的壁厚尼龍的流長比為150-200之間，尼龍的製品壁厚不低於0.8mm一般在1-3.2mm之間選擇，而且製品的收縮與製品的壁厚有關，壁厚越厚收縮越大。

2、排氣：尼龍樹脂的溢邊值為0.03mm左右，所以排氣孔槽應控制在0.025以下。

3、模具溫度：製品壁薄難成型或要求結晶度高的模具加溫控制，要求製品有一定的柔韌性的一般採用冷水控溫。

（三）成型工藝

料筒溫度：因尼龍是結晶型聚合物，所以熔點明顯，尼龍類樹脂在注塑時所選擇的料筒溫度同樹脂本身的性能、設備、製品的形狀因素有關。尼龍66為260℃。由於尼龍的熱穩定性較差，所以不宜高溫長時間在 料筒中停留，以免引起物料變色發黃，同時由於尼龍的流動性較好，溫度超過其熔點後就流動迅速。

注射壓力：尼龍熔體的粘度低，流動性好，但是冷凝速度較快，在形狀復雜和壁厚較薄的製品上易出現不足問題，故還是需要較高的注射壓力。

通常壓力過高，製品會出現溢邊問題；壓力過低，製品會產生波紋、氣泡、明顯的熔結痕或製品不足等缺陷，大多數尼龍品種的注射壓力不超過120MPA，一般在60-100MPA范圍內選取是滿足大部分製品的要求，只要製品不出現氣泡、凹痕等缺陷，一般不希望採用較高的保壓壓力，以免造成製品內應力增加。

注射速度：對尼龍而言，注塑速度以快為宜，可以防止因冷卻速度過快而造成的波紋，充模不足問題。快的注射速度對製品的性能影響並不突出。

模具溫度：模具溫度對結晶度及成型收縮率有一定的影響，高模溫結晶度高、耐磨性、硬度、彈性模量增加、吸水性下降、製品的成型收縮率增加；低模溫結晶度低、韌性好、伸長率較高。

『貳』 注塑pps塑料的模具應用什麼鋼材

高精度選718就好了，有拋光要求用316，
常用內模鋼材編號
原編號 用 途
8407 合金模（淬火）版
S136H 玻璃模（或小權胎模）
S136 尼龍淬火模
2083H 大胎模
2083 大胎模
2316 大胎模
718H 精度較高塑膠模
718S 精度高塑膠模
MUP 一般塑膠模
738 不常用
PPS塑料：它是一種綜合性能優異的熱塑性特種工程塑料，其突出的特點是耐高溫，耐腐蝕和優越的機械性能。英文名稱:Phenylenesulfide比重:1.36克/立方厘米成型收縮率:0.7%成型溫度：300-330℃。它是一種綜合性能優異的熱塑性特種工程塑料，其突出的特點是耐高溫，耐腐蝕和優越的機械性能。PPS是含硫芳香族聚合物，線型PPS在350℃以上交聯後成熱固性塑料，支鏈型結構PPS為熱塑性塑料。PPS是美國菲利普斯公司於1971年首先實現工業化生產的，專利到期後，日本的企業也開始研發和生產。日企比較典型的有日本的東麗公司，現階段日本的產量已大於美國的產量。其他一些生產廠家也主要集中在美國、日本和歐洲。

『叄』 PVC模具用什麼材料

PVC模具廣東這邊很多廠家使用撫順FS139、FS636ESR，這兩款都是高耐腐蝕的鏡面模具鋼。

下面是兩款材料的詳細介紹。

☆撫順特鋼FS636鏡面鋼產品介紹：

☆撫順特鋼FS139化學成分：

C碳：0.4% Mn錳：0.35% Si硅：0.45% Cr鉻：16.2% Mo鉬：1.5%

☆撫順特鋼FS139供應狀態：

退火狀態交貨，硬度≤255HB或滿足用戶要求。

☆撫順特鋼FS139用途：

適用於添加玻纖、阻燃劑的各種開關、插座、電木等要求高耐磨的塑料模具，耐磨性遠超於傳統AISI420鋼材，對於高產量模具解決了開發多套模具以及多次修模的根本問題。

『肆』 塑膠加纖問題

纖指的是玻璃纖維。加纖可以提高塑料的強度和剛性，但是塑料的韌性會下降。另外是是耐溫，尼龍一般是不耐溫的，增加了玻纖的尼龍，熱變形性溫度至少提高兩倍以上。

『伍』 pvc材料用什麼模具鋼

注塑PVC材料用2361，M316,M340，ELMAX模具鋼
PVC具有極強的酸性，要求模具鋼材具備很強的抗腐蝕防銹性能，專否則模具容易生銹。屬很多人，第一時間想到的是用S136模具鋼。S136是含鉻Cr量13%的空氣類不銹鋼，是具有一定的抗腐蝕防銹性能，但遇到強酸的PVC，硝酸鹽，也會被腐蝕生銹。

注塑PVC，理想的模具鋼是鉻Cr量16%，防銹性能更好的2316，M316，其中M316的耐磨性和鏡面拋光性能，比2316更好。

如果模具對耐磨性和鏡面拋光性能要求很高，可以選用M340，ELMAX，模具硬度淬火加硬到HRC55-60。大家根據模具成本，模具鏡面拋光要求，選擇相應的模具鋼材吧！

『陸』 尼龍加玻纖的模具用什麼材質模仁

尼龍加50玻纖需要用硬度hrc
40度以上的鋼料，因為尼龍加50玻纖這個塑料比較硬，sino用s136、h13等淬火鋼料。