鋼材進場監理要什麼

A. 鋼筋工程施工監理要點有哪些

鋼筋工程施工監理要點：
1、事前監理控制要點：
鋼筋應有出廠合格證和試驗報告，性能應符合有關標准或規范的規定，鋼筋的驗收和加工，應按有關的規定進行。施工單位要向監理公司申報進場，鋼筋經見證取樣檢驗合格且經監理工程師審批同意後，方可進行施工。
焊條、焊劑 有出廠合格證；焊工必須有焊工上崗證件，並在規定的范圍內進行焊接操作。
鋼筋直螺紋連接套筒的材料必須是經試驗確認符合要求的鋼材，直螺紋連接套筒的受拉承載力不應小於被連接鋼筋的受拉承載力標准值的1.10倍。
凡參與直螺紋接頭施工的操作人員、技術管理人員和質量管理人員，均應參加技術規程培訓；操作工人應經考試合格後持證上崗。 所提供的直螺紋連接套筒應有產品合格證；套筒兩端應有密封蓋；套筒表面應有規格標記，進場時施工單位應進行復檢，並報監理公司審核。
鋼筋直螺紋接頭的型式檢驗應符合現行行業標准《鋼筋機械連接通用技術規程》（JGJ107—2003）的各項規定。
2、事中監理控制要點：
要求施工單位熟悉圖紙，實行掛牌制，焊工持證上崗；要求代換鋼筋時，必須上報監理工程師，應徵得設計院同意，否則不得以其他鋼筋代換。監理人員應經常到鋼筋加工地檢查成型鋼筋的品種、規格、形狀、尺寸和表面銹蝕、清潔情況，發現問題及時通知施工單位改正。鋼筋加工尺寸的偏差限值滿足設計要求和施工規范的規定。
（1）鋼筋切斷：要求鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現象，鋼筋長度應力求准確，其允許偏差±10mm。
（2）彎曲成型：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面無翹曲不平現象，剛進的彎折與彎鉤應符合設計及規范要求。
（3）鋼筋接頭：接頭時是整個鋼筋工程中的一個重要環節，因此，對鋼筋接頭形式應認真選擇，鋼筋接頭位置應滿足設計要求和施工規范的規定，並進行見證取樣。焊工必須經過培訓，合格後方能上崗，批量鋼筋焊接前，必須根據施工條件試焊，合格後方可大批量焊接；鋼筋焊接質量驗收按現行焊接質量驗收規范有關章節執行。進行鋼筋焊接加工前的檢查和加工中間的檢查，焊接不合格的鋼筋不能進入綁扎現場。
（4）鋼筋的堆放：鋼筋在現場成型偶，應在塔吊回轉半徑范圍內選擇堆放，場地應堅硬、平整，並採取一定的措施，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應根據直徑、形式的不同分別進行堆放整齊、做好標志牌，現場應做到整潔清晰，便於查找和使用。
鋼筋捆綁和安裝鋼筋綁扎前要求彈出位置線標記，分出雙層鋼筋位置線，必須准確，採取防止位移措施；底板鋼筋位置線在找平層上劃線；梁的箍筋在架力筋上劃點。

B. 鋼筋原材料進場監理要檢查什麼

鋼筋等原材料進場需要監理要做的事情如下：

1、鋼筋進場品種、外觀、規格、包裝、型號、爐罐號等進行檢查和驗收。核查質量證明文件、出廠合格證、中文說明書、性能檢測報告；進口材料按有關規定進行出入境商品檢驗。

2、試驗項目：必試：拉伸試驗（屈服點、抗拉強度、伸長率）彎曲試驗。其他：反向彎曲、化學成分。

組批原則及取樣方法：

（1）同一廠別、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態，每60t為一驗收批，不足60t也按一批計。

（2）每一驗收批取拉伸試件2個、彎曲試件2個。（在任選的兩根鋼筋切取）。

C. 鋼筋進場監理需要那些台賬

針對鋼筋原材料的進場，監理單位需要針對工程項目按單位工程、分部工程、分項工程等進行原材料設計用量的統計，根據統計結果、規范規定的抽檢頻率制定鋼筋原材料抽檢計劃和抽檢台賬，再根據常用的鋼筋原材尺寸、各工程部位的設計鋼筋尺寸、鋼筋連接模式和規范規定的抽檢頻率制定鋼筋連接質量檢測的抽檢計劃和抽檢台賬。
同時，監理單位需要查驗施工單位材料管理部門就鋼筋原材料進場的相關台賬和票據、合格證、材質單等，必要的可建立自己的鋼筋原材進場台賬。並進一步參考施工單位資源供應計劃對監理單位就鋼筋原材料及加工的鋼筋連接試件等抽檢計劃和台賬進行進一步的完善。

D. 鋼筋送檢，現場監理員要做些什麼

監理員職責
1 在專業監理工程師的指導下開展現場監理工作；
2 檢查承包單位投入版工程項目的人力、材料、主要權設備及其使用、運行狀況，並做好檢查記錄；
3 復核或從施工現場直接獲取工程計量的有關數據並簽署原始憑證；
4 按設計圖及有關標准，對承包單位的工藝過程或施工工序進行檢查和記錄，對加工製作及工序施工質量檢查結果進行記錄；
5 擔任旁站工作，發現問題及時指出並向專業監理工程師報告；
6 做好監理日記和有關的監理記錄。

E. 鋼結構構件進場監理需要檢查什麼

構件合格證（生產單位、構件型號、數量、生產日期、質量驗收標識等）、構件外觀質量（預埋件、插筋、預留孔洞位置數量）、構件吊點等

F. 剛構進場,監理需要施工單位提供哪些證明

1、鋼材廠家相關資質文件，鋼結構所用鋼材料質量證明文件，主要是鋼材本身中各種成分含量的檢測報告。
2、部門成品構件，需要提供螺栓質量證明文明，如果用到高強螺栓，需要提供高強螺栓抗滑移系數初驗和復檢報告。
3、鋼構上如有防腐層，需要提供防腐塗料原材料質量證明文件，以及防腐層抗拉拔試驗報告，防火塗料，需要提供防火塗料原材料質量證明文件。防腐塗層和防火塗料均需要提供塗層厚度檢驗報告。
以上是主要內容，結合具體工程項目特點，可能還需要補充一些，這個可以跟監理和設計、業主溝通。

G. 監理對現場鋼筋工程如何開展工作

鋼筋工程應從鋼筋進場起至鋼筋隱蔽前全過程跟蹤監理，重隱蔽前檢查輕全過程的監理往往造成監理工作的被動和質量隱患被漏檢。 一、鋼筋檢驗 1、鋼筋進場後首先檢查產品合格證、出廠檢驗報告單、每捆（盤）鋼筋的標牌；使用前檢查復驗報告； 2、熱軋鋼筋檢驗批必須由同一直徑和同爐號組成，重量不大於60t。由容量不大於30t的氧氣轉爐或電爐冶煉的鋼坯和用連鑄坯軋成的鋼筋，允許由同鋼號、同一冶煉和澆鑄方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批，但每批不得超過6個爐罐號。 3、外觀檢查。鋼筋應平直，表面無損傷、裂紋、結疤、折疊和油污，鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。 4、檢查鋼筋盡量堆放。鋼筋宜堆放在倉庫或料棚內，當條件不具備時，也可堆放在露天場地，但應選擇地勢較高，有一定的排水坡度的地方堆放，距地面高度不小於200mm。 二、鋼筋加工 1、鋼筋除銹：（1）辨別銹蝕程度。鋼筋保管不善或存放過久，在鋼筋表面形成鐵銹。鐵銹分為水銹（色銹）、陳銹和老銹三種，水銹使鋼筋表面呈黃褐色，一般可以不處理；陳銹呈紅褐色，在鋼筋表面已有鐵銹粉末，影響鋼筋與混凝土的粘結力，一定要清除干凈；老銹呈深褐色或黑色，鋼筋表面帶有顆粒狀或片狀的分離現象，不得使用。 （2）選擇除銹方法。除銹方法很多：鋼筋除銹機除銹、鋼筋調直中除銹、人工除銹和酸洗除銹等，由施工單位根據設備條件選擇，報監理人員備查。 （3）檢查除銹效果。 2、鋼筋調直：無論是12mm以下的盤條或12mm以上的鋼筋，在使用前都必須經過調直工序。調直的質量要求是：鋼筋平直，無局部曲折或慢彎，表面無損傷。 3、鋼筋切斷：檢查鋼筋斷料尺寸，其偏差應在規定范圍內；鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎、裂紋等缺陷。 4、鋼筋彎曲成形。彎曲成形質量標准如下： （1）受力鋼筋末端作180°彎鉤時，其彎弧內徑不應小於鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤後平直部分長度不小於鋼筋直徑的3倍；末端作135°彎鉤時，彎弧直徑不小於鋼筋直徑的4倍，彎後平直部分長度符合設計要求；鋼筋作90°彎折時彎折處的彎弧內直徑不小於鋼筋直徑的5倍； （2）箍筋彎鉤的彎弧內直徑除滿足上條的要求外，還應不小於受力鋼筋直徑；箍筋的彎折角度，對於有抗震要求的結構，應為135°；箍筋彎後平直部分長度，對於有抗震要求的結構，不應小於箍筋直徑的10倍； （3）鋼筋成形正確，平面上沒有翹曲不平現象； （4）鋼筋彎曲點不得裂紋，對於Ⅱ 級或Ⅱ 級以上的鋼筋不能彎過頭再彎回來； （5）鋼筋彎曲成形允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋彎起點位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長±5mm。 三、鋼筋焊接 1、選擇合適的焊接方法。施工單位在施工方案中應確定選擇焊接方法，焊接方法應符合鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2003中的4.1.1的適用范圍； 2、各種焊接方法的操作要求及驗收均依據JGJ18-2003的規定； 3、常用的鋼筋電弧搭接焊和電渣壓力焊監理要求如下： A、鋼筋電弧搭接焊： （1）在施焊前，應將搭接的兩鋼筋用兩點定位焊固定，定位焊縫應離搭接端部20mm以上； （2）接頭處的鋼筋軸線偏移≤0.1d，且≤3mm；接頭處鋼筋軸線彎折不超過3°。 （3）搭接焊縫長度：Ⅰ級鋼筋單面焊≥8d，雙面焊≥4d；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋單面焊≥10d，雙面焊 ≥5d；焊縫厚度≥0.3d，焊縫寬度≥0.7d。 （4）焊縫外觀檢查：焊縫表面平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區域不得有肉眼可見的裂紋；允許有輕微咬邊，深度≤0.5mm；允許有少量氣孔和夾渣，在2d長度內的表面上，允許個數為2，允許面積為6mm2 。 B、鋼筋電渣壓力焊： （1）電渣壓力焊適用於豎向或斜向鋼筋，Ⅰ級熱軋鋼筋直徑14~20mm、Ⅱ級熱軋鋼筋直徑14~32mm； （2）接頭處軸線偏移≤0.1d，且≤2mm；彎折角≤30； （3）外觀檢查：鋼筋與電極接觸處無燒傷缺陷；焊包突出鋼筋表面高度≥4mm。外觀檢查不合格的應切除重焊或採取補強焊接措施。 鋼筋電弧搭接焊和電渣壓力焊接頭均進行力學性能試驗，每一樓層或施工段中同級別鋼筋300個接頭作為一批，不足300個仍做一批，每批隨機取3個試件進行試驗。 四、鋼筋綁扎與安裝 1、綁扎接頭要求： （1）箍筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；搭接的末端與箍筋彎起處的距離≥10d，接頭不設在最大彎矩處； （2）縱向受拉鋼筋的最小搭接長度，當接頭面積率不大於25%時，按下表規定： 混凝土強度等級 鋼筋類型 C15 C20~25 C30~35 C40 I級 45 d 35d 30d 25d II 級 55 d 45d 35d 30d 當鋼筋接頭面積率大於25%時，搭接長度乘以系數1。2；當接頭面積率大於50%時，乘以系數1。35；在任何情況下，搭接長度不小於300mm。 2、鋼筋安裝： （1）鋼筋連接部分的安裝： A、焊接接頭：連接區域界定為35d，且不小於500mm，在連接區域內縱向受力鋼筋面積率不大於50%，且相互錯開。 B、綁扎鋼筋：連接區段為搭接長度的1.3倍，縱向受力鋼筋面積率：梁、板、牆≤25%，當確需要放寬時，梁可放寬到50%，其他構件根據實際情況放寬；柱類構件≤50%；並相互錯開。 C、箍筋：受拉搭接區域的箍筋間距不應大於搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大於100mm。受壓搭接區域的箍筋間距不應大於搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大於200mm。當柱中縱向受力鋼筋直徑大於25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。 （2）基礎鋼筋： A、獨立柱基短邊的鋼筋應放在長邊鋼筋上面；按倒梁板計算的筏式基礎，依據雙向板受力，主要受力鋼筋在上； B、現澆柱與基礎連接的鋼筋，其箍筋應比柱箍筋小一個筋直徑，以便綁扎連接，插筋一定要固定牢靠，防止柱軸線位移； C、基礎底板為雙層筋時，在上層筋的下面每隔1m設置一個鋼筋撐腳。 （3）柱鋼筋： A、柱的箍筋接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上； B、下層柱的鋼筋露出部分，宜收進一個柱筋直徑，以利上層柱筋的綁扎搭接，當柱變截面時，必須在綁扎梁的之前，先行將柱筋露出部分收縮准確； C、框架梁、牛腿及柱帽等鋼筋應在柱的鋼筋內側。 （4）梁與板鋼筋： A、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下；當有梁墊或圈樑時，主梁鋼筋在梁墊或圈樑鋼筋之上； B、箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上，懸臂梁箍筋接頭布置在下部； C、板的鋼筋網綁扎時，要特別注意防止負筋被踩下，特別是雨篷、挑梁、陽台等懸臂梁板。 五、隱蔽前檢查要點： 1、根據設計圖紙檢查縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、間距是否正確； 2、檢查箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距是否符合規定； 3、檢查鋼筋連接方式接頭位置、搭接長度及接頭面積率是否符合規定； 4、檢查預埋件的規格、數量、位置是否正確； 5、檢查保護層是否符合要求； 6、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動；檢查表面有無不允許的油漬和鐵銹。 7、檢查完畢後按程序進行隱蔽驗收，或提出整改意見

H. 鋼筋進場必須向監理提供哪三證

說白了，抄什麼證都不重要，那些都是可以人為造出來的，只有在進場使用前，讓施工方將所進鋼材送到有資質的質檢部門做力學試驗，只要質檢報告合格，就可以。這個才是重點，不過鋼材的合格證之類的也不能要求。每個工程的環境都不同。自己斟酌再定。

I. 鋼結構進場施工監理檢查哪些工作

1、必須有質量證明書、中文標志和檢驗報告，其性能並應符合設計文件和合同的要求，如驗收規范有規定或對質量有疑義時，應按規范進行機械性能試驗和化學成分及配合性檢驗；
2、 高強螺栓磨擦面應按規定進行抗滑移系數試驗，並按規范規定對高強螺栓進行強度試驗
3、鋼結構構件出廠時製造單位應提交下列技術文件：
a) 產品質量證明；
b) 鋼結構製作加工施工圖，有設計變更的，應有變更洽商文件，並在圖中註明修改部位；
c) 所用鋼材和其他連接件的質量證明和試驗報告；
d) 新材料、新工藝試驗鑒定資料；
e) 構件出廠合格證；
f) 發運構件清單。
焊條
a) 焊條應有出產合格證；
b) 需進行烘焙的應有烘焙記錄。