耐火材料和鋼材有什麼關系

1. 耐火性的材料

突發火災對建築具有災難性，要求鋼材的耐火性比普通鋼材勝一籌。鋼材在熱循環下會出現以下現象：屈服強度降低，頸縮後受拉桿件的斷面削弱，框架幾何變形的影響，桿件變形的影響。
說到底，是鋼的高溫屈服強度的問題。一般認為，200℃以上鋼的彈性模量明顯下降，300℃以上鋼的屈服強度開始下降。為了防止火災給鋼結構造成破壞，提高鋼材自身耐火性，遠比採用防火塗料和防火屏蔽要省工省料、增加有效使用面積、減少環境污染。
對耐火鋼的制定標准σs600℃，1～3h>2/3σsRT。鋼結構混凝土構件承受兩種高溫作用：一種是經常性的正常使用溫度，一般在60～300℃，如鋼鐵廠冶煉和熱加工廠房、煙囪以及更普通的壓力容器等；另一種是諸如火災一類的事故性高溫沖擊，結構表面溫度可在短時間內達到900℃。結構都是在載荷和高溫雙重作用之下，尤其是對於超靜定結構，高溫下變形受到約束會產生溫度內力，進而會影響隨後的溫度變形和應力分布。
日本京都大學提出了結構耐火能力的評估流程，並提供了簡易的計算方法，由此可以估量鋼筋的耐火度。自20世紀80年代以來，耐火設計有了長足的進步，為了持續這種發展，建築標准和工程設計兩方面的合作是十分重要的，由建築標准可推動開發高耐火性的鋼筋。 在陶瓷工業窯爐經受高溫氣氛的區段的耐火物表面常塗以莫來石、氧化鋁等顆粒為主要成分，添加粘土或水玻璃等粘結劑而成的耐火性塗劑，以防止耐火物表面與窯爐內燒成物相互熔附和耐火物表面損害。然而在耐火物表面塗以上述塗劑時，塗劑中的水玻璃粘結劑會玻璃化，與耐火物基體產生熱膨脹差，形成裂紋而導致塗層剝落，不能充分發揮保護耐火物基體的功能，而且隔熱性降低，抗熱沖擊效果減弱，使耐火物使用壽命縮短，這就需要頻繁的維護和修補，又無疑加大了耐火材料和施工的費用。為了克服這些缺陷，一種元剝落、耐氧化、抗熱沖擊，能有效保護耐火物的耐火性防護塗劑研製成功。

2. 鋼鐵工業與耐火材料的關系，誰幫我簡單敘述一下

簡單說就是，鋼鐵的生產過程離不開耐火材料，因為鋼鐵的溫度就有1700度左右所以熔爐根本就受不了，也會融化，所以必須加熱的過程中需要耐材的參與！洛陽 華 珩專業解答，可以登錄公司網站詳細了解！！

3. 鋼結構用防火塗料多少錢 為什麼要塗防火材料

導語：生活中處處都離不開鋼鐵材料，鋼鐵因為它的特性在我們的生活中發揮著重要的作用。無論是建築還是其他方面。尤其是近些年來隨著物流行業的發展，雲倉的不斷完善，鋼鐵材料的需求量更是大的出奇。當然倉庫的防火性能一定是要特別好的，不然倉庫著火不僅僅是帶來貨物的損壞，鋼鐵高溫熔化後還會對貨物進行二次傷害，甚至會引起爆炸，所以在倉庫的建設中，就必須要使用防火塗料。

鋼結構為什麼要塗防火塗料

我國對建築中鋼結構防火有明確規定：根據《高層民用建築設計防火規范》的規定，19層以上的住宅防火等級為一級，構件的耐火時間要求為，柱：3小時、梁：2小時、樓板：1.5小時;19層以下的住宅防火等級為二級，構件的耐火時間要求為柱：2.5小時、梁：1.5小時、樓板：1小時。對防火塗料而言，一般薄型鋼結構防火塗料的耐火時間不超過3小時，超過3小時應採用厚型鋼結構防火塗料。而有防火塗料保護層的鋼結構可防止火災發生，阻止火勢蔓延傳播或隔離火源，延長基材著火時間或增加絕熱性能以推遲結構破壞時間，為滅火贏得時間，減少火災損失至關重要。

特點

鋼結構通常在450～650℃溫度中就會失去承載能力、發生很大的形變、導致鋼柱、鋼梁彎曲，結果因過大的形變而不能繼續使用，一般不加保護的鋼結構的耐火極限為15分鍾左右。這一時間的長短還與構件吸熱的速度有關。

分類

1.超薄型結構防火塗料

超薄型鋼結構防火塗料是指塗層厚度3mm(含3mm)以內，裝飾效果較好，高溫時能膨脹發泡，耐火極限一般在2h以內的鋼結構防火塗料。該類鋼結構防火塗料一般為溶劑型體系，具有優越的黏結強度、耐候耐水性好、流平性好、裝飾性好等特點;在受火時緩慢膨脹發泡形成緻密堅硬的防火隔熱層，該防火層具有很強的耐火沖擊性，延緩了鋼材的溫升，有效保護鋼構件。超薄膨脹型鋼結構防火塗料施工可採用噴塗、刷塗或輥塗，一般使用在耐火極限要求在2h以內的建築鋼結構上。已出現了耐火性能達到或超過2h的超薄型鋼結構防火塗料新品種，它主要是以特殊結構的聚甲基丙烯酸酯或環氧樹脂與氨基樹脂、氯化石蠟等復配作為基料粘合劑，附以高聚合度聚磷酸銨、雙季戊四醇、三聚氰胺等為防火阻燃體系，添加鈦白粉、硅灰石等無機耐火材料，以200#溶劑油為溶劑復合而成。各種輕鋼結構、網架等多採用該類型防火塗料進行防火保護。由於該類防火塗料塗層超薄，使得使用量較厚型、薄型鋼結構防火塗料大大減少，從而降低了工程總費用，又使鋼結構得到了有效的防火保護，防火效果很好。

2.薄型鋼結構防火塗料

薄塗型鋼結構防火塗料是指塗層厚度大於3mm，小於等於7mm，有一定裝飾效果，高溫時膨脹增厚，耐火極限在2h以內的鋼結構防火塗料。這類鋼結構防火塗料一般是用合適的水性聚合物作基料，再配以阻燃劑復合體系、防火添加劑、耐火纖維等組成，其防火原理同超薄型。對這類防火塗料，要求選用的水性聚合物必須對鋼基材有良好的附著力、耐久性和耐水性。其裝飾性優於厚型防火塗料，遜色於超薄型鋼結構防火塗料，一般耐火極限在2h以內。因此常用在小於2h耐火極限的鋼結構防火保護工程中，常採用噴塗施工。在一個時期佔有很大的比例，但隨著超薄型鋼結構防火塗料的出現，其市場份額逐漸被替代。

3.厚型鋼結構防火塗料

厚型鋼結構防火塗料是指塗層厚度大於7mm，小於等於45mm，呈粒狀面，密度較小，熱導率低，耐火極限在2h以上的鋼結構防火塗料。由於厚型防火塗料的成分多為無機材料，因此其防火性能穩定，長期使用效果較好，但其塗料組分的顆粒較大，塗層外觀不平整，影響建築的整體美觀，因此大多用於結構隱蔽工程。該類防火塗料在火災中利用材料粒狀表面，密度較小，熱導率低或塗層中材料的吸熱性，延緩了鋼材的溫升，保護鋼材。這類防火塗料是用合適的無機膠結料(如水玻璃、硅溶膠、磷酸鋁鹽、耐火水泥等)，再配以無機輕質絕熱骨料材料(如膨脹珍珠岩、膨脹蛭石、海抱石、漂珠、粉煤灰等)、防火添加劑、化學葯劑和增強材料(如硅酸鋁纖維、岩棉、陶瓷纖維、玻璃纖維等)及填料等混合配製而成，具有成本較低的優點。施工常採用噴塗，適用於耐火極限要求在2h以上的室內外隱蔽鋼結構、高層全鋼結構及多層廠房鋼結構。如：高層民用建築的柱、一般工業與民用建築中支承多層的柱的耐火極限均應達到3h，需採用該厚型防火塗料保護。

4.礦物棉類建築防火隔熱塗料

礦物棉類建築防火隔熱塗料是繼厚塗型建築防火塗料—珍珠岩系列，氯氧鎂水泥系列防火塗料之後的又一重要防火塗料系列，尚屬空白，它與珍珠岩類防火塗料相比，其主要特點是作為隔熱填料的礦物纖維對塗層強度可起到增強作用，可應用於地震多發的地區或常受震動的建築物，並能起到防火、隔熱、吸音之作用。礦物棉類建築防火隔熱塗料主要有礦物纖維防火隔熱塗料、隔熱填料，其主要成分是礦物棉、粘結材料一般是水泥，在現場採用干法噴塗施工，即纖維經分散後與粘結材料一起用高壓空氣輸送至噴口處，然後與分布於噴口周圍的高霧化水混合噴射至待塗表面。能夠獲得密度較小的塗層，從而能減輕整個建築物的重量，降低建築物負荷。國外已廣泛使用快乾型礦物棉類防火塗料，在施工條件差的建築工地使用時，具有施工方便、成本低、乾燥時間短等優點。

價格

防火隔熱材料的價格一般都在18-50元人民幣之間。加上人工以及稅費的話一平方米的價格基本上就是50元左右。

以上就是小編今天要為大家講述的有關於防火塗料的一些相關信息，由於人們的生活需求不斷地提高，生活節奏的提速帶動商流的不斷融合發展，導致物流以及倉庫的不斷擴大，所以倉庫的建設在某些方面也是帶動了防火塗料的銷量。除此之外，在一些大酒店的廚房的牆壁上都是有防火塗料的身影的。

4. 為何鋼材也需要考慮防火

雖然鋼材不會燃燒，但鋼材遇到高溫會發生變形，導致結構坍塌。

鋼材作為建築材料在防火方面又存在一些難以避免的缺陷。一般不加保護的鋼結構的耐火極限為15分鍾左右。通常在450～650℃溫度中就會失去承載能力，發生很大的形變，導致鋼柱、鋼梁彎曲甚至於結構坍塌。

要使鋼結構材料在實際應用中克服防火方面的不足，必須進行防火處理，其目的就是將鋼結構的耐火極限提高到設計規范規定的極限范圍。

(4)耐火材料和鋼材有什麼關系擴展閱讀：

防止鋼結構在火災中迅速升溫發生形變塌落，其措施是多種多樣的，關鍵是要根據不同情況採取不同方法，如採用絕熱、耐火材料阻隔火焰直接灼燒鋼結構，降低熱量傳遞的速度推遲鋼結構溫升、強度變弱的時間等。

但無論採取何種方法，其原理是一致的。

空心型鋼結構內充水是抵禦火災最有效的防護措施，這種方法能使鋼結構在火災中保持較低的溫度、水在鋼結構內循環、吸收材料本身受熱的熱量。受熱的水經冷卻後可以進行再循環、或由管道引入涼水來取代受熱的水。

5. 鋼材不耐火的原因及防火方法

耐火材料是應用於鋼鐵工業中的重要材料，它主要應用在煉鋼爐、煉鐵爐的內襯，承裝和運輸金屬及爐渣的鋼包的內襯，下道工序加熱鋼坯的爐子內襯，以及傳導熱氣的煙道和高爐爐身的內襯。那麼鋼材不耐火的原因及防火方法有哪些的呢?本文是我整理鋼材不耐火的原因及防火方法的資料，僅供參考。

鋼材不耐火的原因及防火方法

一是其在高溫下強度降低快。在建築結構中廣泛使用的普通低碳鋼溫度超過350℃，強度開始大幅度下降，在500℃時約為常溫時的1/2，600℃時為常溫時的1/3。冷加工鋼筋和高強鋼絲在火災高溫下強度下降明顯大於普通低碳鋼筋和低合金鋼筋，因此預應力鋼筋混凝土構件，耐火性能遠低於非預應力鋼筋混凝土構件。

二是剛才熱導率大，易於傳遞熱量，使構件內部升溫很快。

三是高溫下鋼材塑性增大，易於產生變形。四是鋼構件截面面積較小，熱容量小，升溫快。

鋼材的耐火性能差的原因分析

鋼材和岩棉夾芯板同屬無機材料，我們要知道鋼材的耐火性能差的原因，就要先知道無機材料在高溫下存在需解決的問題。無機材料由於在高溫時熱膨脹收縮不一致可能導致導熱、變形、爆裂、強度降低、組織鬆懈等等問題。此外對鋁材、花崗石、大理石、鈉鈣玻璃等建築材料在高溫時還要考慮軟化、熔融等現象的出現。為了保障建築鋼材的質量，在生產時必須在嚴格的技術控制下進行，它具有強度大、塑性好和韌性好、品質均勻、可焊可鉚、製成的鋼結構質量輕等有點。但是它的防火性能卻是比較差的，這一點岩棉夾芯板比它要好很多。

鋼材不耐火的原因：一是其在高溫下強度降低快。在建築結構中廣泛使用的普通低碳鋼溫度超過350℃，強度開始大幅度下降，在500℃時約為常溫時的1/2，600℃時約為常溫時的1/3。冷加工鋼筋和高強鋼絲公火火高溫下強度下降明顯大於普通低碳鋼筋和低合金鋼筋，因此預應力鋼筋混凝土構件，耐火性能遠低於非預應力鋼筋混凝土構件。二是鋼材熱導率大，易於傳遞熱量.使構件內部升溫很快。三是高溫下鋼材塑性增大，易於產生變形。四是鋼構件截回面積較小，熱容量小，升溫快。處於火災高溫下的裸露鋼結構往往在15min左右即喪失承載能力，發生倒塌破壞。

提高鋼結構的防火性能的方法

鋼結構不防火是說在火災高溫作用下，其力學性能如屈服強度、彈性模量等卻會隨溫度升高而降低，通常在450～650℃溫度中就會失去承載能力，發生很大的形變，導致鋼柱、鋼梁彎曲，結果因過大的形變而不能繼續使用。採用以下方法可以有效的提高鋼結構的防火性能：

一、外包層。就是在鋼結構外表添加外包層，可以現澆成型，也可以採用噴塗法。現澆成型的實體混凝土外包層通常用鋼絲網或鋼筋來加強，以限制收縮裂縫，並保證外殼的強度。噴塗法可以在施工現場對鋼結構表面塗抹砂泵以形成保護層，砂泵可以是石灰水泥或是石膏砂漿，也可以摻入珍珠岩或石棉。同時外包層也可以用珍珠岩、石棉、石膏或石棉水泥、輕混凝土做成預制板，採用膠粘劑、釘子、螺栓固定在鋼結構上。

二、充水(水套)。空心型鋼結構內充水是抵禦火災最有效的防護措施。這種方法能使鋼結構在火災中保持較低的溫度，水在鋼結構內循環，吸收材料本身受熱的熱量。受熱的水經冷卻後可以進行再循環，或由管道引入涼水來取代受熱的水。

三、屏蔽。鋼結構設置在耐火材料組成的牆體或頂棚內，或將構件包藏在兩片牆之間的空隙里，只要增加少許耐火材料或不增加即能達到防火的目的。這是一種最為經濟的防火方法。

四、膨脹材料。採用鋼結構防火塗料保護構件，這種方法具有防火隔熱性能好、施工不受鋼結構幾何形體限制等優點，一般不需要添加輔助設施，且塗層質量輕，還有一定的美觀裝飾作用，屬於現代的先進防火技術措施。

鋼廠耐火材料的分類

耐火材料是應用於鋼鐵工業中的重要材料，它主要應用在煉鋼爐、煉鐵爐的內襯，承裝和運輸金屬及爐渣的鋼包的內襯，下道工序加熱鋼坯的爐子內襯，以及傳導熱氣的煙道和高爐爐身的內襯。因此，簡單地說，我們可以把它視作結構材料，它們可以承受的溫度為260-1760℃。

耐火材料價格昂貴，任何耐火材料的事故都將導致浪費大量的生產時間和設備，有時甚至是產品本身。耐火材料類型也將影響能量的消耗和產品質量。因此，選取最適合於各種應用的耐火材料是至關重要的。而經濟效益對此有很大的影響，最適合某種用途的耐火材料不必是用得最久的材料，而是能在安裝成本與使用性能之間取得平衡的材料，這種平衡不是固定不變的，而是隨著新工藝或新耐火材料的引入而不斷變化的。歷史證明，堅持不懈地尋求和開發更合理的冶金工藝，極大地推動了耐火材料的發展，這些耐火材料問題的迅速解決又成為近代鋼鐵工藝不斷發展的重要素。本文的內容是討論包括這些問題的許多因素，以及提供解決這些問題的信息。

耐火材料可以有許多分類方法，其中沒有一種是令人十分滿意的。從化學觀點來看，耐火材料和一般物質一樣分為三類：酸性、鹼性和中性。理論上，酸性耐火材料不能應用於鹼性爐渣，鹼性氣體或煙氣，而在上述鹼性介質中，最好應用鹼性耐火材料。實際上，由於各種原因，這些規則不斷地被打破。因而，長期以來化學分類只是學術上的，對於指導實際應用沒有多少價值。而且真正意義上的中性耐火材料是否存在也值得懷疑。通過用途來分類是相當廣泛採用的方法，如高爐耐火材料或氧氣煉鋼耐火材料，而且這些分類在不斷地被修正。

因此，我們根據所准備的原料和加工後的主要礦物質對耐火材料進行分類。我們確信這種分類方法為清楚理解鋼廠耐火材料的本質提供了最大的可能性。

A.氧化鎂或氧化鎂-氧化鈣類

這一類包括所有由天然或合成的菱鎂礦、水鎂礦、白雲石得來的耐火材料。它們組成了最重要的一類用於煉鋼過程的鹼性耐火材料。所有這些材料被用作氧化鎂的來源。

合成氧化鎂由海水或鹵水中合成得來的氧化鎂(方鎂石)代表了最重要的一種用於現代煉鋼設備的耐火材料原料。生產緻密的合成氧化鎂需要很多步驟，簡單概括如下：

(1)Mgcl2+Ca,Mg(OH)2 =Mg(OH)2+CaCl2

海水或鹵水熟白雲石氫氧化鎂殘留鹽

(2) Mg(OH)2 ℃Mg0(低密度的)

(3) MgO ℃ Mgo(緻密的)

所產生的緻密氧化鎂一般純度可達95%-99%，這取決於生產過程和最終應用要求。如上所示，氧化鎂可以由海水和熟石灰得到。最終產品的緻密度是通過在豎爐中高溫焙燒以及大面積的鍛燒，再經機械壓實而得到的。通過預燒耐火材料原料來從根本上消除其永久的收縮量或延伸量極其重要，這一點是顯而易見的，因為我們不可能指望在使用中會過度收縮或延伸的材料能夠用於儲存適當程度的金屬液或渣子。世界各地均有生產合成氧鎂(方鎂石)的大工廠，在美國密執安州由鹵水井生產，而由海水中生產氧化鎂的工廠位於佛羅里達州、得克薩斯州、加里福尼亞州和馬里蘭州。

B.鉻鎂類

天然存在的鉻礦由耐火材料尖晶石構成，其中尖晶石是由不同比例的MgO,FeO,Al2O3,Cr2O3及Fe2O3和少量硅酸鹽組成的混合物。成分變化較大的鉻礦適合於做耐火材料用，大多數合適的格礦耐火材料產於菲律賓和南非，有些鉻礦在使用前必須經過精選以減少脈石(主要是二氧化硅)的含量。在耐火材料產品中，鉻礦主要與氧化鎂結合使用，這樣可以將兩種材料的最佳特點結合起來。鉻礦在應用前不需要焙燒。

C.硅質耐火材料

石英砂石英砂或硅石是純度最高、應用最廣泛的含硅原料。產於賓夕法尼亞州，威斯康辛州、亞拉巴馬州、猶他州和加里佛尼亞州的大量岩石中含有超過98%的SiO2，長期以來它們用於硅磚生產。目前大量用於焦爐的硅磚仍然由石英砂生產。通過沖洗石英卵石和卵石團塊可以生產高純度的二氧化硅。

砂石砂石或火石基本上是由粘著的砂粒構成的一種沉積岩，通常含有90%～96%的SiO2,3% - 5%的Al2O3及一些氧化鐵和石灰。砂石相對柔軟，且有條紋，這樣易於切割成塊狀或其他形狀。

熔融石英高純度二氧化硅用電熔融後可以用來生產非晶或隱晶的熔融石英、這種具有特殊性能的團塊，用於低溫耐火材料。

鋯石和二氧化鋯鋯石耐火材料(ZrO2·SiO2)是由產於澳大利亞和佛羅里達的特殊鋯砂，經過浮選和磁精選生產出的。穩定的二氧化鋯是由同種鋯砂通過電熔融並除去二氧化硅和其他雜質生產出來的。

D耐火粘土類.

半硅質耐火粘土半硅質耐火粘土這一術語是指SiO2含量有一個較大范圍的粘土這里所說的系指含SiO2至少達75%用於半硅磚生產的粘土，它們具有很少的雜質如鹼金屬，鹼土金屬氧化物和鐵氧化物。 塑性耐火粘土是一種具有充分的天然塑性的耐火材料，用以粘接非塑性材料。

燧石耐火粘土它是一種硬的或像燧石狀的耐火粘土，以非層狀岩石存在，幾乎沒有天然的塑性，具有貝殼狀斷口。

球狀耐火粘土也叫伯雷耐火土或伯雷硬質粘土，球狀耐火粘土以岩石形式存在，有含鋁或含鐵的球狀物，或兩者均有，靠粘土粘接。 高嶺土盡管不是耐火粘土，但某些高嶺土是高級耐火材料，且越來越多地用於製作耐火磚。高嶺土可沉積和殘留，並且相當純，一般非常接近理論粘土成分，用AI2O3·2SiO2·2H2O表示。

正像後面將要介紹的那樣，耐火粘土一般通過預燒粘土和生粘土或未燒粘土相結合的方法生產。

E.高鋁類

這類包括用於生產耐火粘土所達不到的、含AI2O2高達44% 以的那些耐火材料，有很多種含不同礬土量的此類耐火材料，介紹如下： 含鋁高嶺土通過選礦和精選，可以從沉積在喬治亞州和阿拉巴馬州的高嶺土中生產出含AI2O3達50%-70%的原材料來，這些產品含有害雜質(如鹼金屬和鐵氧化物)量很低，廣泛應用於耐火材料。近年來，先進的焙燒設備已經被用來將這此含鋁高嶺土製成緻密、穩定的材料。

硅線石、紅柱石和藍晶石這些礦石化學式均為Al2O3·SiO2,理論上含62.9%的Al2O3和37.1%的SiO3。加熱時，全部形成莫來石(2Al2O3·2SiO2)和硅質玻璃體，只是分解的難易程度不同。藍晶石最易轉化，轉化溫度為1, 325℃，而硅線石的轉化最困難，轉化溫度為1, 530℃。近年來產於佛吉尼亞州和北卡羅米納州的藍晶石已經廣泛地用於國內作為原料或鍛燒形式的耐火材料的生產。

高純礬土本質上，由用拜耳法從鋁礬土中得到的硝酸鋁生產出的鍛燒鋁礬土，通過燒結或熔解，可得到緻密而純的Al2O3。盡管氧化

鋁材料昂貴，但當其在純態或與前述粘土、鋁礬土或其他耐火材料一起使用時，可為耐火材料添加特殊性能。

礬土可以和純二氧化硅預反應以生產莫來石填料，或在加工過程中就地生產磚。

F.碳類

這一類包括天然或人造石墨，各種類型的煤、焦炭、碳化硅和氮化硅。石墨在國內外均分布廣泛。由於石墨常與石灰岩或硅酸岩混合存在，所以它的提純非常昂貴。在塞隆和馬達加斯加發現的片狀石墨適合於生產坩堝和塞棒頭，塞棒頭上石墨由大塊粘土粘接。在與其他耐火材料混合使用時無定形的和片狀的石墨可以增加許多耐火材料的抗渣性。

碳磚或碳塊作為耐火材料應用非常廣泛，並且可以由鑄造焦炭、石油焦炭或煅燒無煙煤生產。瀝青也能作為粘和劑應用於此類耐火材料中。碳化硅是在高溫電爐中利用熔融石油焦和石英砂來生產的，純碳化硅可以直接使用，或作為添加料與耐火粘土、高純礬土或碳質耐火材料一起給耐火材料賦予一些特殊性能。耐火原材料

耐火原材料已經在前面介紹過，鍛燒材料經焙燒，去除揮發成份及水分，使材料緻密，

在以後的使用中收縮量和反應最小。鍛燒的溫度范圍為1093℃一1925℃生的或未鍛燒的材料使用時要比焙燒過的材料便宜，並且用於給某些耐火材料賦予某些可取的性能，諸如塑性，或體積膨脹。在生產或使用中，用粘合劑以增加耐火材料的強度，粘合劑包括： (a)臨時粘合劑，例如紙的副產品、糖或某些粘土，以增加生產中的輸送強度。

(b)化學粘合劑，它們能在生產中、生產後或整體材料安裝時增加其強度。例如，硅酸鈉、磷酸、磷酸玻璃、鉻酸、硼酸和硫酸鎂。

(c) 水泥粘合劑，這種粘合劑與水混合時靠液壓粘合。用於耐火材料的此類粘合劑主要是鈣一礬水泥，它能迅速粘合，並能維持粘合強度到中溫。

(d) 有機粘合劑，諸如用於還原氣氛的焦油，瀝青，樹脂，在這種氣氛下碳殘留物保證粘接強度，或起防止變化作用。

在耐火材料生產前，生料處理過程對最終產品的成分和性能有重要影響。

高爐和附屬設備中的耐火材料:

這部分涉及到大量有關高爐耐火材料的設計和應用的信息，有關討論將補充這些信息。為方便起見，高爐耐火材料按其使用部位分為三部分：出鐵場用耐火材料，爐體用耐火材料，熱風爐及附屬設備用耐火材料。

小型高爐的出鐵口材料通常是將粘土、焦炭和瀝清混合，並且加水擠壓成形、而對於條件苛刻的大高爐，則需要使用無水出鐵口材料，並且要用焦油和其他能提高耐腐蝕性的骨料壓實(包括高鋁團塊，二氧化硅，硅鎳合金等等)，這種無水材料的性質要求當它最初較軟時，堵鐵口泥炮在它的位置上保留一小段時間，當它流到位後由於受熱而變硬，在每一次出鐵後，這種無水材料的消耗小於水處理的材料，而且其熱強度也比水處理材料高得多。

出鐵溝耐火材料的設計也依賴於高爐的體積，對於小的且只有一個出鐵口的高爐，出鐵溝被設計成定期作業，然後排空，經常用一些低價的材料噴補爐襯或填塞加以維護，而對於大的有多個出鐵口的高爐，出鐵溝經常長期工作，不斷地與熱鐵水接觸，需要用昂貴的高鋁塑性材料和含有碳、硅的材料定期重新砌襯，大高爐出鐵溝更換前的壽命可達40萬到2000萬公噸。

高爐爐體高爐內條件變化很大，它的耐火材料損耗可以有幾種機理，在新的爐體內，一般傾向於用高鋁產品(氧化鋁的含量在6o%一99%)，或具有高熱導率的碳材料，或特殊的Sic耐火材料。好的高爐爐襯主要依賴於所使用的冷卻系統，以及在高爐超齡條件下提供待續有效冷卻的能力。對於現代高爐，盡管使用昂貴的耐火材料延長了耐火材料的壽命，但壽命延長毫無疑問主要是由於更有效的冷卻(例如二倍的煙道冷卻板)和由於理想的高爐負荷而帶來的穩定操作條件。高導熱型磚帶有外部冷卻，而低導熱材料使用冷卻板提供穩定的爐襯厚度。爐腹區的耐火磚除了高導熱率外還必須抵抗前述各種損耗因素，這類耐火材料中只有最高級的才能做到這一點。

在爐缸，由於鋼水凝固線在穩定的位置可以保持很多年，帶有或不帶下冷卻的厚碳磚設計使爐齡日益延長。

高爐內襯的壽命非常依賴於原始設計和操作條件，以至於不同規格的爐子，在不同的實踐中，很難比較不同耐火材料的性能。爐襯的

壽命一般為3-10年，或者300萬噸到2000萬噸的產量。通過用特殊的水泥粘接澆注塊噴補高爐而經常進行的中間補爐可以短期延長高爐的使用，用這種噴補工序後可以使需要大修的高爐延長1-3年使用。最近，特殊的無水漿材料已經被用來修復爐腹和低爐體區域，方法是在施加壓力的情況下，噴漿到需要修補的地方。

6. 為什麼鋼結構耐火不耐熱,

為什麼鋼結構耐火不耐熱,
鋼材在材料燃燒性質分類屬不燃體。但是既不耐火又不耐熱。在火災中會很快失去強度和穩定的。鋼結構的使用除了力學強度外就是穩定和防火的問題。